本發(fā)明涉及蒸發(fā)設備技術領域，尤其涉及一種蒸發(fā)器。

背景技術：

蒸發(fā)器是用于向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。一般的蒸發(fā)器，包括燃燒室和蒸發(fā)室，燃燒室和蒸發(fā)室相連通，燃燒室設有進氣口和進火口，蒸發(fā)室上設有出氣口，在蒸發(fā)室內放置需要加熱蒸發(fā)的產(chǎn)品，燃料如導熱油在燃燒室內燃燒產(chǎn)生大量的熱煙氣，熱煙氣通入蒸發(fā)室，熱煙氣攜帶的大量熱量可用于產(chǎn)品的蒸發(fā)。然而燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣中灰塵較多，若直接通入蒸發(fā)室，容易對產(chǎn)品造成污染；并且熱煙氣從蒸發(fā)室排放出去時，還攜帶有很多熱量，直接將熱煙氣排出，不夠節(jié)能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種蒸發(fā)器，既能夠避免對產(chǎn)品造成污染，又比較環(huán)保節(jié)能。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種蒸發(fā)器，包括燃燒室、蒸發(fā)室和尾氣箱，所述燃燒室和尾氣箱分別連接于所述蒸發(fā)室的相對兩端，且燃燒室、蒸發(fā)室和尾氣箱相互隔離設置；所述蒸發(fā)室內設置有一個以上的加熱管，所述加熱管的一端與燃燒室相連通，加熱管的另一端與尾氣箱相連通。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的蒸發(fā)器中的燃燒室和蒸發(fā)室相隔離，燃火后的熱氣只能進入加熱管中，蒸發(fā)室內的加熱管通熱氣之后不斷散發(fā)熱量，可用于產(chǎn)品的蒸發(fā)；本發(fā)明將熱氣通過加熱管間接蒸發(fā)，不會讓熱氣與產(chǎn)品直接接觸，可避免熱氣中的煙塵污染產(chǎn)品；停止通熱氣后，加熱管也能通過余熱繼續(xù)產(chǎn)生熱量；最終的尾氣可經(jīng)過尾氣排放口進行收集和處理，有利于環(huán)保節(jié)能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的蒸發(fā)器的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的法蘭盤的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的蒸發(fā)室的內部結構示意圖；

標號說明：

1、燃燒室；11、進火口；12、熱氣出口；2、蒸發(fā)室；21、進氣口；

22、出氣口；3、尾氣箱；4、加熱管；5、散熱片；6、法蘭盤；61、通孔；7、尾氣風管；8、內循環(huán)風機；9、內循環(huán)風管。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于:燃燒室1和蒸發(fā)室2隔離設置；蒸發(fā)室2內設置多個加熱管4，加熱管4的一端與燃燒室1連通，加熱管4的另一端與尾氣箱3連通。

請參照圖1以及圖2，一種蒸發(fā)器，包括燃燒室1、蒸發(fā)室2和尾氣箱3，所述燃燒室1和尾氣箱3分別連接于所述蒸發(fā)室2的相對兩端，且燃燒室1、蒸發(fā)室2和尾氣箱3相互隔離設置；所述蒸發(fā)室2內設置有一個以上的加熱管4，所述加熱管4的一端與燃燒室1相連通，加熱管4的另一端與尾氣箱3相連通。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的蒸發(fā)器的燃燒室和蒸發(fā)室相隔離，燃火后的熱氣只能進入加熱管中，蒸發(fā)室內的加熱管通熱氣之后不斷散發(fā)熱量，可用于產(chǎn)品的蒸發(fā)；本發(fā)明將熱氣通過加熱管間接蒸發(fā)，不會讓熱氣與產(chǎn)品直接接觸，可避免熱氣中的煙塵污染產(chǎn)品；停止通熱氣后，加熱管也能通過余熱繼續(xù)產(chǎn)生熱量；最終的尾氣可經(jīng)過尾氣排放口進行收集和處理，有利于環(huán)保節(jié)能。

進一步的，所述燃燒室1包括與外部燃燒機連接的進火口11以及與蒸發(fā)室2相連接的熱氣出口12，所述進火口11與所述熱氣出口12分別設置于所述燃燒室1相垂直的兩側上。

由上述描述可知，將進火口與熱氣出口分別設置于燃燒室相垂直的兩側上，可以防止火焰進入加熱管內。

進一步的，還包括圓柱形的擋火罩，所述擋火罩設置于燃燒室1內，且位于所述進火口11處。

由上述描述可知，所述擋火罩可進一步擋掉火焰，避免火焰隨熱氣進入加熱管內。

進一步的，所述加熱管4的外管壁上設置有多個散熱片5，且所述散熱片5與所述加熱管4的管壁垂直。

由上述描述可知，所述散熱片可加快加熱管的散熱效率，使管道內的熱量盡可能多的散到外部。

進一步的，所述燃燒室1與蒸發(fā)室2之間以及尾氣箱3與蒸發(fā)室2之間均設置有一個法蘭盤6，所述法蘭盤6上設置有一個以上的通孔61，所述加熱管4的兩端位于法蘭盤6的通孔61內。

由上述描述可知，所述法蘭盤一方面能夠對燃燒室、蒸發(fā)室和尾氣箱起隔離作用，另一方面能夠對加熱管的兩端起固定支撐作用。

進一步的，還包括內循環(huán)裝置，所述內循環(huán)裝置包括依次連接的尾氣風管7、內循環(huán)風機8、內循環(huán)風管9，所述尾氣風管7連接于所述尾氣箱3的尾氣出口，所述內循環(huán)風管9連接于所述燃燒室1。

由上述描述可知，所述內循環(huán)裝置能夠對尾氣中的熱量進行循環(huán)利用，有利于節(jié)能環(huán)保。

進一步的，還包括進氣口21和出氣口22，所述進氣口21和出氣口22分別設置于所述蒸發(fā)室2的底部和頂部。

由上述描述可知，從底部的進氣口通風，能夠幫助蒸發(fā)室中加熱管內的熱量更高效的散出。

進一步的，所述出風口為錐形，所述出風口的底部與所述蒸發(fā)室2的頂面大小相同。

進一步的，所述加熱管4為直線加熱管或者彎曲加熱管。

實施例一

請參照圖1，本發(fā)明的實施例一為：一種蒸發(fā)器，包括燃燒室1、蒸發(fā)室2和尾氣箱3，所述燃燒室1和尾氣箱3分別連接于所述蒸發(fā)室2的相對兩端，且燃燒室1、蒸發(fā)室2和尾氣箱3相互隔離設置；具體的，所述燃燒室1與蒸發(fā)室2之間以及尾氣箱3與蒸發(fā)室2之間均設置有一個法蘭盤6，蒸發(fā)室2前后兩端的法蘭盤6能夠將蒸發(fā)室2與燃燒室1、尾氣箱3相隔離；如圖2所示，所述法蘭盤6上設置有一個以上的通孔61。

所述燃燒室1包括與外部燃燒機連接的進火口11以及與蒸發(fā)室2相連接的熱氣出口12，所述進火口11與所述熱氣出口12分別設置于所述燃燒室1相垂直的兩側上。優(yōu)選的，所述燃燒室1還包括擋火罩，所述圓柱形的擋火罩，所述擋火罩設置于燃燒室1內，且位于所述進火口11處。

如圖3所示，所述蒸發(fā)室2內設置有一個以上的加熱管4，所述加熱管4的一端與燃燒室1相連通，加熱管4的另一端與尾氣箱3相連通。所述加熱管4的兩端分別位于所述法蘭盤6的通孔61內，且加熱管4與通孔61緊密配合，避免燃燒室1內的熱氣直接從通孔61的縫隙處進入蒸發(fā)室2內。所述加熱管4為直線加熱管或者彎曲加熱管，在本實施例中，所述加熱管4為直線型，加熱管4的外管壁上設置有多個散熱片4，且所述散熱片4與所述加熱管4的管壁垂直。所述蒸發(fā)室2的底部和頂部分別設置有進氣口21和出氣口22，其中，所述出風口為錐形，所述出風口的底部與所述蒸發(fā)室2的頂面大小相同。

該蒸發(fā)器還包括內循環(huán)裝置，所述內循環(huán)裝置包括依次連接的尾氣風管7、內循環(huán)風機8、內循環(huán)風管9，所述尾氣風管7連接于所述尾氣箱3的尾氣出口，所述內循環(huán)風管9連接于所述燃燒室1。該內循環(huán)裝置能夠對尾氣中的熱量循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

綜上所述，本發(fā)明提供的蒸發(fā)器能夠有效避免燃燒的熱氣中的煙塵對產(chǎn)品造成污染，還能夠對尾氣進行收集和處理，有利于環(huán)保節(jié)能。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。