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一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭的制作方法

文檔序號(hào):11728141閱讀:214來源:國知局
一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭。



背景技術(shù):

新建電站鍋爐在建設(shè)過程中,因制造、安裝、試運(yùn)行過程中產(chǎn)生的鐵屑、眼鏡片、氧化物等鐵磁性物易遺留在受熱面管內(nèi),在管內(nèi)節(jié)流孔及彎管內(nèi)形成堵塞;在役電站鍋爐管在使用過程中也通常會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的蒸汽側(cè)氧化皮剝落,剝落的氧化皮也易在鍋爐管內(nèi)節(jié)流孔或彎管內(nèi)形成堵塞,堵塞的鍋爐管溫度急劇上升從而引發(fā)過熱爆管,嚴(yán)重影響鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

為了防止爆管事故的發(fā)生,對鍋爐管內(nèi)鐵磁性物沉積/堆積量的檢測十分必要。而目前對鍋爐管內(nèi)節(jié)流孔或彎管內(nèi)氧化皮、鐵屑等鐵磁性物沉積堵塞的測量一般采用射線檢測,由于受到現(xiàn)場空間的限制,實(shí)施該方法難度較大且容易漏檢,而且由于射線對人體的危害較大,影響其他檢修工作的順利進(jìn)行。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭,包括受熱面管,所述受熱面管內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁,內(nèi)壁上設(shè)有永磁塊,受熱面管外側(cè)設(shè)有外壁,外壁下端中部設(shè)有探頭本體,所述探頭本體包括探頭外殼和鐵圈,所述鐵圈外側(cè)纏繞有感應(yīng)線圈,感應(yīng)線圈右側(cè)連接有進(jìn)導(dǎo)線,感應(yīng)線圈左端連接有出導(dǎo)線,所述鐵圈下端中部設(shè)有霍爾元件,霍爾元件下端連接有放大器,霍爾元件上端連接有恒定電流源,恒定電流源連接有電源導(dǎo)線。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述受熱面管內(nèi)部設(shè)有氧化皮。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述放大器連接有進(jìn)導(dǎo)線。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述出導(dǎo)線連接有檢出電阻。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述鐵圈下端中部設(shè)有開口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述霍爾元件為半導(dǎo)體材料組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

所述一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭,結(jié)構(gòu)合理,設(shè)計(jì)新穎,通過在鐵圈中部設(shè)有霍爾元件,利用永磁塊產(chǎn)生的磁場在不同厚度的氧化皮的強(qiáng)度的變化,進(jìn)而產(chǎn)生不同強(qiáng)度的電流,再通過放大器的作用將霍爾元件所檢測出的電流進(jìn)行放大,根據(jù)電流信號(hào)強(qiáng)弱對氧化皮、鐵屑等鐵磁性物量進(jìn)行確定,無需進(jìn)行射線進(jìn)行檢測,受到現(xiàn)場空間的限制小,實(shí)施簡單,可靠性高。

附圖說明

圖1為一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭中探頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中鐵圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1~3,本發(fā)明實(shí)施例中,一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭,包括受熱面管1,所述受熱面管1內(nèi)部設(shè)有氧化皮3,所述受熱面管1內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁5,內(nèi)壁5上設(shè)有永磁塊6,用于產(chǎn)生恒定的電磁場強(qiáng)度,受熱面管1外側(cè)設(shè)有外壁2,外壁2下端中部設(shè)有探頭本體4,所述探頭本體4包括探頭外殼10和鐵圈8,鐵圈8下端中部設(shè)有開口,所述開口處設(shè)有霍爾元件17,所述鐵圈8外側(cè)纏繞有感應(yīng)線圈16,用于反饋流經(jīng)鐵圈8中的磁通量,用于感應(yīng)線圈16右側(cè)連接有進(jìn)導(dǎo)線9,用于接入放大器14的放大電流信號(hào),感應(yīng)線圈16左端連接有出導(dǎo)線10,出導(dǎo)線10連接有檢出電阻,便于我們進(jìn)行檢測,所述鐵圈8下端中部設(shè)有霍爾元件17,霍爾元件17為半導(dǎo)體材料組成,從而增加了霍爾元件17的靈敏度,霍爾元件17下端連接有放大器14,用于放大霍爾元件17產(chǎn)生的微弱信號(hào),放大器14連接有進(jìn)導(dǎo)線11,霍爾元件17上端連接有恒定電流源13,用于產(chǎn)生恒定的電流,恒定電流源13連接有電源導(dǎo)線12。

所述一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭,使用時(shí),只需要將永磁塊6放于受熱面管1的內(nèi)壁,之后使得探頭本體4中鐵圈8的一側(cè)接觸到受熱面管1的外壁,之后不斷的移棟探頭本體4,于此同時(shí),同步移動(dòng)永磁6,之后將出導(dǎo)線12連接于信號(hào)處理裝置,就可得出不同位置的電流的變化,以此達(dá)到檢測的目的。本發(fā)明,結(jié)構(gòu)合理,設(shè)計(jì)新穎,通過在鐵圈5中部設(shè)有霍爾元件17,利用永磁塊6產(chǎn)生的磁場在不同厚度的氧化皮3的強(qiáng)度的變化,進(jìn)而產(chǎn)生不同強(qiáng)度的電流,再通過放大器14的作用將霍爾元件17所檢測出的電流進(jìn)行放大,根據(jù)電流信號(hào)強(qiáng)弱對氧化皮3等鐵磁性物量進(jìn)行確定,無需進(jìn)行射線進(jìn)行檢測,受到現(xiàn)場空間的限制小,實(shí)施簡單,可靠性高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種檢測鍋爐受熱面管內(nèi)鐵磁性物沉積的探頭,包括受熱面管,受熱面管內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁,內(nèi)壁上設(shè)有永磁塊,受熱面管外側(cè)設(shè)有外壁,外壁下端中部設(shè)有探頭本體,探頭本體包括探頭外殼和鐵圈,鐵圈外側(cè)纏繞有感應(yīng)線圈,感應(yīng)線圈右側(cè)連接有進(jìn)導(dǎo)線,感應(yīng)線圈左端連接有出導(dǎo)線,鐵圈下端中部設(shè)有霍爾元件,霍爾元件下端連接有放大器,霍爾元件上端連接有恒定電流源,恒定電流源連接有電源導(dǎo)線。本發(fā)明,利用永磁塊產(chǎn)生的磁場在不同厚度的氧化皮的強(qiáng)度的變化,進(jìn)而產(chǎn)生不同強(qiáng)度的電流,再通過放大器的作用將霍爾元件所檢測出的電流進(jìn)行放大,根據(jù)電流信號(hào)強(qiáng)弱對氧化皮、鐵屑等鐵磁性物量進(jìn)行確定,實(shí)施簡單,可靠性高。

技術(shù)研發(fā)人員:梁峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者:梁峰
技術(shù)研發(fā)日:2017.03.22
技術(shù)公布日:2017.07.14
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