本實用新型屬于機械設備領(lǐng)域，涉及一種垃圾焚燒余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

隨著中國城市化加速，城市垃圾問題日益突出，全國約2/3的城市處于垃圾包圍之中，其中1/4已無填埋堆放場地。全國城市垃圾堆存累計侵占土地超過5億平方米，每年經(jīng)濟損失高達300億元人民幣。中國城市生活垃圾產(chǎn)量還不斷增長，預計到2015年、2020年城市垃圾產(chǎn)量分別達2.6億噸和3.23億噸，全國垃圾年產(chǎn)量以每年8％-10％的速度增長，與GDP增速匹敵。面對垃圾泛濫成災的狀況，世界各國的專家們已不僅限于控制和銷毀垃圾這種被動“防守”，而是積極采取有力措施，進行科學合理地綜合處理利用垃圾。

通常垃圾的處理方式為：1.對燃燒值較高的進行高溫焚燒，徹底消滅了病源性生物和腐蝕性有機要物；2.對不能燃燒的有機物進行發(fā)酵、厭氧處理，最后干燥脫硫產(chǎn)生甲烷，再進行燃燒。

垃圾的焚燒過程中往往伴隨著大量的高溫煙塵產(chǎn)生，隨著社會的發(fā)展，人們對環(huán)保的重視，對垃圾余熱進行環(huán)保回收，逐漸被人們所重視。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有垃圾余熱回收設備的不足，本實用新型提供了一種垃圾焚燒余熱鍋爐，該鍋爐包括：進口煙道、前室膜式水冷壁、灰斗、后室膜式水冷壁、對流蒸發(fā)器、出口煙道、鍋筒、分配管、集中下降管、下降管、上集箱汽水連通管，其中，鍋爐的爐膛分隔為兩室：由前室膜式水冷壁形成的垂掛式輻射冷卻爐膛和后室膜式水冷壁形成的對流煙道；進口煙道一端連接冷卻爐膛的上部，一端連接焚燒爐煙氣出口；冷卻爐膛和對流煙道的下端通過連接通道相互連接，冷卻爐膛和對流煙道的底端下方各接有至少一個灰斗；對流煙道的上端內(nèi)置有對流蒸發(fā)器，對流蒸發(fā)器底端通過上集箱汽水連通管與鍋筒連接，頂端通過下降管與分配管連接，對流蒸發(fā)器受熱面間裝有振打清灰器；對流煙道的頂端連接出口煙道；鍋筒置于爐膛的頂端上方，鍋爐給水直接進入鍋筒后由集中下降管進入分配管后分配至下降管；下降管分別連接前室膜式水冷壁、后室膜式水冷壁和對流蒸發(fā)器。

進一步的，冷卻爐膛和對流煙道連接通道的下端為梯臺型結(jié)構(gòu)，有利于煙塵滑落，避免連接口下端積灰；連接通道的上端為一向上傾斜的傾斜面，傾斜面與前室膜式水冷壁之間具有傾角，有利于高溫煙氣自冷卻爐膛流向?qū)α鳠煹馈?/p>

進一步，所述傾斜面與前室膜式水冷壁之間具有傾角小于90°

優(yōu)選的，出口煙道一端連接對流煙道，另一端連接脫硫設備或除塵設備。

優(yōu)選的，為防止高溫煙塵對進口煙道受熱面和冷卻爐膛上端水冷壁轉(zhuǎn)角處的磨損侵蝕，在煙氣沖刷面墻敷設有防磨裝置。

優(yōu)選的，本垃圾焚燒余熱鍋爐用于回收醫(yī)療垃圾焚燒生成的煙氣余熱來產(chǎn)生蒸汽。

本實用新型的實現(xiàn)方式為：

煙氣自冷卻爐膛上部的進口煙道處進入后自上而下通過冷卻爐膛，高溫煙氣在冷卻爐膛中與前室膜式水冷壁接觸，通過輻射傳熱冷卻，使熔融狀態(tài)的高溫煙塵凝固，防止在對流受熱面粘結(jié)并將較重的塵粒在煙塵氣流轉(zhuǎn)向時從煙氣中分離出來，由灰斗排出。之后由冷卻爐膛下部轉(zhuǎn)向?qū)α鳠煹啦⒆韵露贤ㄟ^對流煙道，在通過對流蒸發(fā)器的對流受熱面后溫度降低至安全范圍，由出口煙道引出。出口煙道另一端連接環(huán)保裝置，使得煙氣引出鍋爐后直接進入環(huán)保裝置，解決空氣環(huán)境污染問題。

鍋爐給水直接進入鍋筒，和鍋筒已有的水混合成爐水，通過集中下降管、分配管送往各水冷壁和對流蒸發(fā)器，生成的汽水混合物從上集箱汽水連通管送入鍋筒。

為清除鍋爐受熱面上的積灰，在對流蒸發(fā)器中布置振打清灰器。清除下來的煙塵，連同自煙氣流中分離出的塵粒由設置在鍋爐下部的灰斗收集后定期排出。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.利用該余熱鍋爐，可以回收利用垃圾焚燒余熱，特別是醫(yī)療垃圾焚燒余熱，節(jié)約資源。

2.可以明顯降低高溫煙氣中的煙塵含量，并設有振打清灰器和梯臺形連接口，使得鍋爐內(nèi)部不容易產(chǎn)生積灰。

3.進口煙道和冷卻爐膛上端轉(zhuǎn)角處設有防磨裝置，降低了高溫煙氣對鍋爐的侵蝕和損害，提高了鍋爐壽命。

4.出口煙道連接有環(huán)保裝置，可以進一步降低煙氣中的煙塵含量。

附圖說明

圖1為本實用新型主視剖面圖；

其中：進口煙道1、前室膜式水冷壁2、灰斗3、后室膜式水冷壁4、對流蒸發(fā)器5、出口煙道6、鍋筒7、分配管8、集中下降管9、下降管10、上集箱汽水連通管11、冷卻爐膛12、對流煙道13、振打清灰器14、梯臺型結(jié)構(gòu)15、傾角α；

圖2為本實用新型左視圖。

具體實施例

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1所示為本實用新型一個實施例的垃圾焚燒余熱鍋爐的主視剖面圖，由圖，該鍋爐包括：進口煙道1、前室膜式水冷壁2、灰斗3、后室膜式水冷壁4、對流蒸發(fā)器5、出口煙道6、鍋筒7、分配管8、集中下降管9、下降管10、上集箱汽水連通管11。其中，鍋爐的爐膛分隔為兩室：由前室膜式水冷壁2形成的垂掛式輻射冷卻爐膛12和后室膜式水冷壁4形成的對流煙道13。進口煙道1一端連接冷卻爐膛12的上部，一端連接焚燒爐煙氣出口；為防止高溫煙塵對進口煙道受熱面和冷卻爐膛上端水冷壁轉(zhuǎn)角處的磨損侵蝕，在煙氣沖刷面墻敷設有防磨裝置。冷卻爐膛12和對流煙道13的下端通過連接通道相互連接，連接通道的下端為梯臺型結(jié)構(gòu)15，有利于煙塵滑落，避免連接口下端積灰；連接通道的上端為一向上傾斜的傾斜面，傾斜面與前室膜式水冷壁之間具有45°傾角，有利于高溫煙氣自冷卻爐膛流向?qū)α鳠煹馈＠鋮s爐膛12和對流煙道13的底端下方各接有至少一個灰斗3。對流煙道13的上端內(nèi)置有對流蒸發(fā)器5，對流蒸發(fā)器5底端通過上集箱汽水連通管11與鍋筒7連接，頂端通過下降管10與分配管8連接；對流蒸發(fā)器5受熱面之間還裝有振打清灰器14，可以將對流蒸發(fā)器上的灰塵震落。出口煙道6一端連接于對流煙道13的頂端，一端連接脫硫設備；鍋筒7置于爐膛的頂端上方，鍋爐給水直接進入鍋筒7后由集中下降管9進入分配管8后分配至各下降管10；各下降管10分別連接前室膜式水冷壁2、后室膜式水冷壁4和對流蒸發(fā)器5。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，傾斜面與前室膜式水冷壁之間具有30°傾角。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，傾斜面與前室膜式水冷壁之間具有60°傾角。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，出口煙道6一端連接于對流煙道13的頂端，一端連接除塵設備。

本實用新型的實現(xiàn)方式為：

煙氣自冷卻爐膛上部的進口煙道處進入后自上而下通過冷卻爐膛，高溫煙氣在冷卻爐膛中與前室膜式水冷壁接觸，通過輻射傳熱冷卻，使熔融狀態(tài)的高溫煙塵凝固，防止在對流受熱面粘結(jié)并將較重的塵粒在煙塵氣流轉(zhuǎn)向時從煙氣中分離出來，由灰斗排出。之后由冷卻爐膛下部轉(zhuǎn)向?qū)α鳠煹啦⒆韵露贤ㄟ^對流煙道，在通過對流蒸發(fā)器的對流受熱面后溫度降低至安全范圍，由出口煙道引出。出口煙道另一端連接環(huán)保裝置，使得煙氣引出鍋爐后直接進入環(huán)保裝置，解決空氣環(huán)境污染問題。

鍋爐給水直接進入鍋筒，和鍋筒已有的水混合成爐水，通過集中下降管、分配管送往各水冷壁和對流蒸發(fā)器，生成的汽水混合物從上集箱汽水連通管送入鍋筒。

為清除鍋爐受熱面上的積灰，在對流蒸發(fā)器中布置振打清灰器。清除下來的煙塵，連同自煙氣流中分離出的塵粒由設置在鍋爐下部的灰斗收集后定期排出。

本垃圾焚燒余熱鍋爐用于回收醫(yī)療垃圾焚燒生成的煙氣余熱來產(chǎn)生蒸汽。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.利用該余熱鍋爐，可以回收利用垃圾焚燒余熱，特別是醫(yī)療垃圾焚燒余熱，節(jié)約資源。

2.可以明顯降低高溫煙氣中的煙塵含量，并設有振打清灰器和梯臺形連接口，使得鍋爐內(nèi)部不容易產(chǎn)生積灰。

3.進口煙道和冷卻爐膛上端轉(zhuǎn)角處設有防磨裝置，降低了高溫煙氣對鍋爐的侵蝕和損害，提高了鍋爐壽命。

4.出口煙道連接有環(huán)保裝置，可以進一步降低煙氣中的煙塵含量。

應該注意到并理解，在不脫離本實用新型權(quán)利要求所要求的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿毭枋龅谋緦嵱眯滦妥龀龈鞣N修改和改進。因此，要求保護的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。