實用新型涉及高溫蒸汽發(fā)生設備領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫蒸汽發(fā)生器及電蒸鍋。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的高溫蒸汽產(chǎn)生方法，是將液態(tài)水注入到一個密閉的加壓鍋內(nèi)部，通過對加壓鍋加熱，使加壓鍋內(nèi)部的水沸騰產(chǎn)生蒸汽，由于加壓鍋為一密封環(huán)境，蒸汽不會溢出，因此，在水沸騰的情況下，加壓鍋內(nèi)的壓力較大，最終得到100℃的高溫蒸汽。

專利CN 104471315 A中公開一種蒸汽發(fā)生裝置，包括貯水室，其儲存水；至少一個加熱部，該加熱部加熱上述貯水室內(nèi)的水來產(chǎn)生蒸汽；供水裝置，其向上述貯水室內(nèi)提供水；以及多個翅片，該多個翅片設置于上述貯水室內(nèi)，其中，在上述貯水室設置有噴出蒸汽的蒸汽噴出口，上述多個翅片在上述蒸汽噴出口的下方沿蒸汽產(chǎn)生方向形成，并且以橫穿上述加熱部的方式相互間隔地進行配置。這一裝置在一定程度上防止了沸水的升騰，但其蒸汽溫度受限，最高只能達到100℃，所以烹飪食物的時間長，因此導致食物內(nèi)外層口感不一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種新型高溫蒸汽發(fā)生器，所述高溫蒸汽發(fā)生器能夠進一步提高蒸汽溫度，產(chǎn)生溫度高于100℃的高溫蒸汽，因此用在烹飪裝置上可以縮短食物烹飪時間，改善食物口感；同時所述高溫蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、安全。

本實用新型提供的技術(shù)方案是：

高溫蒸汽發(fā)生器，包括依次連通的給水模塊、蒸汽發(fā)生模塊和蒸汽排出模塊，所述蒸汽發(fā)生模塊設有一第一發(fā)熱體用于加熱進水以產(chǎn)生蒸汽，其中，所述蒸汽排出模塊設有蒸汽噴射口和作為蒸汽輸送通道的蒸汽盤管；還包括一第二加熱體，所述第二加熱體沿所述蒸汽輸送通道延伸且并列卷曲設置于所述蒸汽盤管外側(cè)并與所述蒸汽盤管緊密接觸，以對所述蒸汽盤管內(nèi)的蒸汽進行二次加熱，從而產(chǎn)生高于100℃的高溫蒸汽。其中，卷曲形狀的第二加熱體使整個裝置的結(jié)構(gòu)布局緊湊，從而節(jié)省空間，同時卷曲形狀的第二加熱體延長了高溫蒸汽發(fā)生模塊的蒸汽加熱通道，保證了高溫蒸汽的溫度。

作為優(yōu)選，所述蒸汽排出模塊還包括一導熱型材，所述導熱型材沿其長度方向開設有通孔，分別用于穿設所述第二加熱體及形成所述蒸汽輸送通道，從而使所述第二加熱體對所述蒸汽盤管內(nèi)的蒸汽進行進一步加熱。此外，所述導熱型材可以通過擠出方式一次成型，制備方式簡單，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

進一步地，所述給水模塊包括一通過管路連通至所述第一發(fā)熱體的儲水箱和位于該管路上用于給水的水泵以保證水源供應，同時水泵可以實現(xiàn)供水量的控制。

進一步地，還包括分別控制所述第一發(fā)熱體、第二發(fā)熱體及水泵的工作狀態(tài)的控制模塊，同時所述蒸汽發(fā)生模塊上還設置有一感知蒸汽溫度的感溫元件，所述感溫元件與所述控制模塊電性導通并根據(jù)蒸汽溫度執(zhí)行控制指令。

具體為：啟動裝置，高溫蒸汽發(fā)生器通電升溫；待附著在所述蒸汽發(fā)生模塊上的感溫元件檢測到溫度達到設定值時，水泵開始工作，并將儲水箱內(nèi)的水通過管路泵入蒸汽發(fā)生器，水在蒸汽發(fā)生器內(nèi)被加熱至沸點產(chǎn)生蒸汽；蒸汽通過蒸汽發(fā)生器出口進入第二加熱體進行繼續(xù)加熱變成高于100℃的高溫蒸汽；高溫蒸汽經(jīng)管道輸送至蒸汽噴射口噴出；工作過程中，當附著在蒸汽發(fā)生器上的感溫元件檢測到蒸汽發(fā)生模塊溫度低于設定的溫度下限時，程序控制水泵斷電停止供水，實現(xiàn)水泵供水量控制；工作過程中，當附著在蒸汽發(fā)生模塊上的感溫元件檢測到蒸汽發(fā)生模塊溫度超過設定的溫度上限時，程序控制蒸汽發(fā)生器斷電，實現(xiàn)溫度控制。

進一步地，所述蒸汽噴射口一端設置有一蒸汽閥用于控制泄壓或通過所述控制模塊聯(lián)動控制所述蒸汽發(fā)生模塊關(guān)閉。當出現(xiàn)異常時，蒸汽閥將蒸汽輸送通道切斷，停止輸送蒸汽，防止高溫蒸汽噴出產(chǎn)生燙傷事故；當蒸汽通道切斷時，蒸汽閥聯(lián)動打開泄壓并控制蒸汽發(fā)生器斷電，整個裝置處于工作暫停狀態(tài)；重新按啟動鍵后可恢復至工作狀態(tài)。

進一步地，所述導熱型材為鋁質(zhì)材質(zhì)，利用鋁質(zhì)材質(zhì)導熱性能好的特點使蒸汽二次加熱裝置產(chǎn)生的熱量充分用于加熱蒸汽，進而產(chǎn)生高溫蒸汽。

進一步地，由于本實用新型提供的高溫蒸汽發(fā)生器具有蒸汽溫度高、結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點，因此可用在電蒸鍋、蒸汽消毒器、蒸汽烤箱、蒸籠、蒸汽地拖等蒸汽設備上。

以電蒸鍋為例，應用本實用新型提供的高溫蒸汽發(fā)生器的電蒸鍋，其結(jié)構(gòu)包括基座和可拆卸方式結(jié)合在所述基座上的鍋體；其中，所述基座具有一外殼體和容置本實用新型如上所述的高溫蒸汽發(fā)生器的空腔，所述高溫蒸汽發(fā)生器的所述蒸汽噴射口連通至所述鍋體以提供高溫蒸汽。所述電蒸鍋利用所述高溫蒸汽發(fā)生器能夠進一步提高用于烹飪的蒸汽溫度，產(chǎn)生溫度高于100℃的高溫蒸汽，因此在烹飪時可以縮短食物烹飪時間，改善食物口感。

進一步地，所述蒸汽閥設置有一觸發(fā)單元，所述觸發(fā)單元配置為當所述鍋體脫離所述基座時，控制所述蒸汽閥泄壓或通過所述控制模塊聯(lián)動控制所述蒸汽發(fā)生模塊關(guān)閉。例如，當用戶提起鍋具時，蒸汽閥將蒸汽輸送通道切斷，停止輸送蒸汽，防止高溫蒸汽噴出產(chǎn)生燙傷事故；當蒸汽通道切斷時，蒸汽閥聯(lián)動打開泄壓并控制蒸汽發(fā)生器斷電，整機處于工作暫停狀態(tài)；重新按啟動鍵后可恢復至工作狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型的高溫蒸汽發(fā)生器設置有第二加熱體對產(chǎn)生的蒸汽進行二次加熱，其鋁型材卷曲狀結(jié)構(gòu)的蒸汽二次加熱通道長，蒸汽可以被再次加熱而升溫膨脹，噴出的蒸汽速度快，溫度高；

(2)本實用新型的高溫蒸汽發(fā)生器的二次加熱裝置采用卷曲狀結(jié)構(gòu)設計，從而節(jié)省機器內(nèi)部空間，使結(jié)構(gòu)更緊湊；

(3)本實用新型的高溫蒸汽發(fā)生器及電蒸鍋采用多種安全保護措施，使用更加安全。

(4)本實用新型的電蒸鍋包括上述高溫蒸汽發(fā)生器，利用其產(chǎn)生的高溫蒸汽能在極短的時間內(nèi)完成食物烹飪，改善食物口感。

附圖說明

圖1為本實用新型的高溫蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電蒸鍋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的電蒸鍋的各拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的電蒸鍋各組件的裝配示意圖。

附圖標記：

1-儲水箱；2-水泵；3-第一發(fā)熱體；4-第二發(fā)熱體；7-蒸汽閥；8-外殼體；81-外殼體組件；82-外殼體組件；83-控制面板；9-鍋體；10-水箱座。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種高溫蒸汽發(fā)生器，包括依次連通的給水模塊、蒸汽發(fā)生模塊、蒸汽排出模塊，所述蒸汽發(fā)生模塊設有一第一發(fā)熱體3用于加熱進水以產(chǎn)生蒸汽，一第二加熱體4沿所述蒸汽輸送通道延伸且并列卷曲設置于所述蒸汽盤管外側(cè)并與所述蒸汽盤管緊密接觸，以對所述蒸汽盤管內(nèi)的蒸汽進行二次加熱，從而產(chǎn)生高于100℃的高溫蒸汽。

具體地，結(jié)合附圖1，給水模塊包括儲水箱1和水泵2，蒸汽發(fā)生模塊包括第一發(fā)熱體3和第二發(fā)熱體4，蒸汽排出模塊包括蒸汽噴射口和蒸汽輸送通道。

本實用新型的一個實施例提供的一種高溫蒸汽發(fā)生器中，儲水箱1、水泵2、第一發(fā)熱體3和第二發(fā)熱體4依次連通，第一發(fā)熱體3是壓鑄或釬焊的發(fā)熱煲體，用于加熱進水以產(chǎn)生蒸汽；在本實施例中，蒸汽排出模塊為帶兩個通孔的導熱型材結(jié)合蒸汽盤管和第二加熱體4構(gòu)成，例如條狀鋁型材盤繞式結(jié)構(gòu)，該條狀鋁型材是通過擠出方式加工成型的，且在擠出成型時，其長度方向上同時形成兩個通孔，其中一個通孔作為蒸汽通道，另一孔穿設第二加熱體4。第二加熱體4產(chǎn)生的熱量可通過鋁型材傳導以對蒸汽通道內(nèi)的蒸汽進行二次加熱，進而產(chǎn)生高于100℃的高溫蒸汽。

本實用新型的另一個實施例中，第二加熱體和蒸汽通道為兩個獨立的構(gòu)件，其中第二加熱體為沿所述蒸汽通道延伸且并列卷曲設置于所述蒸汽通道外側(cè)以對所述蒸汽通道內(nèi)的蒸汽進行二次加熱的加熱管，所述蒸汽通道與并列設置的所述加熱管充分靠近，從而充分利用加熱管對蒸汽通道內(nèi)的蒸汽進行二次加熱；最后，產(chǎn)生的高溫蒸汽由蒸汽噴射口噴出。

本實施例中，第一發(fā)熱體3上還設置有一感知蒸汽溫度的感溫元件和一控制模塊，所述感溫元件與控制模塊電性導通。

高溫蒸汽發(fā)生器啟動后，第一發(fā)熱體3通電升溫；待附著在第一發(fā)熱體3上的感溫元件檢測到溫度達到設定值時，水泵2開始工作，將儲水箱1內(nèi)的水通過管路泵入第一發(fā)熱體3，水在第一發(fā)熱體3內(nèi)被加熱至沸點產(chǎn)生蒸汽；蒸汽通過第一發(fā)熱體出口進入第二發(fā)熱體4進行繼續(xù)加熱變成高于100℃的高溫蒸汽；高溫蒸汽經(jīng)管道輸送至蒸汽噴射口噴出。

高溫蒸汽發(fā)生器工作過程中，當附著在第一發(fā)熱體3上的感溫元件檢測到第一發(fā)熱體3的溫度低于設定的溫度下限時，控制水泵2斷電停止供水，實現(xiàn)水泵供水量控制；當感溫元件檢測到第一發(fā)熱體3溫度超過設定的溫度上限時，控制第一發(fā)熱體3斷電，實現(xiàn)溫度控制。

如圖2-4所示，本實用新型還提供一種利用上述高溫蒸汽發(fā)生器的電蒸鍋，所述電蒸鍋還包括基座，鍋體9；所述基座具有一外殼體和容置所述高溫蒸汽發(fā)生器的空腔，所述高溫蒸汽發(fā)生器的蒸汽噴射口與所述鍋體9相連通，從而利用高溫蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽對鍋體9內(nèi)的食物進行加熱；所述鍋體9可拆卸地結(jié)合于所述基體上。

本實施例中，電蒸鍋的外殼體8上設有控制面板83，用于電蒸鍋開關(guān)的調(diào)控與功能的選擇，還包括外殼體組件81和外殼體組件82，從而形成一個封閉殼體，外殼體組件82內(nèi)設有水箱座10，用于安放儲水箱；

作為安全保護構(gòu)件，蒸汽閥7置于蒸汽噴射口處，所述蒸汽閥7還設置有一觸發(fā)單元，所述觸發(fā)單元配置為當所述鍋體9脫離所述基座時，蒸汽閥7將蒸汽輸送通道切斷，停止輸送蒸汽，防止高溫蒸汽噴出產(chǎn)生燙傷事故；同時蒸汽閥7聯(lián)動打開泄壓并控制蒸汽發(fā)生器斷電，整個裝置處于工作暫停狀態(tài)；重新按啟動鍵后可恢復至工作狀態(tài)。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。