本發(fā)明涉及熱能工程，具體地講，涉及一種氫原子反應(yīng)蒸汽方法。

背景技術(shù)：

1、我們推出的這一系統(tǒng)，是根據(jù)氫分子經(jīng)過(guò)催化分解產(chǎn)生氫原子，氫原子放熱反應(yīng)復(fù)合為氫分子，然后氫分子循環(huán)使用，連續(xù)持續(xù)不斷地產(chǎn)出蒸汽，設(shè)備運(yùn)行正常后，設(shè)備依靠自身產(chǎn)生的熱量，維持系統(tǒng)的工藝能源輸入，氫分子實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，使得蒸汽成本大幅降低。

2、該系統(tǒng)存在缺點(diǎn)解決方法：

3、1、只能產(chǎn)出飽和蒸汽，可以附加其它形式的過(guò)熱器。

4、2、對(duì)制作要求很高，所有設(shè)備必須有可靠的技術(shù)保證，不能有任何的泄露。提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，加大制作過(guò)程有效管控與檢測(cè)，使之完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5、3、還有就是控制工藝必須要可靠，設(shè)備的安全性主要體現(xiàn)在電氣控制，這是設(shè)備的核心，各個(gè)溫度點(diǎn)壓力點(diǎn)要想滿(mǎn)足工藝要求，必須要實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵點(diǎn)的精確控制，否則會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)無(wú)法控制，出現(xiàn)無(wú)法控制的安全。電氣設(shè)計(jì)要用plc控制，整個(gè)控制要有安全應(yīng)急控制。

6、4、最后一點(diǎn)是設(shè)備制造成本高，設(shè)備構(gòu)造比較復(fù)雜，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求高導(dǎo)致。要想降低成本要靠產(chǎn)量來(lái)彌補(bǔ)，同時(shí)要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氫原子反應(yīng)蒸汽方法，利用氫循環(huán)分解反應(yīng)產(chǎn)生熱量，降低蒸汽成本，環(huán)境污染排放幾乎為零。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：

3、一種氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于，包括以下步驟：

4、s1：控制氣體管路上的各個(gè)氣體電磁閥打開(kāi)，使氣體管路形成通路，對(duì)氣體管路抽真空，至少抽兩次真空，確保氣體管路內(nèi)不存在含氧氣體，關(guān)閉打開(kāi)的氣體電磁閥；

5、s2：在氫儲(chǔ)罐內(nèi)加入適量的h2及h2s，在催化室36內(nèi)加入適量的催化劑r，氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器及補(bǔ)水箱內(nèi)加入適量的水；

6、s3：控制氣體管路上的各個(gè)電磁閥打開(kāi)，并控制各個(gè)電磁閥的打開(kāi)度；

7、s4：氫壓機(jī)將所述氫儲(chǔ)罐內(nèi)氣體壓縮輸送到壓力緩沖罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)壓力緩沖；

8、s5：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥將混合氣體輸送到加熱器內(nèi)，氣體經(jīng)過(guò)所述加熱器加熱到310°加熱，部分硫化氫分解為h原子及hs自由基；

9、s6：混合氣體輸送到所述催化室內(nèi)，催化劑r與h原子生成rh，h2及h2s與催化劑r生成h原子；

10、s7：混合氣體為h2、大量h原子、hs自由基及h2s進(jìn)入所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器，兩個(gè)h原子復(fù)合為一個(gè)氫分子，然后放出大量的熱量，通過(guò)所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器把熱量以蒸汽的形式釋放出去，h原子與hs自由基生成h2s；

11、s8：h2及h2s進(jìn)入所述補(bǔ)水箱內(nèi)氣體管路，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述補(bǔ)水箱內(nèi)水的加熱，實(shí)現(xiàn)熱量的二次釋放；

12、s9：h2及h2s返回所述氫儲(chǔ)罐；

13、s10：所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量較少時(shí)，所述補(bǔ)水箱工作，將其內(nèi)水通過(guò)液體管路輸送到所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)。

14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述氣體管路包括所述氫儲(chǔ)罐、所述氫壓機(jī)、所述壓力緩沖罐、所述加熱器、所述催化室、所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器及所述補(bǔ)水箱，所述氫儲(chǔ)罐的出氣端固定連通主出氣管，所述主出氣管固定連通所述氫壓機(jī)的進(jìn)氣端，所述氫壓機(jī)的出氣端固定連通加壓氣管，所述加壓氣管固定連通所述壓力緩沖罐的進(jìn)氣端，所述壓力緩沖罐的出氣端固定連通減壓氣管，所述減壓氣管固定連通所述加熱器的進(jìn)氣端，所述加熱器的出氣端固定連通加熱氣管，所述加熱氣管固定連通所述催化室的進(jìn)氣端，所述催化室的出氣端固定連通所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器的氣體管道入口，所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器的氣體管道出口固定連通降溫氣管，所述降溫氣管固定連通所述補(bǔ)水箱的氣體管道入口，所述補(bǔ)水箱的氣體管道出口固定連通回氣管，所述回氣管固定連通所述氫儲(chǔ)罐的進(jìn)氣端，所述減壓氣管上安裝有流量閥及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

15、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述液體管路包括所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器及所述補(bǔ)水箱，所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器及所述補(bǔ)水箱分別固定連通水管，所述水管上安裝有水泵。

16、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，氣體管路上的安裝有氣體電磁閥，所述降溫氣管上安裝有降溫氣管出口端閥門(mén)及補(bǔ)水箱氣體盤(pán)管入口端閥門(mén)，所述回氣管上安裝有補(bǔ)水箱氣體盤(pán)管出口端閥門(mén)及回氣管出口端閥門(mén)，所述主出氣管上安裝有主出氣管入口端閥門(mén)及主出氣管出口端閥門(mén)，所述減壓氣管上安裝有壓力緩沖罐輸出閥門(mén)，所述加熱氣管上安裝有加熱氣管入口閥門(mén)，所述加熱氣管上安裝有加熱氣管出口閥門(mén)。

17、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，液體管路上的安裝有液體電磁閥，所述水管上安裝有水管入口閥門(mén)及水管出口閥門(mén)。

18、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，還包括監(jiān)測(cè)組件，所述降溫氣管上安裝有降溫氣管壓力傳感器及降溫氣管溫度傳感器，所述回氣管上安裝有回氣管壓力傳感器及回氣管溫度傳感器，所述氫儲(chǔ)罐內(nèi)安裝有氫儲(chǔ)罐溫度傳感器及氫儲(chǔ)罐壓力傳感器，所述壓力緩沖罐內(nèi)安裝有壓力緩沖罐溫度傳感器及壓力緩沖罐壓力傳感器，所述加熱氣管上安裝有加熱氣管溫度傳感器及加熱氣管壓力傳感器。

19、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)安裝有蒸汽壓力傳感器及蒸汽溫傳感器，所述補(bǔ)水箱內(nèi)安裝有補(bǔ)水水溫傳感器及水箱壓力傳感器。

20、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器的上部安裝有液位傳感器。

21、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述催化室安裝在所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器的下部。

22、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，催化劑為非含氧催化劑。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

24、1、本裝置利用氫循環(huán)分解反應(yīng)產(chǎn)生熱量，原料不消耗，因此蒸汽成本很低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于燃煤成本，環(huán)境污染排放幾乎為零，經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益巨大。

25、2、本裝置通過(guò)采用傳感器等，配合電氣控制，可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽輸出量，可以自動(dòng)跟蹤控制反應(yīng)速度，真正實(shí)現(xiàn)智能化蒸汽調(diào)節(jié)，對(duì)不同的用戶(hù)實(shí)現(xiàn)無(wú)憂(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度。

技術(shù)特征：

1.一種氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于：所述氣體管路包括所述氫儲(chǔ)罐(18)、所述氫壓機(jī)(21)、所述壓力緩沖罐(24)、所述加熱器(30)、所述催化室(36)、所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器(3)及所述補(bǔ)水箱(10)，所述氫儲(chǔ)罐(18)的出氣端固定連通主出氣管(19)，所述主出氣管(19)固定連通所述氫壓機(jī)(21)的進(jìn)氣端，所述氫壓機(jī)(21)的出氣端固定連通加壓氣管(22)，所述加壓氣管(22)固定連通所述壓力緩沖罐(24)的進(jìn)氣端，所述壓力緩沖罐(24)的出氣端固定連通減壓氣管(28)，所述減壓氣管(28)固定連通所述加熱器(30)的進(jìn)氣端，所述加熱器(30)的出氣端固定連通加熱氣管(32)，所述加熱氣管(32)固定連通所述催化室(36)的進(jìn)氣端，所述催化室(36)的出氣端固定連通所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器(3)的氣體管道入口，所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器(3)的氣體管道出口固定連通降溫氣管(7)，所述降溫氣管(7)固定連通所述補(bǔ)水箱(10)的氣體管道入口，所述補(bǔ)水箱(10)的氣體管道出口固定連通回氣管(15)，所述回氣管(15)固定連通所述氫儲(chǔ)罐(18)的進(jìn)氣端，所述減壓氣管(28)上安裝有流量閥(34)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(35)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于：所述液體管路包括所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器(3)及所述補(bǔ)水箱(10)，所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器(3)及所述補(bǔ)水箱(10)分別固定連通水管(40)，所述水管(40)上安裝有水泵(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于：氣體管路上的安裝有氣體電磁閥，所述降溫氣管(7)上安裝有降溫氣管出口端閥門(mén)(4)及補(bǔ)水箱氣體盤(pán)管入口端閥門(mén)(8)，所述回氣管(15)上安裝有補(bǔ)水箱氣體盤(pán)管出口端閥門(mén)(12)及回氣管出口端閥門(mén)(17)，所述主出氣管(19)上安裝有主出氣管入口端閥門(mén)(46)及主出氣管出口端閥門(mén)(20)，所述減壓氣管(28)上安裝有壓力緩沖罐輸出閥門(mén)(26)，所述加熱氣管(32)上安裝有加熱氣管入口閥門(mén)(31)，所述加熱氣管(32)上安裝有加熱氣管出口閥門(mén)(42)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于：液體管路上的安裝有液體電磁閥，所述水管(40)上安裝有水管入口閥門(mén)(44)及水管出口閥門(mén)(39)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于：還包括監(jiān)測(cè)組件，所述降溫氣管(7)上安裝有降溫氣管壓力傳感器(5)及降溫氣管溫度傳感器(6)，所述回氣管(15)上安裝有回氣管壓力傳感器(13)及回氣管溫度傳感器(14)，所述氫儲(chǔ)罐(18)內(nèi)安裝有氫儲(chǔ)罐溫度傳感器(47)及氫儲(chǔ)罐壓力傳感器(45)，所述壓力緩沖罐(24)內(nèi)安裝有壓力緩沖罐溫度傳感器(25)及壓力緩沖罐壓力傳感器(27)，所述加熱氣管(32)上安裝有加熱氣管溫度傳感器(38)及加熱氣管壓力傳感器(33)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于：所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器(3)內(nèi)安裝有蒸汽壓力傳感器(1)及蒸汽溫傳感器(2)，所述補(bǔ)水箱(10)內(nèi)安裝有補(bǔ)水水溫傳感器(9)及水箱壓力傳感器(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于：所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器(3)的上部安裝有液位傳感器(37)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于：所述催化室(36)安裝在所述氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器(3)的下部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于：催化劑為非含氧催化劑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種氫原子反應(yīng)蒸汽方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：控制氣體管路上的各個(gè)氣體電磁閥打開(kāi)，使氣體管路形成通路，對(duì)氣體管路抽真空，至少抽兩次真空，確保氣體管路內(nèi)不存在含氧氣體，關(guān)閉打開(kāi)的氣體電磁閥；S2：在氫儲(chǔ)罐內(nèi)加入適量的H<subgt;2</subgt;及H<subgt;2</subgt;S，在催化室36內(nèi)加入適量的催化劑R，氫原子反應(yīng)蒸汽發(fā)生器及補(bǔ)水箱內(nèi)加入適量的水；S3：控制氣體管路上的各個(gè)電磁閥打開(kāi)，并控制各個(gè)電磁閥的打開(kāi)度。本發(fā)明涉及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種氫原子反應(yīng)蒸汽方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氫原子反應(yīng)蒸汽方法，利用氫循環(huán)分解反應(yīng)產(chǎn)生熱量，降低蒸汽成本，環(huán)境污染排放幾乎為零。

技術(shù)研發(fā)人員：武守超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東星勝新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12