本實用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及余熱鍋爐的給水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒發(fā)電過程中，需要為鍋爐供水，目前鍋爐供水系統(tǒng)中大都僅采用水泵從除氧器中抽取除鹽水，但是這樣的常規(guī)抽水方式難以滿足大型焚燒發(fā)電供水需求，若任何部件發(fā)生損壞，則可能影響到發(fā)電生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種供水穩(wěn)定可靠的余熱鍋爐供水系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：余熱鍋爐主給水系統(tǒng)，除氧器的儲水腔出口經(jīng)主供水管道連接余熱鍋爐，沿所述主供水管道水流方向依次設(shè)有主供水閥門、主水泵和主節(jié)流板孔，所述主供水閥門之前的主供水管道上旁通有輔供水管道，所述輔供水管道經(jīng)輔節(jié)流孔板、三通閥門向除氧器供水，所述三通閥門其中一個通路經(jīng)輔水泵向余熱鍋爐供水。

所述輔水泵輸出端經(jīng)具有閥門的兩個管道分別連接主節(jié)流孔板的輸入和輸出端。

所述除氧器由供水泵抽取除鹽水。

所述主供水管道向余熱鍋爐的省煤器供水。

所述主供水管道和輔供水管道上均設(shè)有單向閥。

所述儲水腔內(nèi)設(shè)有加熱機構(gòu)。

本實用新型的主供水系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，能夠保障大型垃圾焚燒供水的需要。

附圖說明

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為余熱鍋爐主給水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、除氧器；2、儲水腔；3、余熱鍋爐；4、輔節(jié)流孔板；5、主節(jié)流孔板；6、輔水泵；7、主水泵。

具體實施方式

主給水系統(tǒng)范圍是由除氧器1出水口到余熱鍋爐3焚燒爐省煤器的給水集箱進(jìn)口，余熱鍋爐3主給水系統(tǒng)共設(shè)兩臺給水泵，一用一備,均采用變頻控制，每臺給水泵的出力約為單臺鍋爐蒸發(fā)量的110％，給水泵出口設(shè)有再循環(huán)管至中壓除氧器1，鍋爐給水泵運行有最小流量要求，當(dāng)鍋爐補水減小或負(fù)荷降低時，為保證鍋爐給水泵正常運行，設(shè)置鍋爐給水泵最小流量連鎖裝置。

具體如圖1所示，除氧器1的儲水腔2出口經(jīng)主供水管道連接余熱鍋爐3，沿主供水管道水流方向依次設(shè)有主供水閥門、主水泵7和主節(jié)流板孔，輔供水管道連接在主供水閥門之前的主供水管道上，輔供水管道經(jīng)輔節(jié)流孔板4、三通閥門向除氧器1供水，三通閥門其中一個通路經(jīng)輔水泵6向余熱鍋爐3供水，優(yōu)選向主節(jié)流孔板5的輸入和輸出端同時供水，并在主供水管道和輔供水管道上均設(shè)有單向閥。

為了避免流量太大對管道沖擊，輔水泵6輸出端經(jīng)具有閥門的兩個管道分別連接主節(jié)流孔板5的輸入和輸出端。閥門配合輔節(jié)流孔板4保證鍋爐給水泵安全可靠運行。

為了能夠自動化控制供水，余熱鍋爐3的供水入口設(shè)有流量計，測出流量小于鍋爐給水泵最小流量時，流量計輸出信號至DCS，進(jìn)行連鎖反饋，控制開啟輔水泵6和閥門，并通過流量計的反饋值構(gòu)成閉環(huán)回路。除氧器1由供水泵抽取除鹽水，儲水腔2內(nèi)設(shè)有加熱機構(gòu)，加熱機構(gòu)為蒸汽加熱裝置。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。