專利名稱：大孔微壓消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于超高溫(600℃)、超臨界(30MPa)及以上各等級(jí)參數(shù)鍋爐及其它壓力容器排汽(氣)降噪的消聲器，特別是一種全鋼結(jié)構(gòu)無阻尼吸聲材料的大孔微壓消聲器。
目前，消聲器主要有小孔消聲器、阻性消聲器、多孔擴(kuò)散消聲器等。小孔消聲器的消聲原理是利用氣流通過1-3mm的小孔排放，噪聲峰值頻率上升到2萬Hz以上，使人耳能感覺到的聲能大幅度減少，從而達(dá)到降噪的目的，其工作中承受的壓力較高，屬于壓力容器范圍，對(duì)技術(shù)工藝和材質(zhì)的要求均較高。小孔易堵塞，引起消聲效果下降，也是導(dǎo)致消聲器爆裂的主要原因之一，所以安全可靠性不夠；阻性消聲器阻力較大，內(nèi)部充填的阻性吸聲材料易被高速氣流“吸出”，導(dǎo)致消聲量下降，且體積大，重量達(dá)數(shù)噸，安裝困難，維修工作量大，消聲量一般不大于25分貝；多孔擴(kuò)散消聲器內(nèi)部有數(shù)十層金屬絲網(wǎng)迭合，氣流需經(jīng)過無數(shù)絲米級(jí)微孔排放，阻力大，易造成堵塞，導(dǎo)致消聲量下降，甚至使內(nèi)部壓力異常升高，引起爆裂，安全可靠性不夠。
本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有消聲器的不足之處進(jìn)行改進(jìn)，提供一種便于制造、消聲量大、安全可靠的大孔微壓消聲器。
本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)大孔微壓消聲器的組成包括消聲結(jié)構(gòu)—消聲筒和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)—均(控)流管，消聲筒上下端有封頭，均(控)流管一端與輸送介質(zhì)的管道連接，一端伸入消聲筒內(nèi)，并與消聲筒或其封頭固定連接，其特征是在消聲筒壁上分布有孔徑為D1的孔，在均(控)流管壁上分布有孔徑為D2的孔，D1、D2的范圍為大于3mm且小于等于25mm。
本實(shí)用新型消聲器利用雙層大孔結(jié)構(gòu)降壓消聲，介質(zhì)在消聲器內(nèi)部大幅度降壓，最終以微壓狀態(tài)排放，從而得到大的消聲量，通常可達(dá)40分貝，能夠滿足電力、石化、冶金等行業(yè)降噪環(huán)保要求，對(duì)于消聲量更大的特殊要求可以專門設(shè)計(jì)。由于消聲器內(nèi)工作壓力甚微，使得大孔微壓消聲器可以不按壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)制造，降低制造難度和對(duì)材質(zhì)的要求，造價(jià)也相應(yīng)降低，同時(shí)消聲器的安全可靠性大大提高，運(yùn)行過程無排放反作用力，不影響管系的排放，緩解管道因突然排放而受到的沖擊力；體小質(zhì)輕，不需設(shè)置特定支座，安裝簡便，消聲器直接由與其連接的介質(zhì)排放管系支承，管系的熱位移不受限制?？蓱?yīng)用于排放具有腐蝕性和含固形雜質(zhì)等氣態(tài)介質(zhì)的場合，消聲器的使用范圍更加廣泛，尤其適用于超高溫(600℃)、超臨界(30MPa)及以上各等級(jí)參數(shù)鍋爐及其它壓力容器排汽(氣)降噪的消聲器。在同等可比條件下，每排放一噸介質(zhì)、降低一分貝噪聲，本實(shí)用新型耗用金屬材料的重量為0.045Kg及以下，而其它類型的消聲器為0.07～2.0Kg。
下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1至圖4為本實(shí)用新型4個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1至圖4所示，本實(shí)用新型大孔微壓消聲器的組成包括消聲結(jié)構(gòu)一消聲筒1和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)—均(控)流管3，消聲筒上下端有封頭，均(控)流管3—端與輸送介質(zhì)的管道連接，一端伸入消聲筒1內(nèi)，并與消聲筒或其封頭固定連接，在消聲筒壁上分布有孔徑為D1的孔2，在均(控)流管壁上分布有孔徑為D2的孔4，D1、D2的范圍為大于3mm且小于等于25mm。
在如
圖1至圖4所示的實(shí)施例中，孔2、4的分布可呈某種幾何圖形，如菱形、矩形等。內(nèi)外層孔的數(shù)量主要根據(jù)管系的排放量和設(shè)計(jì)的消聲量決定，消聲筒上孔的總有效截面應(yīng)大于等于均(控)流管上孔的總有效截面。為了保證大孔微壓消聲器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，內(nèi)外層孔都應(yīng)具有一定的節(jié)徑比(相鄰兩孔中心距與孔直徑之比值)，本實(shí)用新型消聲筒上的孔和均(控)流管上的孔的節(jié)徑比范圍都為1.2～10.0。實(shí)施例中，消聲筒和均(控)流管的橫截面為圓形、多邊形等形狀，選用厚度為0.5mm～30mm的優(yōu)質(zhì)碳鋼、合金鋼或不銹鋼制做；消聲筒首尾兩端的橫截面積可以相等或不相等；當(dāng)消聲筒與均(控)流管的軸心線相平行或重合時(shí)，二者內(nèi)、外表面的間距為5～750mm。
權(quán)利要求1.大孔微壓消聲器，其組成包括消聲結(jié)構(gòu)—消聲筒和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)—均流管，消聲筒上下端有封頭，均流管一端與輸送介質(zhì)的管道連接，一端伸入消聲筒內(nèi)，并與消聲筒封頭固定連接，其特征是在消聲筒壁上分布有孔徑為D1的孔，在均流管壁上分布有孔徑為D2的孔，D1、D2的范圍為大于3mm且小于等于25mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔微壓消聲器，其特征是消聲筒和均流管上孔的分布呈菱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔微壓消聲器，其特征是消聲筒上孔的總有效截面大于等于均流管上孔的總有效截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔微壓消聲器，其特征是消聲筒上的孔和均流管上的孔的節(jié)徑比都為1.2-10.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔微壓消聲器，其特征是消聲筒和均流管的橫截面為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔微壓消聲器，其特征是消聲筒和均流管的橫截面為多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的大孔微壓消聲器，其特征是當(dāng)消聲筒與均流管的軸心線相平行時(shí)，二者內(nèi)、外表面的間距為5-750mm。
專利摘要大孔微壓消聲器,其組成包括消聲筒和均(控)流管,消聲筒上下端有封頭,均(控)流管一端與輸送介質(zhì)的管道連接,一端伸入消聲筒內(nèi),在消聲筒壁上分布有孔徑為D1的孔,在均(控)流管壁上分布有孔徑為D2的孔,D1、D2的范圍為大于3mm且小于等于25mm。利用雙層大孔結(jié)構(gòu),介質(zhì)在消聲器內(nèi)部大幅度降壓,最終以微壓狀態(tài)排放,消聲量大,可以不按壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)制造,造價(jià)低,可靠性大大提高,使用范圍廣泛。
文檔編號(hào)F22B37/00GK2399604SQ99229970
公開日2000年10月4日 申請(qǐng)日期1999年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月16日
發(fā)明者陳晶, 陳敖虎 申請(qǐng)人:陳晶, 陳敖虎