本發(fā)明涉及魚粉生產(chǎn)中的熱廢氣冷卻器，屬于魚粉生產(chǎn)除臭技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

魚粉用魚類為原料，經(jīng)去油、脫水、粉碎加工后的高蛋白質(zhì)原料，魚粉的蛋白質(zhì)含量往往達(dá)到60-70%，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)含量高，而廣泛地應(yīng)用于飼料、肥料行業(yè)，在飼料應(yīng)用中目前還未有能取代魚粉地位的原料。生產(chǎn)魚粉的原料來源廣泛，所有低雜魚，海鮮產(chǎn)品及海產(chǎn)品加工的下腳料均可作為生產(chǎn)魚粉的原料，這些生產(chǎn)魚粉的原料往往都是不能及時(shí)處理而接近腐敗變質(zhì)邊緣，或不再具有作為人類食用的價(jià)值。因此，在生產(chǎn)魚粉的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的惡臭氣味，對空氣環(huán)境會(huì)造成極大的破壞，這種惡臭氣味成份復(fù)雜，按現(xiàn)有的技術(shù)水平還未能針對性的對單一主要惡臭成份進(jìn)行處理，只能對產(chǎn)生惡臭的混合氣味進(jìn)行處理，目前，魚粉生產(chǎn)中惡臭氣味的除臭方法是對惡臭氣體冷卻降溫，噴淋水洗，最后經(jīng)過水池吸附，這種方法實(shí)際是希望通過水的洗滌，使惡臭氣味中的成份溶解于水中帶走，這是一個(gè)物理過程，經(jīng)過這個(gè)過程后惡臭成份并未發(fā)生改變，在惡臭成份不能全部溶解于水時(shí)，仍然有惡臭氣味的存在，并逸出散布于空氣中，對環(huán)境造成破壞，傳統(tǒng)的除臭方法顯然不能達(dá)到理想的除臭效果。而通過焚燒的方法就可以把蛋白質(zhì)腐敗后所產(chǎn)生的惡臭氣體除去，這是因?yàn)榉贌芨淖儛撼魵怏w的成份，焚燒后所產(chǎn)生的只是微量的焦糊味不至于造成對空氣的破壞。但焚燒后產(chǎn)生大量的熱氣流，對這些熱氣流必須降溫，降到接近常溫狀態(tài)，才能排出空氣中，并且熱氣流可以進(jìn)行二次能源利用，降低產(chǎn)品的成本。通過檢索并未發(fā)現(xiàn)在魚粉生產(chǎn)過程中對所產(chǎn)生的熱氣流冷卻降溫裝置的技術(shù)披露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種魚粉生產(chǎn)中的熱廢氣冷卻器，通過對焚燒惡臭氣體所產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行冷卻，使熱氣流降溫至接近常溫，利于向空氣中排放，并能夠二次利用熱能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了下述技術(shù)方案，魚粉生產(chǎn)中的熱廢氣冷卻器，包括冷卻器主體和水汽貯罐，在冷卻器主體的內(nèi)部是冷卻室在冷卻器主體的上部設(shè)置有水汽貯罐，水汽貯罐里的下部是貯水室，上部是貯汽室，貯水室有進(jìn)水管及出水管，貯汽室有進(jìn)汽管及排汽管，在冷卻室內(nèi)安裝有三組冷卻盤管組，分別是小冷卻盤管組、中冷卻盤管組和大冷卻盤管組，安裝時(shí)大、中、小冷卻盤管組依次套裝，大、中、小冷卻盤管組分別通過盤管進(jìn)水管與貯水室的出水管連接，大、中、小冷卻盤管組分別通過盤管出汽管與貯汽室的進(jìn)汽管連接，冷卻器主體還設(shè)置有冷卻器輸入管及冷卻器輸出管。

采取上述措施的本發(fā)明，將通過焚燒爐焚燒惡臭氣體后所產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行冷卻，一方面熱汽流通過熱交換，把冷卻器中的冷水加熱成為蒸汽進(jìn)入貯汽室向外提供熱蒸汽，另一方面熱汽流在經(jīng)過冷卻后逐漸成為常溫氣體排出，而沒有惡臭氣味逸出。本發(fā)明在除臭的同時(shí)進(jìn)行了熱交換，降低了能耗，節(jié)約成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中零件序號(hào)說明：冷卻室1，水汽貯罐2，貯水室3，貯汽室4，進(jìn)水管5，出水管6，進(jìn)汽管7，排汽管8，小冷卻盤管組9，中冷卻盤管組10，大冷卻盤管組11，冷卻器輸入管12，冷卻器輸出管13，冷卻器主體1 4，盤管進(jìn)水管15，盤管出汽管16。

具體實(shí)施方式

如上述附圖所示，本發(fā)明主要由冷卻器主體14和水汽貯罐2組成，在冷卻器主體14的內(nèi)部是冷卻室1，在冷卻器主體14上設(shè)置有冷卻器輸入管12和冷卻器輸出管13，熱氣流從冷卻器輸入管12輸入進(jìn)入冷卻室1，經(jīng)過冷卻后從冷卻器輸出管13中排出。冷卻室1內(nèi)安裝有三組冷卻盤管組，分別是小冷卻盤管組9、中冷卻盤管組10和大冷卻盤管組11，大、中、小冷卻盤管組11、10、9的盤管直徑相等，都是將盤管繞成螺旋狀圓筒形，大冷卻盤管組11的內(nèi)徑比中盤管組10的外徑大，中冷卻盤管組10的內(nèi)徑比小冷卻盤管組9的外徑大， 安裝時(shí)大、中、小冷卻盤管組11、10、9依次套裝，大、中、小冷卻盤管組11、10、9分別通過盤管進(jìn)水管15與貯水室3的出水管6連接，大、中、小冷卻盤管組11、10、9還通過盤管出汽管16分別與貯汽室4的進(jìn)汽管7連接。如圖1、圖2、圖3所示，在冷卻器主體14的頂部安裝有水汽貯罐2，水汽貯罐2里面下部是貯水室3，上部是貯汽室4，貯水室3有進(jìn)水管5及出水管6，進(jìn)水管5用于外部向貯水室3補(bǔ)充冷卻水，出水管6用于向盤管輸送冷卻水，貯汽室4有進(jìn)汽管7及排汽管8，進(jìn)汽管7用于在冷卻室1里面進(jìn)行熱交換產(chǎn)生的蒸汽輸入貯汽室4，排汽管8用于向外排出貯汽室4的蒸汽；這樣，外來的高溫?zé)釟庠诶鋮s室1中分別與大、中、小冷卻盤管組11、10、9進(jìn)行熱交換，因?yàn)榇?、中、小冷卻盤管組11、10、9的盤管中充滿冷水，在熱交換后盤管中的部份水受熱成為蒸汽分別從盤管進(jìn)汽管16進(jìn)入進(jìn)汽管7再進(jìn)入水汽貯罐3的貯汽室4貯存另作它用，成為蒸汽而損失的冷水再由水汽貯罐2里的貯水室3的冷卻水補(bǔ)充成為一個(gè)循環(huán)，周而復(fù)始。在實(shí)施過程中，單個(gè)本發(fā)明往往達(dá)不到降溫的要求，而由數(shù)個(gè)本發(fā)明連接起來才能達(dá)到降溫的溫度要求，當(dāng)熱氣流完全被冷卻成為常溫氣體由抽風(fēng)機(jī)抽出，排出的氣體就沒有了孌質(zhì)蛋白質(zhì)的腐臭味，只有微量糊焦味對空氣沒有造成破壞。

本發(fā)明的工作狀態(tài)是這樣的：經(jīng)過在焚燒爐700℃的火焰燃燒的腐臭氣體中的惡臭成份被燃燒成為高溫氣體，從冷卻器輸入管12中向冷卻器1輸入；水汽貯罐2先通過進(jìn)水管5向貯水室3進(jìn)水，保待貯水室3中的恒定水位，貯水室3通過出水管6使得大、中、小冷卻盤管組11、10、9的盤管里都充滿冷卻水，進(jìn)入冷卻室1的熱氣流在冷卻室1里與大、中、小冷卻盤管組11、10、9的冷卻水進(jìn)行熱交換，部份冷卻水在熱的作用下成為蒸汽，分別從盤管出汽管16進(jìn)入進(jìn)汽管7再進(jìn)入水汽貯罐2的貯汽室4中，蒸汽從排汽管8中向外輸出向其它設(shè)備提供熱量，盤管中減少的冷卻水再由水汽貯罐2中的貯水室3提供并保持在盤管中充滿冷卻水。熱氣流經(jīng)過大、中、小冷卻盤管組11、10、9的冷卻后，熱氣流溫度會(huì)降低，并從冷卻器輸出管13 排出。在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往由數(shù)個(gè)本發(fā)明連接而成，經(jīng)過數(shù)級(jí)冷卻后從最初的700℃熱氣流降溫至接近常溫，此時(shí)的氣體已沒有蛋白質(zhì)腐敗的惡臭氣味，只有微量的焦糊味，不對空氣環(huán)境造成破壞。