本實用新型涉及一種余熱鍋爐，更具體地涉及一種雙壓焦爐煙道廢氣余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

焦炭生產(chǎn)過程中，焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入，焦爐煤氣經(jīng)預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，然后流經(jīng)蓄熱室，通過格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，再經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。

焦爐煙道廢氣溫度分布在260～300℃，煙道廢氣中尚含有不少熱能，若不加以回收利用直接排入大氣，既浪費了寶貴的能源，又嚴重污染了大氣環(huán)境。因此，開發(fā)出適應(yīng)上述煙道廢氣熱能回收需求的余熱鍋爐，對于目前焦炭生產(chǎn)行業(yè)來說勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型發(fā)明的目的是提供一種雙壓焦爐煙道廢氣余熱鍋爐，該雙壓焦爐煙道廢氣余熱鍋爐解決了焦炭生產(chǎn)行業(yè)焦爐煙道廢氣熱能浪費的問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的一種雙壓焦爐煙道廢氣余熱鍋爐，一種雙壓焦爐煙道廢氣余熱鍋爐，包括承重構(gòu)架、煙道，所述煙道為立式I形結(jié)構(gòu)，置于承重構(gòu)架上，底端設(shè)有廢氣輸入口，頂端設(shè)有廢氣輸出口；按照煙氣流向依次在煙道內(nèi)設(shè)置次中壓余熱鍋爐、低壓余熱鍋爐，所述煙道上方的一側(cè)設(shè)有次中壓汽包，另一側(cè)設(shè)有低壓汽包，所述次中壓汽包與次中壓余熱鍋爐建立汽水循環(huán)，所述低壓汽包與低壓余熱鍋爐建立汽水循環(huán)。

所述次中壓余熱鍋爐設(shè)有次中壓蒸汽過熱器，次中壓蒸發(fā)管組及次中壓省煤器。

所述低壓余熱鍋爐設(shè)有低壓蒸汽過熱器，低壓蒸發(fā)管組及低壓省煤器。

采用本發(fā)明技術(shù)方案的雙壓焦爐煙道廢氣余熱鍋爐，通過設(shè)在地下主煙道翻板閥前的導出孔，將主煙道較高溫度的廢氣從地下主煙道引出，送入I形余熱鍋爐煙道，依次流經(jīng)次中壓余熱鍋爐、低壓余熱鍋爐，較高溫度的廢氣通過余熱鍋爐完成熱交換降溫后，經(jīng)引風機抽吸后排入主煙道翻板閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空。按照能量梯級利用的原理對焦爐煙道廢氣進行分等級的利用：低壓余熱鍋爐給水經(jīng)低壓省煤器加熱后進入低壓汽包，低壓蒸發(fā)管組所產(chǎn)生的汽水混合物通過低壓上升管、低壓下降管與低壓汽包構(gòu)成低壓汽水循環(huán)回路，低壓汽包內(nèi)產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，所述低壓飽和蒸汽經(jīng)低壓蒸汽過熱器進一步加熱后生成低壓過熱蒸汽；次中壓余熱鍋爐給水經(jīng)次中壓省煤器加熱后進入次中壓汽包，次中壓蒸發(fā)管組所產(chǎn)生的汽水混合物通過次中壓上升管、次中壓下降管與次中壓汽包構(gòu)成次中壓汽水循環(huán)回路，次中壓汽包內(nèi)產(chǎn)生次中壓飽和蒸汽，所述次中壓飽和蒸汽經(jīng)次中壓蒸汽過熱器進一步加熱后生成次中壓過熱蒸汽；所述低壓過熱蒸汽、次中壓過熱蒸汽分別送往低壓蒸汽管網(wǎng)及次中壓蒸汽管網(wǎng)參與熱力循環(huán)。

本實用新型用于回收焦爐煙道廢氣熱量，通過余熱鍋爐的設(shè)置實現(xiàn)副產(chǎn)過熱蒸汽，降低了焦炭生產(chǎn)企業(yè)的運營成本。本實用新型的焦爐煙道廢氣余熱鍋爐用于回收焦爐煙道廢氣熱量，在穩(wěn)定高效回收廢氣熱量的同時實現(xiàn)了對環(huán)境的長效保護，促進了焦炭行業(yè)的清潔生產(chǎn)與良性發(fā)展，對推動實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有十分重要的現(xiàn)實意義。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一個較佳實施例的剖視圖；

圖中：1.承重構(gòu)架，2.煙道，3.廢氣輸入口，4.廢氣輸出口，5.次中壓余熱鍋爐，6.低壓余熱鍋爐，7.管系，8.次中壓汽包，9.低壓汽包，10.次中壓蒸汽過熱器，11.次中壓蒸發(fā)管組，12.次中壓省煤器，13.次中壓上升管，14.次中壓下降管，15.低壓蒸汽過熱器，16.低壓蒸發(fā)管組，17.低壓省煤器，18.低壓上升管，19.低壓下降管。

具體實施方式

附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細地說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，這種雙壓焦爐煙道廢氣余熱鍋爐，包括承重構(gòu)架1、煙道2，所述煙道2為立式I形結(jié)構(gòu)，置于承重構(gòu)架1上，底端設(shè)有廢氣輸入口3，頂端設(shè)有廢氣輸出口4；按照煙氣流向依次在煙道2內(nèi)設(shè)置次中壓余熱鍋爐5、低壓余熱鍋爐6，所述煙道2上方的一側(cè)設(shè)有次中壓汽包8，另一側(cè)設(shè)有低壓汽包9，所述次中壓汽包8與次中壓余熱鍋爐5建立汽水循環(huán)，所述低壓汽包9與低壓余熱鍋爐6建立汽水循環(huán)。

所述煙道2為立式I形結(jié)構(gòu)。

所述次中壓余熱鍋爐5設(shè)有次中壓蒸汽過熱器10，次中壓蒸發(fā)管組11及次中壓省煤器12。

所述低壓余熱鍋爐6設(shè)有低壓蒸汽過熱器15，低壓蒸發(fā)管組16及低壓省煤器17。

所述次中壓余熱鍋爐5及低壓余熱鍋爐6的傳熱面管為翅片管。

所述傳熱面管水平設(shè)置，順列或錯列布置。

廢氣流程：通過設(shè)在地下主煙道翻板閥前的導出孔，將主煙道較高溫度的廢氣從地下主煙道引出，送入I形余熱鍋爐煙道2，依次流經(jīng)次中壓余熱鍋爐5、低壓余熱鍋爐6，較高溫度的廢氣通過余熱鍋爐完成熱交換降溫后，經(jīng)引風機抽吸后排入主煙道翻板閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空。汽水流程：低壓余熱鍋爐6給水經(jīng)低壓低壓省煤器17加熱后進入低壓汽包9，低壓蒸發(fā)管組16所產(chǎn)生的汽水混合物通過低壓上升管18、低壓下降管19與低壓汽包9構(gòu)成低壓汽水循環(huán)回路，低壓汽包9內(nèi)產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，所述低壓飽和蒸汽經(jīng)低壓低壓蒸汽過熱器15進一步加熱后生成低壓過熱蒸汽；次中壓余熱鍋爐5給水經(jīng)次中壓次中壓省煤器12加熱后進入次中壓汽包8，次中壓蒸發(fā)管組11所產(chǎn)生的汽水混合物通過次中壓上升管13、次中壓下降管14與次中壓汽包8構(gòu)成次中壓汽水循環(huán)回路，次中壓汽包8內(nèi)產(chǎn)生次中壓飽和蒸汽，所述次中壓飽和蒸汽經(jīng)次中壓次中壓蒸汽過熱器10進一步加熱后生成次中壓過熱蒸汽；所述低壓過熱蒸汽、次中壓過熱蒸汽分別送往低壓蒸汽管網(wǎng)及次中壓蒸汽管網(wǎng)參與熱力循環(huán)。

上面結(jié)合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)和權(quán)利保護范疇。