專利名稱：無煤斗的往復(fù)爐排常壓爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為無煤斗的往復(fù)爐排常壓 爐，屬于小型鍋爐技術(shù)范疇。
工作壓力(表壓)為零的鍋爐為常壓 爐。已有的常壓 爐其被熱介質(zhì)為空氣或水，它由煤斗、爐體、爐膛、往復(fù)爐排、被熱介質(zhì)通道、煙氣通道、被熱介質(zhì)出、入口、煙囪清灰門等組成，其煤斗為儲(chǔ)、輸煤所用，一般設(shè)置于爐外的爐前位置且與爐體相連通，煤通過煤斗落于往復(fù)爐排前端部，并由爐排的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而輸送至爐膛進(jìn)行燃燒。由于往復(fù)爐排可使煤燃燒后不易結(jié)焦，常壓鍋爐本身結(jié)構(gòu)制造較為簡(jiǎn)單，因此現(xiàn)已得到廣泛運(yùn)用，但也還存在一些問題。
1.助燃風(fēng)量不易合理調(diào)配。當(dāng)爐子因燃燒狀況不好或其他原因而局部受阻時(shí)，助燃鼓入的冷風(fēng)甚至煙氣會(huì)倒向，致使煤斗處灰塵煙氣外冒面污染環(huán)境，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生火焰反燒煤斗的情況，這樣不僅影響操作，白白損耗能源，而且風(fēng)量調(diào)配不好而使燃燒不穩(wěn)定，熱效率差。
2.往復(fù)爐排的前端部(在爐內(nèi)但置于爐膛外)實(shí)質(zhì)上是對(duì)燃料(煤)起干燥、予熱作用的，它與煤斗相配合起儲(chǔ)、輸煤作用，但由于煤斗本身的體積較大，又置于爐外，因而它使整個(gè)鍋爐的占地面積至少增加1／5。
3.在已有技術(shù)中，為了克服煙氣倒向等問題，均設(shè)有引風(fēng)機(jī)輔助設(shè)備，因此總投資增加，且占地面積又增大。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)在已有鍋爐的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)一種無煤斗的往復(fù)爐排常壓 爐，以使 爐的風(fēng)量調(diào)配更為合理，燃燒更加穩(wěn)定，燃燒更充分，熱效率高，消煙除塵效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，省材，經(jīng)濟(jì)。
本實(shí)用新型由爐體、爐膛、往復(fù)爐排、被熱介質(zhì)通道、煙氣通道、設(shè)置于爐體上的被熱介質(zhì)進(jìn)口、置于爐頂?shù)谋粺峤橘|(zhì)出口、和煙囪、清灰門、清渣門及鍋爐下部的助燃冷風(fēng)通道所組成，所述的爐膛由前拱、中拱上頂板所組成，其特征在于煤的儲(chǔ)存室封閉于爐內(nèi)，它由置于爐內(nèi)的往復(fù)爐排的前端部，爐前的投煤門、和置于爐排前端的上部與投煤門門頂處相連的上隔板，及與此上隔板及爐膛前拱下緣處相連的豎隔板所組成，前拱下緣與往復(fù)爐排間的間隙為煤層厚度限定的門，儲(chǔ)存室的上部由泄煙管與爐膛相通。
本實(shí)用新型工作原理是將原來爐內(nèi)的往復(fù)爐排前端部分設(shè)計(jì)為一個(gè)可與投煤門相通的儲(chǔ)煤室，既可充分利用原來的爐排前端部分，又可省去占體積、耗材甚多的煤斗，而且這樣的儲(chǔ)煤室它是封閉爐內(nèi)的，又是整個(gè)燃燒室一部分，燃料在這里可被予熱、干燥，以至于釋放揮發(fā)份，甚至部分被引燃，即可使煤在此得到很好的予熱、干燥處理后送至爐膛得以充分燃燒，又可使此處的熱煙氣由匯煙管引出去作換熱介質(zhì)用，從而提高熱效率，同時(shí)這樣的封閉結(jié)構(gòu)，使煙氣、冷風(fēng)再也不能產(chǎn)生煤斗(儲(chǔ)存室)冒煙，因而消煙除塵效果好，且風(fēng)量調(diào)配容易控制，煙氣只能由其唯一的通道┈煙囪排出，因此，有時(shí)也可不要引風(fēng)機(jī)輔助設(shè)備。由上述可見，這樣的 爐不僅體積小，整個(gè)占地面積小，省材投資少，而且燃燒充分，熱效率高。
實(shí)施例 一種爐膛帶有雙層下腹排管的無煤斗往復(fù)爐排常壓 爐
圖1為本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的剖視圖。
圖中1.儲(chǔ)存室，2.投煤門，3.上隔板，4.往復(fù)爐排，5.豎隔板，6.前拱，7.泄煙孔，8.下腹排管，9.中拱，10.冷風(fēng)通道，11.清灰門，12.清渣門，13.爐膛隔板，14.受熱介質(zhì)夾層，15.保溫層，16.爐膛頂板，17.受熱介質(zhì)進(jìn)口，18.爐體內(nèi)層，19.爐體外層，20.煙管，21.受熱介質(zhì)集合箱，22.集煙室，23.煙囪，24.受熱介質(zhì)出口，25.引風(fēng)口，26.耐熱涂層。
本實(shí)施例的 爐由爐體、爐膛、往復(fù)爐排3、被熱介質(zhì)通道、煙氣通道、設(shè)置于爐體上被熱介質(zhì)進(jìn)口17、爐頂處被熱介質(zhì)出口24和煙囪23、清灰門11、清渣門12、鍋爐下部的助燃冷風(fēng)通道10所組成，其中爐體由爐體外層19、內(nèi)層18、及內(nèi)外層之間的保溫層15所組成，爐膛由前拱6、頂板16、爐膛隔板13所組成，爐膛內(nèi)設(shè)置通受熱介質(zhì)的排管，被熱介質(zhì)通道由設(shè)置于爐體內(nèi)層18與爐膛隔板13之間且與熱介質(zhì)入口17相通的夾層14、和設(shè)置于爐內(nèi)上部的受熱介質(zhì)集合箱21、及置于爐膛中的下腹排管8所組成，夾層14、集合箱21和下腹排管8三者之間均相連通，所述的煙氣通道由置于爐膛部分的煙氣通道、和爐膛上部相連通的集煙室22及設(shè)置于鍋爐上部的多排煙管20所組成，每個(gè)煙管20的一端與集煙室22相連通，另一端與煙囪23相連通，本實(shí)用新型的特征在于煤的儲(chǔ)存室1封閉在爐內(nèi)，它由置于爐內(nèi)的往復(fù)爐排4的前端部、爐體上的投煤門2、和置于爐排前端上部與投煤門門頂處相連結(jié)的上隔板3、及與上隔板3及前拱6下緣處相連結(jié)的豎隔板5所組成，儲(chǔ)煤室1通過其上部的泄煙孔7與爐膛相連通，前拱6的下緣與往復(fù)爐排4之間間隙組成煤層厚度限定的門。
本實(shí)例煤的儲(chǔ)存室1既是煤的存貯室，又是整個(gè)封閉燃燒室的一部分。它由前拱6使儲(chǔ)存室與主燃室分開，前拱兼作擋煤墻，煤在儲(chǔ)存室1里將被予熱、干燥后由往復(fù)爐排4輸至爐膛，并得以充分燃燒。而儲(chǔ)存室內(nèi)引燃揮發(fā)份燃燒后的煙氣可通過泄煙孔7導(dǎo)入爐膛，并再次被充分燃燒后排出，因此整個(gè)燃燒系統(tǒng)燃燒充分，且因全封閉所以助燃風(fēng)量可合理調(diào)配，所以燃燒過程更加穩(wěn)定，根除了以前的煙氣從煤斗外逸的現(xiàn)象，消塵除煙效果好，熱效率高。與此同時(shí)由于采用往復(fù)爐排前端部作為內(nèi)置煤斗，可使?fàn)t排面積得到充分利用，并又省去體積較大的煤斗，所以本爐結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，省材，減小占地面積，在相同出力條件下予計(jì)可減少成本30％，并可減少占地面積30％以上，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)和實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)施例為了進(jìn)一步提高熱效率和消煙除塵效果，在爐膛設(shè)置的通受熱介質(zhì)的排管為一雙層下腹排管8，此雙層排管8的每根管的一端與受熱介質(zhì)夾層14相連通，另一端與受熱介質(zhì)的集合箱21相連通。(參見圖1)以此雙層排管為骨架，在其上抹上耐火涂層26來阻擋煙氣，使?fàn)t膛內(nèi)的煙氣通道上、下繞彎前進(jìn)，以使受熱介質(zhì)受熱機(jī)會(huì)增多，使煙氣在爐膛內(nèi)更充分得以燃燒，并增加了煙塵的阻滯，使整個(gè)爐體的消煙除塵效果更好。
權(quán)利要求1.一種無煤斗的往復(fù)爐排常壓爐，由爐體、爐膛、往復(fù)爐排3、被熱介質(zhì)通道、煙氣通道、設(shè)置于爐體上的被熱介質(zhì)進(jìn)口17、置于爐頂?shù)谋粺峤橘|(zhì)出口24、和煙囪23、清灰門11、清渣門12及鍋爐下部的助燃冷風(fēng)通道10所組成，其中爐體由體外層19、內(nèi)層18、及內(nèi)外層之間的保溫層15所組成，爐膛由前拱6、中拱9、頂板16、爐膛隔板13所組成，爐膛內(nèi)設(shè)有通受熱介質(zhì)的排管，所述的被熱介質(zhì)通道由設(shè)置于爐體內(nèi)層18與爐膛隔板13之間且與受熱介質(zhì)入口17相通的夾層14、和設(shè)置于爐內(nèi)上部的受熱介質(zhì)集合箱21及置于爐膛中的下腹排管8所組成，夾層14、集合箱21和排管8三者之間均相連通，所述的煙氣通道由置于爐膛部分的煙氣通道，和與爐膛上部相連通的集煙室22及設(shè)置于鍋爐上部的排煙管20所組成，其煙管20的一端與集煙室22相連通，其另一端則與煙囪23相連通，其特征在于煤的儲(chǔ)存室封閉于爐內(nèi)，它由置于爐內(nèi)的往復(fù)爐排的前端部，爐前的投煤門2、和置于爐排前端的上部與投煤門2的門頂處相連的上隔板3，及與此上隔板3及爐膛前拱6下緣處相連的豎隔板5所組成，儲(chǔ)煤室1通過其上部的泄煙孔7與爐膛相連通，前拱6下緣與往復(fù)爐排4之間的間隙組成煤層厚度限定的門。
2.按權(quán)利要求1所述的無煤斗往復(fù)爐排常壓 爐，其特征在于爐膛中設(shè)置的通受熱介質(zhì)的排管為雙層下腹排管8，此雙層排管的每根管的一端與受熱介質(zhì)夾層14相連通，而另一端則與受熱介質(zhì)的集合箱21相連通，每層排管上部均抹有耐火涂層26。
專利摘要本實(shí)用新型為一種無煤斗的往復(fù)爐排常壓爐，屬于小型鍋爐技術(shù)范疇。本鍋爐由爐體、爐膛、往復(fù)爐排、被熱介質(zhì)通道、煙氣通道、精灰門、清渣門等所組成，其特征爐外無煤斗，煤的儲(chǔ)存室1封閉于爐內(nèi)，它由往復(fù)爐排4的前端部，上隔板3及豎隔板5所組成，儲(chǔ)煤室1可通過與泄煙孔與爐膛相連通。本爐結(jié)構(gòu)緊湊，體積比原來可小30％，省材，價(jià)廉，燃燒充分，消煙除塵效果顯著。
文檔編號(hào)F22B17/00GK2097957SQ9122389
公開日1992年3月4日 申請(qǐng)日期1991年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月28日
發(fā)明者陳星照, 金宏才, 周齊, 錢秋星 申請(qǐng)人:北京雙翼節(jié)能環(huán)保技術(shù)研究中心