本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種鍋爐受熱面蛇形管系統(tǒng)中的連接裝置。

背景技術(shù)：

在鍋爐行業(yè)中，有兩種連接方式，第一種，是用兩組或三組扁鋼將所有蛇形管焊接成矩形網(wǎng)格狀，來固定蛇形管，這種連接方式由于結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，早期被廣泛使用在低壓、小容量鍋爐中。但是，該結(jié)構(gòu)存在剛性連接，無法消除膨脹差問題，經(jīng)常出現(xiàn)扁鋼焊縫拉裂現(xiàn)象，因此這種連接方式已逐漸被淘汰。第二種，用兩根耐熱扁鋼壓制成波浪形狀，用這兩根扁鋼對夾成排的蛇形管，扁鋼與扁鋼之間焊接，扁鋼與蛇形管不焊接，用兩組或三組這樣的管夾，將蛇形管連接成成矩形網(wǎng)格狀，這種結(jié)構(gòu)扁鋼與管夾是活動的，可以吸收膨脹差，因此這種連接方式已得到廣泛使用。但是，該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用材較多，容易松動，易滑落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐受熱面蛇形管系統(tǒng)中的連接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鍋爐受熱面蛇形管系統(tǒng)中的連接裝置，包括左焊接頭、右焊接頭、左聯(lián)接板、右聯(lián)接板、折彎板和隔熱套，所述左焊接頭的右端連接左聯(lián)接板，左聯(lián)接板的右端連接折彎板，折彎板的右端連接右聯(lián)接板，右聯(lián)接板的右端連接右焊接頭；所述左焊接頭和右焊接頭均采用方板狀結(jié)構(gòu)，左焊接頭的左端和右焊接頭的右端均設(shè)有圓弧狀的焊接槽，圓弧狀的焊接槽可以增加焊接面積，從而使得連接強(qiáng)度更高；所述左聯(lián)接板和右聯(lián)接板均采用焊接的形式與折彎板固定連接，折彎板采用連續(xù)U型結(jié)構(gòu)，且折彎板采用一體式結(jié)構(gòu)，通過板式折彎機(jī)的連接折彎便可實(shí)現(xiàn)折彎板的連續(xù)U型結(jié)構(gòu)，由于折彎板本身結(jié)構(gòu)特性，當(dāng)相鄰蛇管受熱產(chǎn)生形變時，折彎板則受到壓縮力，此時在折彎板本身的彈性作用下，折彎板會將膨脹差抵消，這樣便避免了剛性連接所出現(xiàn)的問題，同時整體結(jié)構(gòu)也非常的簡單。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述折彎板采用彈簧鋼板制成，整體具有較好的回彈力。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述隔熱套套在折彎板的外側(cè)，利用隔熱套防止折彎板受到過高溫度影響而產(chǎn)生損壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，造價低廉，安裝方便，采用連續(xù)U型的折彎板，當(dāng)相鄰蛇管受熱產(chǎn)生形變時，折彎板則受到壓縮力，此時在折彎板本身的彈性作用下，折彎板會將膨脹差抵消，這樣便避免了剛性連接所出現(xiàn)的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鍋爐受熱面蛇形管系統(tǒng)中的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-左焊接頭、2-右焊接頭、3-左聯(lián)接板、4-右聯(lián)接板、5-折彎板、6-焊接槽、7-隔熱套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種鍋爐受熱面蛇形管系統(tǒng)中的連接裝置，包括左焊接頭1、右焊接頭2、左聯(lián)接板3、右聯(lián)接板4、折彎板5和隔熱套7，所述左焊接頭1的右端連接左聯(lián)接板3，左聯(lián)接板3的右端連接折彎板5，折彎板5的右端連接右聯(lián)接板4，右聯(lián)接板4的右端連接右焊接頭2；所述左焊接頭1和右焊接頭2均采用方板狀結(jié)構(gòu)，左焊接頭1的左端和右焊接頭2的右端均設(shè)有圓弧狀的焊接槽6，圓弧狀的焊接槽6可以增加焊接面積，從而使得連接強(qiáng)度更高；所述左聯(lián)接板3和右聯(lián)接板4均采用焊接的形式與折彎板5固定連接，折彎板5采用連續(xù)U型結(jié)構(gòu)，且折彎板5采用一體式結(jié)構(gòu)，通過板式折彎機(jī)的連接折彎便可實(shí)現(xiàn)折彎板5的連續(xù)U型結(jié)構(gòu)，由于折彎板5本身結(jié)構(gòu)特性，當(dāng)相鄰蛇管受熱產(chǎn)生形變時，折彎板5則受到壓縮力，此時在折彎板5本身的彈性作用下，折彎板5會將膨脹差抵消，這樣便避免了剛性連接所出現(xiàn)的問題，同時整體結(jié)構(gòu)也非常的簡單。

所述折彎板5采用彈簧鋼板制成，整體具有較好的回彈力。

所述隔熱套7套在折彎板5的外側(cè)，利用隔熱套7防止折彎板5受到過高溫度影響而產(chǎn)生損壞。

本實(shí)用新型的工作原理是：左焊接頭1的左端和右焊接頭2的右端均設(shè)有圓弧狀的焊接槽6，圓弧狀的焊接槽6可以增加焊接面積，從而使得連接強(qiáng)度更高，折彎板5采用連續(xù)U型結(jié)構(gòu)，且折彎板5采用一體式結(jié)構(gòu)，由于折彎板5本身結(jié)構(gòu)特性，當(dāng)相鄰蛇管受熱產(chǎn)生形變時，折彎板5則受到壓縮力，此時在折彎板5本身的彈性作用下，折彎板5會將膨脹差抵消，這樣便避免了剛性連接所出現(xiàn)的問題，同時整體結(jié)構(gòu)也非常的簡單。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。