本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種塑膠外殼的蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。

目前，應(yīng)用于手持式蒸汽機(jī)或者蒸汽拖把(包含2合1的蒸汽洗塵器)的蒸汽鍋爐(金屬外殼，沒有泄壓閥)普遍存在熱效率低的問題，并且容易爆炸，使用不安全。手持式蒸汽機(jī)斷電后，3秒不斷汽，有很大的風(fēng)險(xiǎn)灼傷消費(fèi)。目前銷往歐洲的手持式蒸汽機(jī)需要滿足3秒斷汽之安規(guī)要求。因此，有必要對(duì)這種蒸汽鍋爐進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種塑膠外殼的蒸汽鍋爐，其能有效解決現(xiàn)有之蒸汽鍋爐熱效率低并且容易爆炸的問題及3秒之內(nèi)不斷汽現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種塑膠外殼的蒸汽鍋爐，包括有加熱器、保溫殼、塑膠外殼、進(jìn)水嘴、蒸汽噴嘴、泄壓閥、恒溫器以及熔斷組件；該保溫殼外罩住加熱器并與加熱器圍構(gòu)形成加熱腔，該進(jìn)水嘴、蒸汽噴嘴、泄壓閥均連通加熱腔；該塑膠外殼外罩住保溫殼并與加熱器安裝固定連接。

優(yōu)選的，所述加熱器包括有主體座和發(fā)熱元器件，該主體座具有第一法蘭部，該發(fā)熱元器件設(shè)置于主體座內(nèi)，該保溫殼具有第二法蘭部，保溫殼固定在主體座上與第一法蘭部的內(nèi)側(cè)配合，保溫殼與主體座之間設(shè)置有密封圈；塑膠外殼具有第三法蘭部，塑膠外殼罩住主體座和保溫殼，第三法蘭部疊于保溫殼的第二法蘭部外側(cè)上固定連接，塑膠外殼與保溫殼之間的空間形成隔熱腔。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水嘴為單向閥式塑膠進(jìn)水嘴，其設(shè)置于主體座的底部，進(jìn)水嘴包括有主體殼、內(nèi)芯、硅膠管和密封圈，該內(nèi)芯設(shè)置于主體殼內(nèi)，該硅膠管套設(shè)于主體殼上，該密封圈套設(shè)于主體殼上，進(jìn)水嘴通過多個(gè)螺絲固定在主體座上。

優(yōu)選的，所述蒸汽噴嘴為設(shè)置于塑膠外殼的頂部，蒸汽噴嘴為直通式噴嘴或者單向閥式噴嘴，該單向閥式噴嘴由閥門座、閥門、彈簧和射嘴組成，蒸汽噴嘴通過多個(gè)螺絲固定于塑膠外殼上。

優(yōu)選的，所述保溫殼通過多個(gè)螺絲與主體座固定連接。

優(yōu)選的，所述塑膠外殼具有第三法蘭部，該第三法蘭部疊于第一法蘭部上固定連接。

優(yōu)選的，所述第三法蘭部通過多個(gè)螺絲與第一法蘭部固定連接。

優(yōu)選的，所述泄壓閥包括有閥座、閥門和彈簧，該閥門通過閥座安裝于加熱器的底部，閥座與加熱器之間形成有容置腔，該閥門可內(nèi)外活動(dòng)地設(shè)置于容置腔中，該彈簧套設(shè)于閥門外并位于容置腔中，彈簧的兩端分別抵于容置腔的內(nèi)底部和閥門的上端之間，閥門上設(shè)置有連通外界的氣道，閥門的上端側(cè)面設(shè)置有連通氣道和容置腔的氣孔，該加熱器的底部設(shè)置有連通容置腔和加熱器內(nèi)部的泄壓孔，原始狀態(tài)下，該彈簧常壓住閥門向上活動(dòng)，閥門的上端封堵住泄壓孔。

優(yōu)選的，所述恒溫器設(shè)置于主體座的底部。

優(yōu)選的，所述熔斷組件設(shè)置于主體座的底部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過設(shè)置有塑膠外殼，塑膠外殼不導(dǎo)熱，并配合塑膠外殼的內(nèi)壁與加熱器的外壁之間形成有隔熱腔，避免熱量散失，從而有效提高熱效率，并配合設(shè)置有泄壓閥，以便在高壓情況下進(jìn)行泄壓，杜絕爆炸現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且蒸汽噴嘴可3秒斷汽，從而提升產(chǎn)品使用的安全性。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的組裝立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；

圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖；

圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的另一截面圖；

圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中進(jìn)水嘴的放大示意圖；

圖7是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中進(jìn)水嘴的分解圖；

圖8是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中蒸汽噴嘴的分解圖；

圖9是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中蒸汽噴嘴采用直通式噴嘴的截面圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、加熱器 11、主體座

111、第一法蘭部 112、主汽道

113、隧道孔 12、加熱元器件

101、加熱腔 102、隔熱腔

103、容置腔 104、泄壓孔

20、保溫殼 21、第二法蘭部

22、密封圈 30、塑膠外殼

31、第三法蘭部 40、進(jìn)水嘴

41、主體殼 42、內(nèi)芯

43、硅膠管 44、密封圈

50、蒸汽噴嘴 51、閥門座

52、閥門 53、彈簧

54、射嘴 60、泄壓閥

61、閥座 62、閥門

63、彈簧 601、氣道

602、氣孔 70、恒溫器

80、熔斷組件 91、螺絲

92、螺絲 93、螺絲

94、螺絲

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖8所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有加熱器10、保溫殼20、塑膠外殼30、進(jìn)水嘴40、蒸汽噴嘴50、泄壓閥60、恒溫器70以及熔斷組件80。

該保溫殼20外罩住加熱器10并與加熱器10圍構(gòu)形成加熱腔101，該進(jìn)水嘴40、蒸汽噴嘴50、泄壓閥60均連通加熱腔101；該塑膠外殼30外罩住保溫殼并20與加熱器10安裝固定連接。

具體而言，所述加熱器10包括有主體座11和發(fā)熱元器件12，該主體座11具有第一法蘭部111，該發(fā)熱元器件12設(shè)置于主體座11內(nèi)，該保溫殼20具有第二法蘭部21，保溫殼20固定在主體座11上與第一法蘭部111的內(nèi)側(cè)配合，保溫殼20與主體座11之間設(shè)置有密封圈22；塑膠外殼30具有第三法蘭部31，塑膠外殼30罩住主體座11和保溫殼20，第三法蘭部31疊于保溫殼20的第二法蘭部21外側(cè)上固定連接，塑膠外殼30與保溫殼20之間的空間形成隔熱腔102，有效地避免熱量散失，從而有效地提高熱效率，并且塑膠外殼30溫度顯著低于金屬外殼鍋爐的溫度。由于塑膠外殼30的溫度低，不會(huì)造成與之接觸的零件熔融。

以及，該主體座11的中心設(shè)在有主汽道112，主體座11的下端兩側(cè)設(shè)置有連通主汽道112的隧道孔113，從而形成獨(dú)特的隧道式蒸汽汽化路徑，水輸入鍋爐后，鍋爐的高溫使水汽化成蒸汽，蒸汽通過隧道孔113，進(jìn)入主汽道112，因?yàn)槠窂降膹?fù)雜帶來汽化更充分的效果。

如圖6和圖7所示，所述進(jìn)水嘴40為單向閥式塑膠進(jìn)水嘴，其設(shè)置于主體座11的底部，進(jìn)水嘴40包括有主體殼41、內(nèi)芯42、硅膠管43和密封圈44，該內(nèi)芯42設(shè)置于主體殼41內(nèi)，該硅膠管43套設(shè)于主體殼41上，該密封圈44套設(shè)于主體殼41上，并且進(jìn)水嘴40通過多個(gè)螺絲93固定在主體座11上。

如圖8所示，所述蒸汽噴嘴50為設(shè)置于塑膠外殼30的頂部，蒸汽噴嘴50為直通式噴嘴(如圖9所示)或者單向閥式噴嘴，在本實(shí)施例中，其為單向閥式噴嘴，該單向閥式噴嘴由閥門座51、閥門52、彈簧53和射嘴54組成，蒸汽噴嘴50通過多個(gè)螺絲94固定于塑膠外殼30上。在使用過程中，當(dāng)加熱腔101內(nèi)的氣壓大于1kg時(shí)，蒸汽推開閥門52，蒸汽噴出，當(dāng)斷電后，加熱器10停止工作，閥門52在3秒之內(nèi)關(guān)閉，此結(jié)構(gòu)是為了滿足手持式蒸汽機(jī)歐洲安規(guī)要求。

所述保溫殼20通過多個(gè)螺絲91與主體座11固定連接，所述塑膠外殼30具有第三法蘭部31，該第三法蘭部31疊于第一法蘭部111上固定連接，并且，所述第三法蘭部31通過多個(gè)螺絲92與第一法蘭部111固定連接，螺絲92為四個(gè)，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)小巧，裝配容易，價(jià)格低廉，生產(chǎn)高效。

所述泄壓閥60包括有閥座61、閥門62和彈簧63，該閥門62通過閥座61安裝于加熱器10的底部，閥座61與加熱器10之間形成有容置腔103，該閥門62可內(nèi)外活動(dòng)地設(shè)置于容置腔103中，該彈簧63套設(shè)于閥門62外并位于容置腔103中，彈簧63的兩端分別抵于容置腔103的內(nèi)底部和閥門62的上端之間，閥門62上設(shè)置有連通外界的氣道601，閥門62的上端側(cè)面設(shè)置有連通氣道601和容置腔103的氣孔602，該加熱器10的底部設(shè)置有連通容置腔103和加熱器10內(nèi)部的泄壓孔104，原始狀態(tài)下，該彈簧63常壓住閥門62向上活動(dòng)，閥門62的上端封堵住泄壓孔104。當(dāng)蒸汽汽路堵塞，鍋爐內(nèi)部的氣壓大于2.5倍的正常工作壓力時(shí)候，該泄壓閥60打開泄壓，保證鍋爐在極端條件下不爆炸，從而極大地提升了產(chǎn)品使用的安全性。

所述恒溫器70設(shè)置于主體座11的底部，以對(duì)加熱器10進(jìn)行恒溫控制；所述熔斷組件80也設(shè)置于主體座11的底部，以對(duì)加熱器10進(jìn)行安全保護(hù)作用。

使用時(shí)，水從進(jìn)水嘴40輸入至加熱腔101內(nèi)，水在加熱腔101內(nèi)被加熱并形成蒸汽，蒸汽從蒸汽噴嘴50輸出，當(dāng)加熱腔101內(nèi)的蒸汽壓力過大時(shí)，該閥門62在加熱腔101內(nèi)部壓力的作用下向下活動(dòng)，泄壓孔104被打開，蒸汽依次經(jīng)過泄壓孔104、容置腔103、氣孔602和氣道601輸出外界，達(dá)到泄壓的目的。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是：通過設(shè)置有塑膠外殼，塑膠外殼不導(dǎo)熱，并配合塑膠外殼的內(nèi)壁與加熱器的外壁之間形成有隔熱腔，避免熱量散失，從而有效提高熱效率，并配合設(shè)置有泄壓閥，以便在高壓情況下進(jìn)行泄壓，杜絕爆炸現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且蒸汽噴嘴可3秒斷汽，從而提升產(chǎn)品使用的安全性。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。