本實(shí)用新型涉及給水除氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淋水再沸騰式旋膜除氧器。

背景技術(shù)：

為防止熱力設(shè)備及其管道腐蝕，必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以保證熱力設(shè)備安全運(yùn)行和較長的使用壽命。熱力除氧原理是亨利定律和道爾頓定律，對溶于水中各種氣體，在一定的壓力下，水的溫度越高，溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應(yīng)的壓力下的飽和溫度時(shí)，蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力，溶于水中的各種氣體的分壓力接近于零，因此，水就不具有溶解氣體的能力，溶于水中的氣體就被析出，從而清除水中的氧和其他氣體。

根據(jù)熱力除氧原理設(shè)計(jì)了旋膜式除氧器，旋膜式除氧器又稱熱力式除氧器，是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失，引起的經(jīng)濟(jì)損失將是除氧器造價(jià)的幾十或幾百倍，國家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標(biāo)準(zhǔn)，即大氣式除氧器給水含氧量應(yīng)小于15ug/L，壓力式除氧器給水含氧量應(yīng)小于7ug/L。

旋膜式除氧器，是一種最新型熱力式除氧器，曾獲電力部新科技新產(chǎn)品科技攻關(guān)成果創(chuàng)新獎(jiǎng)，被列為電力部重點(diǎn)推廣產(chǎn)品。旋膜式除氧設(shè)備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器(除氧塔頭) 是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水箅子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成。

1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修時(shí)使用，高壓除氧器留配有供檢修的人孔。

2.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管和一次進(jìn)汽接管組成。凝結(jié)水、化學(xué)補(bǔ)水、經(jīng)旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進(jìn)的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換，形成了一次除氧，給水經(jīng)過淋水箅子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進(jìn)行粗除氧。一般經(jīng)此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95％左右。

3.淋水箅子:是由數(shù)層交錯(cuò)排列的角形鋼制作組成，經(jīng)旋膜段粗除氧的給水在這里進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b在其下的液汽網(wǎng)上。

4.蓄熱填料液汽網(wǎng):是由相互間隔的扁鋼帶及一個(gè)圓筒體，內(nèi)裝一定高度特制的不銹鋼絲網(wǎng)組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L(部頒標(biāo)準(zhǔn)分別為15ug/L、7ug/L)。

水箱：除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內(nèi)，除氧水箱內(nèi)裝有最新科學(xué)設(shè)計(jì)的強(qiáng)力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強(qiáng)力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動(dòng)，降低噪音等優(yōu)點(diǎn)，提高了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。

但實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)給水流量較大、流速較快時(shí)，水流會(huì)擠壓蓄熱填料液汽網(wǎng)，使不銹鋼絲網(wǎng)變形，間隙變大，導(dǎo)致給水不能與蒸汽充分接觸，影響除氧效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有旋膜式除氧器不能對流量大、流速快的給水進(jìn)行除氧的問題，研制一種淋水再沸騰式旋膜除氧器，該除氧器對流量大、流速快的給水也能進(jìn)行除氧，且通過在除氧過程中增加碰撞環(huán)節(jié)，提高了除氧效率。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：淋水再沸騰式旋膜除氧器，包括水箱、除氧塔頭，除氧塔頭包括外殼、旋膜器組、淋水箅子，淋水箅子下方設(shè)置有淋水盤，淋水盤包括多層淋水板，相鄰兩層淋水板交叉設(shè)置，淋水板連接外殼。

作為優(yōu)化，所述淋水板設(shè)置有向下的折彎段，淋水板無朝上的凹陷。

作為優(yōu)化，所述淋水板包括碰撞板、焊接加強(qiáng)板，碰撞板水平設(shè)置，焊接加強(qiáng)板設(shè)置在碰撞板的兩端下方。

作為優(yōu)化，所述淋水板包括滑水板、焊接加強(qiáng)板，滑水板為倒置的V形，焊接加強(qiáng)板設(shè)置在滑水板的兩端下方。

作為優(yōu)化，所述淋水板包括碰撞板、滑水板、焊接加強(qiáng)板，碰撞板水平設(shè)置，碰撞板設(shè)置在上層淋水板的間隙之間，滑水板設(shè)置在碰撞板的兩側(cè)，滑水板向下傾斜，滑水板的下端連接焊接加強(qiáng)板。

作為優(yōu)化，所述淋水板包括滑水板、焊接加強(qiáng)板，滑水板為一傾斜的平板，焊接加強(qiáng)板在滑水板的頂端、下端各設(shè)置一塊，焊接加強(qiáng)板豎直。

作為優(yōu)化，所述除氧塔頭頂部設(shè)置有排氣口，排氣口處設(shè)置有氣水分離器。

作為優(yōu)化，所述外殼主體為圓柱形，外殼頂部設(shè)置有橢圓封頭。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型通過設(shè)置淋水盤，本除氧器可對流量大、流速快的給水進(jìn)行除氧，給水依次通過各層淋水盤，不會(huì)導(dǎo)致淋水盤變形，且給水在通過淋水盤過程中多次與淋水板碰撞，使給水與二次蒸汽充分接觸，全面快速的被加熱到飽和溫度，達(dá)到了深度除氧的目的，提高了除氧效率。

2.通過設(shè)置淋水板有向下的折彎段、無朝上的凹陷，折彎段增強(qiáng)了淋水板與外殼的焊接堅(jiān)固度，無朝上的凹陷避免了淋水板存水現(xiàn)象，減少了存水對設(shè)備的腐蝕。

3.通過設(shè)置氣水分離器，對水汽中的水分進(jìn)行回收，減少了水資源、熱能的浪費(fèi)，節(jié)約了資源。

4.通過設(shè)置外殼主體為圓柱形，外殼頂部設(shè)置有橢圓封頭，保障了外殼的承壓能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型除氧塔頭一種實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型淋水板一種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型淋水板第二種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實(shí)用新型淋水板第三種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本實(shí)用新型淋水板第四種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

圖1至圖3為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，如圖所示，淋水再沸騰式旋膜除氧器，包括水箱1、除氧塔頭2，除氧塔頭2包括外殼21、旋膜器組23、淋水箅子25，淋水箅子25下方設(shè)置有淋水盤24，淋水盤24包括多層淋水板241，相鄰兩層淋水板241交叉設(shè)置，淋水板241連接外殼21。通過設(shè)置淋水盤24，本除氧器可對流量大、流速快的給水進(jìn)行除氧，給水依次通過各層淋水盤24，不會(huì)導(dǎo)致淋水盤24變形，且給水在通過淋水盤24過程中多次與淋水板241碰撞，使給水與二次蒸汽充分接觸，全面快速的被加熱到飽和溫度，達(dá)到了深度除氧的目的，提高了除氧效率。

所述淋水板241設(shè)置有向下的折彎段，淋水板241無朝上的凹陷。通過設(shè)置淋水板241有向下的折彎段、無朝上的凹陷，折彎段增強(qiáng)了淋水板241與外殼21的焊接堅(jiān)固度，無朝上的凹陷避免了淋水板241存水現(xiàn)象，減少了存水對設(shè)備的腐蝕。

所述除氧塔頭2頂部設(shè)置有排氣口，排氣口處設(shè)置有氣水分離器22。通過設(shè)置氣水分離器22，對水汽中的水分進(jìn)行回收，減少了水資源、熱能的浪費(fèi)，節(jié)約了資源。

所述外殼21主體為圓柱形，外殼21頂部設(shè)置有橢圓封頭。通過設(shè)置外殼 21主體為圓柱形，外殼21頂部設(shè)置有橢圓封頭，保障了外殼21的承壓能力。

圖4為淋水板的一種實(shí)施例，如圖所示，所述淋水板241包括碰撞板2401、焊接加強(qiáng)板2403，碰撞板2401水平設(shè)置，焊接加強(qiáng)板2403設(shè)置在碰撞板2401 的兩端下方。給水從上層淋水板241的間隙跌落至下層淋水板241的碰撞板2401 上發(fā)生碰撞，然后從碰撞板2401的兩側(cè)跌落。

圖5為淋水板的第二種實(shí)施例，如圖所示，所述淋水板241包括滑水板2402、焊接加強(qiáng)板2403，滑水板2402為倒置的V形，焊接加強(qiáng)板2403設(shè)置在滑水板 2402的兩端下方。給水從上層淋水板241的間隙跌落至下層淋水板241的滑水板2402上發(fā)生碰撞，然后從碰撞板2401的兩側(cè)跌落，滑水板2402為倒置的V 形提高了給水的跌落速度，保障了碰撞強(qiáng)度。

圖6為淋水板的第三種實(shí)施例，如圖所示，所述淋水板241包括碰撞板2401、滑水板2402、焊接加強(qiáng)板2403，碰撞板2401水平設(shè)置，碰撞板2401設(shè)置在上層淋水板241的間隙之間，滑水板2402設(shè)置在碰撞板2401的兩側(cè)，滑水板2402 向下傾斜，滑水板2402的下端連接焊接加強(qiáng)板2403。給水從上層淋水板241的間隙跌落至下層淋水板241的碰撞板2401上發(fā)生碰撞，然后從碰撞板2401的兩側(cè)滑水板2402的跌落，滑水板2402向下傾斜，提高了給水的跌落速度，保障了碰撞強(qiáng)度。

圖7為淋水板的第四種實(shí)施例，如圖所示，所述淋水板241包括滑水板2402、焊接加強(qiáng)板2403，滑水板2402為一傾斜的平板，焊接加強(qiáng)板2403在滑水板2402 的頂端、下端各設(shè)置一塊，焊接加強(qiáng)板2403豎直。給水從上層淋水板241的間隙跌落至下層淋水板241的滑水板2402上發(fā)生碰撞，然后順著滑水板2402跌落，滑水板2402為一傾斜的平板，提高了給水的跌落速度，保障了碰撞強(qiáng)度。

上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。