專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置及其振打方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明 是涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)用的水泥窯窯尾余熱鍋爐的受熱管懸掛結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還涉及這種 受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置和振打方法。
背景技術(shù)：
水泥行業(yè)是能源消耗大戶(hù)也是能源浪費(fèi)大戶(hù)，近兩年國(guó)家持續(xù)宏觀調(diào)控，節(jié)能降 耗成了水泥行業(yè)必須完成的課題，水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)能很好的解決這個(gè)問(wèn)題。在 水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，余熱鍋爐設(shè)計(jì)是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，它不僅關(guān)系到整 個(gè)水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)對(duì)水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱的回收效率，而且關(guān)系到余熱發(fā)電系統(tǒng)能否長(zhǎng)期 穩(wěn)定的運(yùn)行。目前，在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，由窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，品位低，流量大，含塵濃 度高(》80mg/Nm3)，廢氣中粉塵濃度較大，且粉塵的粘附性較強(qiáng)。為了回收該低品位的廢 氣余熱，在窯尾設(shè)置了 PH余熱鍋爐，由于余熱廢氣中含有大量的粉塵，當(dāng)廢氣通過(guò)鍋爐進(jìn) 行熱交換時(shí)，將附著在鍋爐傳熱管的表面而阻礙熱傳遞，使得鍋爐的換熱性能顯著地降低， 且使得廢氣在鍋爐內(nèi)的流動(dòng)阻力增大，從而使耗能增大。目前在我國(guó)水泥余熱技術(shù)中，大多 數(shù)窯尾鍋爐采用立式鍋爐，立式鍋爐地受熱管都采用橫排布置，這種結(jié)構(gòu)使得受熱管換熱 管外表面容易積灰，積灰較多后容易導(dǎo)致鍋爐受熱管換熱效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高鍋爐換熱效率，減少受熱管積灰 的水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置，本發(fā)明同時(shí)還涉及這種水泥窯窯尾余 熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打方法。本發(fā)明為一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)，包括余熱鍋爐，受熱管，預(yù) 熱器，鍋爐構(gòu)架，振打裝置，套管，所述的設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)部的受熱管設(shè)置為與鍋爐構(gòu)架 垂直的結(jié)構(gòu)，所述的振打裝置設(shè)置在靠近受熱管表面的位置，所述的垂直設(shè)置的受熱管通 過(guò)與其外徑配合的套管固定。所述的受熱管為管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置為上下往復(fù)曲折的蛇形結(jié)構(gòu)，受熱管其靠近鍋爐 構(gòu)架的上部彎曲部分懸掛在鍋爐構(gòu)架上。所述的上下往復(fù)曲折受熱管設(shè)置在同一平面或者設(shè)置在不同平面，懸掛鍋爐受熱 管的鍋爐構(gòu)架的走向與受熱管懸掛端平面的走向保持一致，所述的設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)部的 各受熱管之間互相平行，且各管狀的受熱管之間互相間隔。所述的固定受熱管的套管上設(shè)置一個(gè)以上的從內(nèi)部向外結(jié)構(gòu)逐漸增大的錐形孔， 錐形孔內(nèi)安裝與其結(jié)構(gòu)配合的錐形限位銷(xiāo)，限位銷(xiāo)設(shè)置為向套管內(nèi)徑延伸的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置，所述的振打 裝置設(shè)置在從受熱管中部位置以下的部位，其最佳設(shè)置部位為受熱管的下端。
所述的振打裝置包括振打錘，振打裝置固定座，固定軸，所述的受熱管下端的下方 設(shè)置靠近受熱管下端的連接軸，連接軸上設(shè)置穿插在每個(gè)受熱管下端的凸塊，所述的振打 裝置固定座與受熱管下端連接，延伸至每?jī)蓚€(gè)凸塊之間的位置；所述的振打錘敲擊在連接 軸上。所述的連接軸可以設(shè)置在延伸出余熱鍋爐本體，通過(guò)機(jī)械控制和人力控制的振打 錘振打在延伸出余熱鍋爐的連接軸上，所述的振打裝置可以在每個(gè)受熱管下端的彎曲面處 設(shè)置，也可以在每隔一個(gè)受熱管下端的彎曲面處設(shè)置。本發(fā)明也涉及一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打方法，所述的振打 方法是采用人工方法或機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘施加沖擊力，通過(guò)振打裝置，使受熱管的 下端受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在受熱管上的粉塵受到振動(dòng)而脫落。所述的振打方法是通過(guò)所述的振打裝置對(duì)所述的受熱管的下端彎曲部分進(jìn)行水 平方向的振動(dòng)沖擊。所述的振打方法也可以是通過(guò)所述的振打裝置對(duì)所述的管狀結(jié)構(gòu)的受熱管的中 部到下端之間的部位進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。鍋爐受熱管采用本發(fā)明的懸掛結(jié)構(gòu)，廢氣的流向是水平通過(guò)爐內(nèi)的受熱管，其帶 來(lái)的有益效果主要為一是可以減少受熱管積灰，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)；二是相比立式鍋爐，可以減少受熱 管振打裝置的數(shù)量，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量，換熱效率大大提高；三是鍋爐的維護(hù)工作量明顯減本發(fā)明所述的振打裝置和振打方法，對(duì)所述的振打錘8施加沖擊力，通過(guò)振打裝 置9，使受熱管4的下端受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在受熱管4上的粉塵受到振動(dòng)而 脫落。


下面對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本發(fā)明一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)布置示意圖；圖2為本發(fā)明的受熱管懸掛結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的套管與受熱管連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的套管上的限位銷(xiāo)固定換熱面的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的振打裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、余熱鍋爐；2、定位管；3、定位管；4、受熱管；5、連接軸；6、預(yù)熱器； 7、鍋爐構(gòu)架；8、振打錘；9、振打裝置，10、振打裝置固定座；11、固定軸；12、固定卡；13、中間 軸；14、套管；15、凸塊；16、限位銷(xiāo)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu) 件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步 的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明為一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)，包括余熱鍋爐1，受熱管4，預(yù)熱器6，鍋爐構(gòu)架7，振打裝置9，套管15，所述的設(shè)置在余熱 鍋爐1內(nèi)部的受熱管4設(shè)置為與鍋爐構(gòu)架7垂直的結(jié)構(gòu)，所述的振打裝置9設(shè)置在靠近受 熱管4表面的位置，所述的垂直設(shè)置的受熱管4通過(guò)與其外徑配合的套管14固定。所述的受熱管4為管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置為上下往復(fù)曲折的蛇形結(jié)構(gòu)，受熱管4其靠近鍋 爐構(gòu)架7的上部彎曲部分懸掛在鍋爐構(gòu)架7上。所述的上下往復(fù)曲折受熱管4設(shè)置在同一平面或者設(shè)置在不同平面，懸掛鍋爐受 熱管4的鍋爐構(gòu)架7的走向與受熱管4懸掛端平面的走向保持一致，所述的設(shè)置在余熱鍋 爐1內(nèi)部的各受熱管4之間互相平行，且各管狀的受熱管4之間互相相隔一定距離。所述的固定受熱管4的套管14上設(shè)置一個(gè)以上的從內(nèi)部向外結(jié)構(gòu)逐漸增大的錐 形孔，錐形孔內(nèi)安裝與其結(jié)構(gòu)配合的錐形限位銷(xiāo)15，限位銷(xiāo)15設(shè)置為向套管14內(nèi)徑延伸的 結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置，所述的振打 裝置9設(shè)置在從受熱管4中部位置以下的部位，其最佳設(shè)置部位為受熱管4的下端。所述的振打裝置9包括振打錘8，振打裝置固定座10，固定軸11，所述的受熱管4 下端的下方設(shè)置靠近受熱管4下端的連接軸5，連接軸5上設(shè)置穿插在每個(gè)受熱管4下端的 凸塊15，所述的振打裝置固定座10與受熱管4下端連接，延伸至每?jī)蓚€(gè)凸塊15之間的位 置；所述的振打錘8敲擊在連接軸5上。所述的連接軸5可以設(shè)置在延伸出余熱鍋爐1本體，通過(guò)機(jī)械控制和人力控制的 振打錘8振打在延伸出余熱鍋爐1的連接軸5上，所述的振打裝置9可以在每個(gè)受熱管4 下端的彎曲面處設(shè)置，也可以在每隔一個(gè)受熱管4下端的彎曲面處設(shè)置。本發(fā)明也涉及一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打方法，所述的振打 方法是采用人工方法或機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘8施加沖擊力，通過(guò)振打裝置9，使受熱 管4的下端受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在受熱管4上的粉塵受到振動(dòng)而脫落。所述的振打方法是通過(guò)所述的振打裝置9對(duì)所述的受熱管4的下端彎曲部分進(jìn)行 水平方向的振動(dòng)沖擊。所述的振打方法也可以是通過(guò)所述的振打裝置9對(duì)所述的管狀結(jié)構(gòu)的受熱管4的 中部到下端之間的部位進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯尾鍋爐采用框架結(jié)構(gòu)，受熱管4垂直懸掛在鍋爐內(nèi)部的鍋爐構(gòu) 架7上，鍋爐的廢氣入口到廢氣出口依次為過(guò)熱器，蒸發(fā)器。本發(fā)明的受熱管4采用蛇形光管，蛇形光管與蛇形光管之間采用錯(cuò)列布置，鍋爐 蒸發(fā)器及過(guò)熱器分別由聯(lián)箱連接。受熱管下端為自由端，振打裝置9與其連接，并引至鍋爐 本體1外部。廢氣的流向是水平通過(guò)鍋爐內(nèi)部的受熱管4，其優(yōu)點(diǎn)一是可以減少受熱管4積 灰，二是可以減少振打裝置的數(shù)量，減少系統(tǒng)漏風(fēng)，大大提高了鍋爐的換熱效率。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述 具體方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改動(dòng) 而將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置，其特征在于所述的水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置的振打裝置(9)設(shè)置在從受熱管(4)中部位置以下的部位，其最佳設(shè)置部位為受熱管(4)的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置，其特 征在于所述的振打裝置(9)包括振打錘(8)，振打裝置固定座(10)，固定軸(11)，所述的 受熱管(4)下端的下方設(shè)置靠近受熱管(4)下端的連接軸(5)，連接軸(5)上設(shè)置穿插在每 個(gè)受熱管(4)下端的凸塊(15)，所述的振打裝置固定座(10)與受熱管(4)下端連接，延伸 至每?jī)蓚€(gè)凸塊(15)之間的位置；所述的振打錘⑶敲擊在連接軸(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置，其特 征在于所述的連接軸(5)可以設(shè)置在延伸出余熱鍋爐(1)本體，通過(guò)機(jī)械控制和人力控制 的振打錘(8)振打在延伸出余熱鍋爐(1)的連接軸(5)上，所述的振打裝置(9)可以在每 個(gè)受熱管⑷下端的彎曲面處設(shè)置，也可以在每隔一個(gè)受熱管⑷下端的彎曲面處設(shè)置。
4.一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打方法，其特征在于所述的振打方 法是采用人工方法或機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘(8)施加沖擊力，通過(guò)振打裝置(9)，使受 熱管(4)的下端受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在受熱管(4)上的粉塵受到振動(dòng)而脫落。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打方法，其特 征在于所述的振打方法是通過(guò)所述的振打裝置(9)對(duì)所述的受熱管(4)的下端彎曲部分 進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打方法，其 特征在于所述的振打方法也可以是通過(guò)所述的振打裝置(9)對(duì)所述的管狀結(jié)構(gòu)的受熱管 (4)的中部到下端之間的部位進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域的受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置和振打方法，所述的水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱管懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置(9)設(shè)置在從受熱管(4)中部位置以下的部位，其最佳設(shè)置部位為受熱管(4)的下端，所述的振打方法是采用人工方法或機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘(8)施加沖擊力，通過(guò)振打裝置(9)，使受熱管(4)的下端受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在受熱管(4)上的粉塵受到振動(dòng)而脫落。本發(fā)明所述的振打裝置和振打方法，對(duì)所述的振打錘施加沖擊力，通過(guò)振打裝置，使受熱管的下端受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在受熱管上的粉塵受到振動(dòng)而脫落。
文檔編號(hào)F22B1/18GK101858590SQ20101021176
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者金洲, 鐮澤和人, 陳圓, 馬場(chǎng)太希 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎工程有限公司