本實用新型涉及一種汽包排污冷卻器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中汽包排污通常將高溫的、含有各種雜質(zhì)的汽水混合物通過高溫高壓不銹鋼管接至室外的地溝實現(xiàn)排放，由于雜質(zhì)較多，難以用現(xiàn)有的減壓裝置降壓，排放系統(tǒng)的成本高，需要經(jīng)常維護，同時，排放出的高溫高壓蒸汽存在一定的安全隱患，也會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽包排污冷卻器，所要解決的技術(shù)問題是如何對汽包排污釋放的高溫高壓蒸汽進行冷卻降壓，使之實現(xiàn)在室內(nèi)地溝中的中溫中壓排放。

本實用新型所述的汽包排污冷卻器包括外殼、汽包排污進口管、汽包排污出口管、換熱管、冷水進口管和冷水出口管，所述的換熱管設(shè)置在外殼的內(nèi)部，所述的汽包排污進口管與換熱管的入口連接，換熱管的出口與汽包排污出口管連接，汽包排污進口管的有效截面積大于或等于換熱管的有效截面積的兩倍，汽包排污出口管的有效截面積大于汽包排污進口管的有效截面積。

所述的汽包排污進口管和汽包排污出口管分別設(shè)置在外殼的左右兩端，冷水進口管和冷水出口管分別設(shè)置在外殼的上下兩側(cè)，冷水進口管和冷水出口管的中心軸線垂直于汽包排污進口管和汽包排污出口管的中心軸線。

所述的換熱管包括依次串聯(lián)的第一翅片冷卻管、螺旋冷卻管和第二翅片冷卻管，其中螺旋冷卻管的有效截面積小于第一翅片冷卻管和第二翅片冷卻管的有效截面積。

所述的換熱管包括2根第一翅片冷卻管、2根螺旋冷卻管和4根第二翅片冷卻管，汽包排污進口管分別與每根第一翅片冷卻管連接，每根第一翅片冷卻管與每根螺旋冷卻管串聯(lián)，4根第二翅片冷卻管中的每兩根第二翅片冷卻管并聯(lián)后與每根螺旋冷卻管串聯(lián)。

本實用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

本實用新型所述的汽包排污冷卻器通過流道面積的多次變化實現(xiàn)減壓，通過翅片冷卻管和螺旋冷卻管的串聯(lián)，強化了換熱效果，可以對雜質(zhì)較多的汽水混合物進行降溫降壓處理，從而實現(xiàn)了在室內(nèi)地溝中的中溫中壓排放，消除了安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的汽包排污冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述的汽包排污冷卻器的俯視圖。

圖3是本實用新型所述的汽包排污冷卻器的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型所述的汽包排污冷卻器的工作原理示意圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖4所示，本實用新型所述的汽包排污冷卻器包括外殼1、汽包排污進口管2、汽包排污出口管3、換熱管4、冷水進口管8和冷水出口管9，所述的換熱管4設(shè)置在外殼1的內(nèi)部，所述的汽包排污進口管2與換熱管4的入口連接，換熱管4的出口與汽包排污出口管3連接，汽包排污進口管2的有效截面積大于或等于換熱管4的有效截面積的兩倍，汽包排污出口管3的有效截面積大于汽包排污進口管2的有效截面積。

所述的汽包排污進口管2和汽包排污出口管3分別設(shè)置在外殼1的左右兩端，冷水進口管8和冷水出口管9分別設(shè)置在外殼1的上下兩側(cè)，冷水進口管8和冷水出口管9的中心軸線垂直于汽包排污進口管2和汽包排污出口管3的中心軸線。

所述的換熱管4包括依次串聯(lián)的第一翅片冷卻管5、螺旋冷卻管6和第二翅片冷卻管7，其中螺旋冷卻管6的有效截面積小于第一翅片冷卻管5和第二翅片冷卻管7的有效截面積。

如圖4所示，所述的換熱管4包括2根第一翅片冷卻管5、2根螺旋冷卻管6和4根第二翅片冷卻管7，汽包排污進口管2分別與每根第一翅片冷卻管5連接，每根第一翅片冷卻管5與每根螺旋冷卻管6串聯(lián)，4根第二翅片冷卻管7中的每兩根第二翅片冷卻管7并聯(lián)后與每根螺旋冷卻管6串聯(lián)。

本實用新型中所述的有效截面積是指汽包排污汽水混合物經(jīng)過的管道的截面積，當汽水混合物分流經(jīng)過多個管道時，是指這幾個管道的截面積之和；汽包排污進口管2的截面積較大，汽包排污汽水混合物進入汽包排污進口管2時，通流面積首先被擴大，然后縮小進入換熱管4，在換熱管4中被殼程內(nèi)流動的冷水冷卻，同時，由于換熱管4由有效截面積不同的第一翅片冷卻管5、螺旋冷卻管6和第二翅片冷卻管7構(gòu)成，因而通流面積至少又經(jīng)過一次擴(縮)，在出口處，通流面積被大幅擴大，進入汽包排污出口管3，在通流面積的多次擴縮過程中，產(chǎn)生壓力損失，并通過最終通流面積的擴大進行減壓，從而實現(xiàn)了中溫中壓排放；換熱管4的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)減壓和降溫的具體參數(shù)、以及整體裝置可以使用的空間情況作調(diào)整，換熱管本身采用現(xiàn)有技術(shù)，例如翅片冷卻管、螺旋冷卻管等，只要通過管徑的變化或者管道的分流、匯總實現(xiàn)有效截面積的變化，使之產(chǎn)生適當?shù)膲毫p失即可。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。