本技術(shù)涉及乏汽回收，具體涉及一種乏汽回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、乏汽是蒸汽設(shè)備排放的夾帶高溫凝結(jié)水的蒸汽。

2、乏汽一般具有較低的壓力、較高的溫度以及偏高的氧含量。傳統(tǒng)技術(shù)中，為避免乏汽中的氧氣加速蒸汽設(shè)備的銹蝕，通常將乏汽直接作為廢氣外排，因此乏汽攜帶的熱量造成大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述背景技術(shù)中傳統(tǒng)方案存在的“傳統(tǒng)技術(shù)中將乏汽作為廢氣外排，造成熱量浪費(fèi)”的問題，本實(shí)用新型提供了一種乏汽回收設(shè)備，用于回收乏汽中的熱量同時(shí)避免乏汽中氧氣加速設(shè)備銹蝕。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種乏汽回收設(shè)備，包括供給模塊、分流模塊、處理模塊和增壓模塊；所述供給模塊包括第一管道、除鹽水箱、第一增壓泵、第二管道和射流器；所述第一管道與所述射流器連接；所述除鹽水箱與所述第一增壓泵連接，所述第一增壓泵與所述射流器通過第二管道連接；所述分流模塊包括分汽組件、第三管道和第四管道；所述分汽組件與所述射流器連接；所述分汽組件與所述第三管道連接，所述分汽組件與所述第四管道連接；處理模塊包括乏汽收集再處理器和第五管道；所述乏汽收集再處理器內(nèi)腔固定安裝有除氧組件；所述乏汽收集再處理器側(cè)壁上開設(shè)有第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，所述第一進(jìn)口與所述第三管道連接，所述第二進(jìn)口與所述第四管道連接；所述乏汽收集再處理器頂部設(shè)有排氣口，所述乏汽收集再處理器底部設(shè)有排水口，所述排水口與所述第五管道連通；所述增壓模塊包括第二增壓泵和第六管道；所述第五管道與所述第二增壓泵連接，所述第二增壓泵與所述第六管道連接。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第一進(jìn)口的高度大于所述除氧組件的高度，所述除氧組件的高度大于所述第二進(jìn)口的高度。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述乏汽收集再處理器內(nèi)腔固定安裝有第一分流組件，所述第一分流組件與所述第一進(jìn)口連通。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述乏汽收集再處理器內(nèi)腔固定安裝有第二分流組件，所述第二分流組件與所述第二進(jìn)口連通。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述排氣口內(nèi)設(shè)有電控閥。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述電控閥與所述第一止回閥連接。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述除氧組件包括熱力除氧器。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第一增壓泵設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)所述第一增壓泵相互并聯(lián)。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第二增壓泵設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)所述第二增壓泵相互并聯(lián)。

11、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述除鹽水箱內(nèi)設(shè)有除鹽水。

12、綜上所述，本實(shí)用新型的有益之處在于：一種乏汽回收設(shè)備，包括供給模塊、分流模塊、處理模塊和增壓模塊；所述供給模塊包括第一管道、除鹽水箱、第一增壓泵、第二管道和射流器；所述分流模塊包括分汽組件、第三管道和第四管道；處理模塊包括乏汽收集再處理器和第五管道；所述乏汽收集再處理器內(nèi)腔固定安裝有除氧組件；所述乏汽收集再處理器側(cè)壁上開設(shè)有第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，所述增壓模塊包括第二增壓泵和第六管道；所述第五管道與所述第二增壓泵連接，所述第二增壓泵與所述第六管道連接。第四管道內(nèi)的混合液將自身熱量傳遞至除氧組件，除氧組件對(duì)來自第三管道內(nèi)的混合液加熱，使混合液水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，使溶解在混合液中的氧氣不斷逸出，逸出的氣體經(jīng)乏汽收集再處理器頂部的排氣口排出，實(shí)現(xiàn)除氧效果?；旌弦褐械乃肿幼杂傻袈湓诜ζ占偬幚砥鲀?nèi)腔的底部，并冷凝為液態(tài)。第二增壓泵將攜帶余熱的冷凝液輸送進(jìn)入鍋爐的供水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)乏汽除氧過程中余熱的回收，節(jié)約能源，提高熱利用率。

技術(shù)特征：

1.一種乏汽回收設(shè)備，其特征在于：包括供給模塊（1）、分流模塊（2）、處理模塊（3）和增壓模塊（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏汽回收設(shè)備，其特征在于：所述第一進(jìn)口（3101）的高度大于所述除氧組件（3103）的高度，所述除氧組件（3103）的高度大于所述第二進(jìn)口（3102）的高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乏汽回收設(shè)備，其特征在于：所述乏汽收集再處理器（31）內(nèi)腔固定安裝有第一分流組件（3104），所述第一分流組件（3104）與所述第一進(jìn)口（3101）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乏汽回收設(shè)備，其特征在于：所述乏汽收集再處理器（31）內(nèi)腔固定安裝有第二分流組件（3105），所述第二分流組件（3105）與所述第二進(jìn)口（3102）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乏汽回收設(shè)備，其特征在于：所述排氣口（311）內(nèi)設(shè)有電控閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乏汽回收設(shè)備，其特征在于：所述電控閥與第一止回閥連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乏汽回收設(shè)備，其特征在于：所述除氧組件（3103）包括熱力除氧器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏汽回收設(shè)備，其特征在于：所述第一增壓泵（13）設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)所述第一增壓泵（13）相互并聯(lián)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏汽回收設(shè)備，其特征在于：所述第二增壓泵（41）設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)所述第二增壓泵（41）相互并聯(lián)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的乏汽回收設(shè)備，其特征在于：所述除鹽水箱（12）內(nèi)設(shè)有除鹽水。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種乏汽回收設(shè)備，涉及乏汽回收技術(shù)領(lǐng)域，包括供給模塊、分流模塊、處理模塊和增壓模塊；供給模塊包括第一管道、除鹽水箱、第一增壓泵、第二管道和射流器；分流模塊包括分汽組件、第三管道和第四管道；處理模塊包括乏汽收集再處理器；乏汽收集再處理器內(nèi)腔固定安裝有除氧組件；增壓模塊包括第二增壓泵。第四管道內(nèi)的混合液將自身熱量傳遞至除氧組件，除氧組件對(duì)來自第三管道內(nèi)的混合液加熱，使混合液水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則逐漸降低，使溶解在混合液中的氧氣不斷逸出，實(shí)現(xiàn)除氧效果。第二增壓泵將攜帶余熱的冷凝液輸送進(jìn)入鍋爐的供水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)乏汽除氧過程中余熱的回收，節(jié)約能源，提高熱利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：張秀順,唐先清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東百特淂威節(jié)能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/12