模擬和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對(duì)于分流流道的寬度，如果過小，會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻力過大，換熱器的承壓太大，而且可能產(chǎn)生流道兩側(cè)邊界層沿著流體流動(dòng)方向重合，而導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)下降，流道寬度過大也會(huì)導(dǎo)致降低板式換熱器的換熱系數(shù)，因此對(duì)于分流通道7具有一個(gè)合適的數(shù)值；對(duì)于分流部件開口的長(zhǎng)度也有一定的要求，如果開口過小，會(huì)導(dǎo)致流體通過開口流過的數(shù)量過小，在增加壓力的同時(shí)降低了換熱系數(shù)，同理，如果過大，則流體會(huì)產(chǎn)生短路區(qū)域，起不到相應(yīng)的換熱效果，因此對(duì)于開口也有一個(gè)合適的長(zhǎng)度。因此在分流部件的開口長(zhǎng)度、分流部件的長(zhǎng)度、分流流道寬度之間滿足一個(gè)最優(yōu)化的尺寸關(guān)系。
[0157]因此，本發(fā)明是通過多個(gè)不同尺寸的換熱器的上千次數(shù)值模擬以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在滿足工業(yè)要求承壓情況下(2.5MPa以下)，在實(shí)現(xiàn)最大換熱量的情況下，總結(jié)出的最佳的換熱板片的尺寸優(yōu)化關(guān)系。
[0158]如圖7所示，分流部件的開口長(zhǎng)度LI，分流部件的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，分流流道寬度W，則滿足如下關(guān)系式:
[0159]Ll/L = a — b * Ln (Ll/ff) — c * (Ll/ff)；
[0160]其中L = L1+L2 ;
[0161]400 < L < 800mm, 80 < LI < 140mm, 130 < W < 150mm ;Ln 是對(duì)數(shù)函數(shù)
[0162]0.17 < Ll/L < 0.22，0.5 < Ll/ff < 1.1
[0163]0.18 < a < 0.21,0.014 < b < 0.016,0.0035 < c < 0.004。
[0164]其中開口長(zhǎng)度是沿著分流部件，從開口出現(xiàn)的位置沿伸到流體通道的最遠(yuǎn)的位置，如圖7中的A點(diǎn)。
[0165]作為優(yōu)選，a= 0.19，b = 0.015，c = 0.0037 ；
[0166]作為優(yōu)選，隨著L1/W的不斷增加，a的數(shù)值不斷減少；
[0167]作為優(yōu)選，隨著L1/W的不斷增加，b、c的數(shù)值不斷增加。
[0168]作為優(yōu)選，分流通道的流體的流速為0.4 — 0.8m/s，優(yōu)選，0.5-0.6m/s，在此流速下采取上述公式得到的換熱效果最好。
[0169]優(yōu)選,換熱器換熱板的板間距4 — 6mm,優(yōu)選5mm。
[0170]對(duì)于圖9中的采用密封墊的與墊片一體化的形式，也滿足上述公式情況下，換熱效果最優(yōu)。
[0171]作為優(yōu)選，多個(gè)分流部件是互相平行。
[0172]作為優(yōu)選，沿著流體流動(dòng)的方向(即距離換熱板片的流體入口越遠(yuǎn))，同一換熱板片上不同的分流流道的寬度W不斷的減少。例如，圖8中的分流流道7的寬度大于分流流道11，分流流道11的寬度大于分流流道12。通過分流流道寬度W不斷的減少可以使得流體不斷的加速，避免因?yàn)閯?dòng)力不足導(dǎo)致的流體運(yùn)行緩慢。
[0173]作為優(yōu)選，沿著流體流動(dòng)的方向，同一分流流道的寬度W不斷的減少。例如，分流流道7內(nèi)，沿著流體流動(dòng)方向(即圖8從上到下)，寬度W不斷的減少。此時(shí)，對(duì)于前面公式中的W采用的是平均寬度W。
[0174]作為優(yōu)選，不同換熱板片上，距離換熱器流體入口越遠(yuǎn)，分流流道寬度越小。主要是距離入口越遠(yuǎn)，則分配流體越少，通過流道寬度的變化使得流體保證一定的流速。
[0175]作為優(yōu)選，換熱板片設(shè)置波紋，波紋的高度不同。同一板片上，沿著流體的流動(dòng)路徑，同一個(gè)分流通道內(nèi)的波紋高度逐漸升高，例如分流流道7內(nèi)，沿著流體流動(dòng)方向(即圖8從上到下)，波紋高度逐漸升高。
[0176]作為優(yōu)選，分流流道距離換熱板片流體入口距離越遠(yuǎn)，不同分流流道內(nèi)的波紋的高度越高，例如，圖8中的分流流道7內(nèi)的波紋高度小于分流流道11，分流流道11的波紋高度小于分流流道12。
[0177]作為優(yōu)選，不同換熱板片上，距離換熱器流體入口越遠(yuǎn)，波紋高度越高。主要是距離入口越遠(yuǎn)，則分配流體越少，通過波紋高度的變化使得流體保證一定的流速。
[0178]作為優(yōu)選，換熱板片設(shè)置波紋，波紋的密度不同。同一板片上，沿著流體的流動(dòng)路徑，同一個(gè)分流通道內(nèi)的波紋密度逐漸變大，例如分流流道7內(nèi)，沿著流體流動(dòng)方向(即圖8從上到下)，波紋密度逐漸變大。
[0179]作為優(yōu)選，分流流道距離換熱板片流體入口距離越遠(yuǎn)，不同分流流道內(nèi)的波紋的密度變大。例如，圖8中的分流流道7內(nèi)的波紋密度小于分流流道11，分流流道11的波紋密度小于分流流道12
[0180]作為優(yōu)選，不同換熱板片上，距離換熱器流體入口越遠(yuǎn)，波紋密度越大。主要是距離入口越遠(yuǎn)，則分配流體越少，通過波紋高度的變化使得流體保證一定的流速。
[0181]作為優(yōu)選，前面所提到的波紋高度和/或密度增加的幅度越來越小。
[0182]作為優(yōu)選，密封墊9和/或換熱板片之間的密封墊片采用橡膠材料。所述橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成:三元乙丙橡膠7 — 9份，丁苯膠3 — 6份，氧化鋅6 — 8份，白炭黑13 — 15份，促進(jìn)劑4 — 5份，發(fā)泡劑2 — 8份，環(huán)烷油5 — 6份，鈦白粉20份，天然橡膠50 - 55份，萊茵散10 - 13份，硅橡膠15 — 17份，碳化硅2份，三聚腈胺2份，防老劑0.6份至1.5份，軟化劑4份至6份，硫化劑2.2份至4份。
[0183]作為優(yōu)選，三元乙丙橡膠8份，丁苯膠5份，氧化鋅7份，白炭黑14份，促進(jìn)劑4份，發(fā)泡劑4份，環(huán)烷油6份，鈦白粉20份，天然橡膠52份，萊茵散12份，硅橡膠16份，碳化硅2份，三聚腈胺2份，防老劑0.9份，軟化劑5份，硫化劑3份。
[0184]制造方法包括如下步驟:
[0185]A.在密煉機(jī)中依次加入所述三元乙丙橡膠、丁苯膠、氧化鋅、白炭黑、促進(jìn)劑、發(fā)泡齊U、環(huán)烷油、鈦白粉、天然橡膠、萊茵散、硅橡膠、碳化硅、三聚腈胺以及促進(jìn)劑和防老劑，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，時(shí)間70秒至75秒，溫度為60°C至70°C ；
[0186]B.在A步驟的密煉機(jī)中加入軟化劑進(jìn)行第二次混煉，時(shí)間75秒，溫度小于105°C，然后冷卻排月父;
[0187]C.硫化:將B步驟的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間125 — 140秒，下片即得。
[0188]作為優(yōu)選，促進(jìn)劑是促進(jìn)劑D。
[0189]作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑為二硫代氨基甲酸鹽；所述防老劑為聚乙烯蠟；所述軟化劑為石臘；所述硫化劑為硫化樹脂。
[0190]所述橡膠具有如下優(yōu)點(diǎn):1)通過添加氧化鋅、鈦白粉的物料復(fù)配，所得材料彈性好，并且具有一定的硬度，耐磨耐用，壽命長(zhǎng)，不易磨損。2)由于采用聚乙烯蠟作為防老化齊U，可提高橡膠的持久度、硬度和抗磨損性；3)硫化時(shí)間短，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，產(chǎn)出的橡膠其抗張、定伸、耐磨的性能好。
[0191]圖10展示了流量大的流體的流動(dòng)通道，實(shí)際上，對(duì)于本發(fā)明來說，兩種換熱流體都可以使用流量小的流體。例如在換熱板片一定的情況下，兩種流體的流量都很小，此時(shí)兩種流體的流動(dòng)通道都可以采取圖8、圖11形式的板片。
[0192]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐熱力系統(tǒng)，包括中央監(jiān)控診斷系統(tǒng)和并聯(lián)的多個(gè)鍋爐，所述每一個(gè)鍋爐分別與中央監(jiān)控診斷系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接，所述中央監(jiān)控診斷系統(tǒng)與每臺(tái)鍋爐的用電信息進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便及時(shí)得到每臺(tái)鍋爐的輔機(jī)的用電量，中央監(jiān)控診斷系統(tǒng)根據(jù)得到的每臺(tái)鍋爐輸出的蒸汽質(zhì)量以及用電量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每臺(tái)鍋爐的噸汽耗電量參數(shù)，所述鍋爐噸汽耗電量為鍋爐某一段時(shí)間產(chǎn)生的蒸汽總量除以鍋爐此段時(shí)間內(nèi)所有輔機(jī)耗電量的總和，得到噸汽耗電量的指標(biāo)。2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐熱力系統(tǒng)，中央監(jiān)控診斷系統(tǒng)通過分析對(duì)標(biāo)每臺(tái)鍋爐的噸汽耗電量指標(biāo)，分析判斷出噸汽耗電量較高的鍋爐，增大其運(yùn)行負(fù)荷；而對(duì)于噸汽耗電量相對(duì)較低的鍋爐，減少其運(yùn)行負(fù)荷；如果鍋爐噸汽耗電量低于下限值，則發(fā)出報(bào)警提示。3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐熱力系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、汽水換熱器，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，同時(shí)，發(fā)電后的乏汽進(jìn)入汽水換熱器，與汽水換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，乏汽冷凝后的水通過循環(huán)泵循環(huán)回鍋爐。4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐熱力系統(tǒng)，其特征在于所述汽水換熱器是板式換熱器。
【專利摘要】發(fā)明提供了一種鍋爐熱力系統(tǒng)，包括中央監(jiān)控診斷系統(tǒng)和并聯(lián)的多個(gè)鍋爐，所述每一個(gè)鍋爐分別與中央監(jiān)控診斷系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接，所述中央監(jiān)控診斷系統(tǒng)與每臺(tái)鍋爐的用電信息進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便及時(shí)得到每臺(tái)鍋爐的輔機(jī)的用電量，中央監(jiān)控診斷系統(tǒng)根據(jù)得到的每臺(tái)鍋爐輸出的蒸汽質(zhì)量以及用電量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每臺(tái)鍋爐的噸汽耗電量參數(shù)，所述鍋爐噸汽耗電量為鍋爐某一段時(shí)間產(chǎn)生的蒸汽總量除以鍋爐此段時(shí)間內(nèi)所有輔機(jī)耗電量的總和，得到噸汽耗電量的指標(biāo)。本發(fā)明能夠使熱力系統(tǒng)始終保持高效運(yùn)行，避免能源浪費(fèi)。
【IPC分類】F22B33/18, F22B35/00
【公開號(hào)】CN104896456
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510324586
【發(fā)明人】張雪原, 趙麗穎
【申請(qǐng)人】趙麗穎
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日