本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐窯頭取風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前水泥窯窯頭煙氣進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣是通過(guò)在篦冷機(jī)中溫段開(kāi)孔，通過(guò)煙道將熱煙氣引入鍋爐入口處，在煙道中間安裝煙道閥門(mén)，煙道閥門(mén)在鍋爐投運(yùn)時(shí)打開(kāi)，停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。

目前在篦冷機(jī)中溫段開(kāi)孔的溫度較低和煙氣量少，且只有一個(gè)孔，這導(dǎo)致進(jìn)入煙道的煙氣溫度在330-380℃之間，且較多時(shí)候處于350℃左右，達(dá)不到鍋爐額定的蒸發(fā)量。主蒸汽出口溫度低，作用到汽輪機(jī)處的溫度低，發(fā)電量達(dá)不到額定發(fā)電，機(jī)組得不到較為經(jīng)濟(jì)利用。汽輪機(jī)長(zhǎng)期處于低溫、低壓運(yùn)行，一旦鍋爐發(fā)生事故，主蒸汽溫度將會(huì)帶來(lái)水沖擊的風(fēng)險(xiǎn)，安全隱患較大，還會(huì)給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高工業(yè)窯爐煙氣余熱利用效率進(jìn)而提高設(shè)備運(yùn)行安全性的余熱鍋爐窯頭取風(fēng)系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的方案為：一種余熱鍋爐窯頭取風(fēng)系統(tǒng)，包括用于與窯頭篦冷機(jī)連接的取風(fēng)母管，所述取風(fēng)母管另一端與余熱鍋爐的鍋爐入口連接，所述取風(fēng)母管與所述窯頭篦冷機(jī)連接的一端包括常用取風(fēng)管與輔助取風(fēng)管，所述窯頭篦冷機(jī)上設(shè)置有常用取風(fēng)口與輔助取風(fēng)口，所述常用取風(fēng)管與所述常用取風(fēng)口連接，所述輔助取風(fēng)管與所述輔助取風(fēng)口連接。

優(yōu)選地，所述常用取風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有第一蝶閥，所述輔助取風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有第二蝶閥，所述第一蝶閥、第二蝶閥通過(guò)控制器控制打開(kāi)或關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述常用取風(fēng)管內(nèi)位于所述第一蝶閥與所述常用取風(fēng)口之間設(shè)置有第一測(cè)溫元件；所述輔助取風(fēng)管內(nèi)位于所述第二蝶閥與所述輔助取風(fēng)口之間設(shè)置有第二測(cè)溫元件。

優(yōu)選地，所述第一測(cè)溫元件、第二測(cè)溫元件均為溫度計(jì)。

優(yōu)選地，所述取風(fēng)母管采用耐高溫鋼材料制成。

優(yōu)選地，所述常用取風(fēng)口、輔助取風(fēng)口均位于所述窯頭篦冷機(jī)中部位置處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的余熱鍋爐窯頭取風(fēng)系統(tǒng)由于在取風(fēng)母管上與窯頭篦冷機(jī)連接的一端設(shè)置常用取風(fēng)管和輔助取風(fēng)管，常用取風(fēng)管與常用取風(fēng)口連接，輔助取風(fēng)管與輔助取風(fēng)口連接，這使得進(jìn)入余熱鍋爐的溫度得到了提高，煙氣溫度從原來(lái)的330-380℃之間漲至390℃-430℃，蒸汽溫度以及產(chǎn)氣量得到很大提高，使得進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度升高，降低了水沖擊的風(fēng)險(xiǎn)，在提升設(shè)備的安全性能的同時(shí)提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐窯頭取風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-窯頭篦冷機(jī)，2-余熱鍋爐，3-輔助取風(fēng)口，4-常用取風(fēng)口，5-第一測(cè)溫元件，6-第一蝶閥，7-第二蝶閥，8-第二測(cè)溫元件，9-取風(fēng)母管，10-鍋爐入口，11-該常用取風(fēng)管，12-輔助取風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的余熱鍋爐窯頭取風(fēng)系統(tǒng)，包括用于與窯頭篦冷機(jī) 1連接的取風(fēng)母管9，取風(fēng)母管9采用耐高溫鋼材料制成。取風(fēng)母管9另一端與余熱鍋爐2的鍋爐入口10連接。其中，該取風(fēng)母管9與窯頭篦冷機(jī)1連接的一端包括常用取風(fēng)管11與輔助取風(fēng)管12，該窯頭篦冷機(jī)1上的中部位置處設(shè)置有常用取風(fēng)口4和輔助取風(fēng)口3，該常用取風(fēng)管11與常用取風(fēng)口4連接，輔助取風(fēng)管12與輔助取風(fēng)口3連接。

常用取風(fēng)管11內(nèi)設(shè)置有第一蝶閥6，輔助取風(fēng)管12內(nèi)設(shè)置有第二蝶閥7，第一蝶閥6、第二蝶閥7通過(guò)控制器(圖中未示出)的控制實(shí)現(xiàn)打開(kāi)或關(guān)閉，第一蝶閥6、第二蝶閥7在余熱鍋爐投運(yùn)時(shí)通過(guò)控制器的控制而打開(kāi)，在余熱鍋爐停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。常用取風(fēng)管11內(nèi)位于第一蝶閥6與常用取風(fēng)口4之間設(shè)置有第一測(cè)溫元件5，輔助取風(fēng)管12內(nèi)位于第二蝶閥7與輔助取風(fēng)口3之間設(shè)置有第二測(cè)溫元件8，該第一測(cè)溫元件5、第二測(cè)溫元件8均為溫度計(jì)。

通過(guò)在窯頭篦冷機(jī)1的高溫段增加一個(gè)輔助取風(fēng)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行輔助取風(fēng)，使得一臺(tái)余熱鍋爐使用多個(gè)取風(fēng)點(diǎn)，并通過(guò)安裝耐高溫鋼制的煙道將煙氣引入余熱鍋爐總煙道處，使余熱鍋爐2的入口煙溫得到提高。考慮到余熱鍋爐設(shè)計(jì)溫度不能超過(guò)500℃，在輔助取風(fēng)管和常用取風(fēng)管上均安裝蝶閥和測(cè)溫元件，方便控制入爐的溫度，如果溫度過(guò)高將關(guān)小輔助取管上的蝶閥，確保鍋爐設(shè)備運(yùn)行的安全性。

本實(shí)用新型的余熱鍋爐窯頭取風(fēng)系統(tǒng)由于在取風(fēng)母管上與窯頭篦冷機(jī)1連接的一端設(shè)置常用取風(fēng)管11和輔助取風(fēng)管12，常用取風(fēng)管11與常用取風(fēng)口4 連接，輔助取風(fēng)管12與輔助取風(fēng)口3連接，這使得進(jìn)入余熱鍋爐2的溫度得到了提高，煙氣溫度從原來(lái)的330-380℃之間漲至390℃-430℃，蒸汽溫度得到很大提高，產(chǎn)汽量得到了提高，在提升設(shè)備的安全性能的同時(shí)提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于一臺(tái)6.5T/h的余熱鍋爐，每小時(shí)多產(chǎn)汽0.8T/h，每小時(shí)多發(fā)電150KW.h，每年按照6500小時(shí)運(yùn)行時(shí)間，電價(jià)按照0.5元/kw.h計(jì)算，每年產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)增益為：6500小時(shí)×150KW.h×0.5元/kw.h＝48.75萬(wàn)元。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。