本發(fā)明涉及醫(yī)院、制藥、飲食、電子、化工等行業(yè)的滅菌設備。

背景技術：

純蒸汽發(fā)生器是一種以純化水為進料水，用蒸汽加熱，生產無菌無熱源的純蒸汽，蒸汽純度更高，廣泛用于醫(yī)療衛(wèi)生、生物制藥工業(yè)、食品工業(yè)的滅菌消毒及有關器具的消毒，有效防止重金屬，熱原等雜質的再污染?，F(xiàn)有的純蒸汽發(fā)生器由于結構和布局不合理，導致熱效率低，產汽慢，占地面積大，操作不安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種熱效率高又安全的純蒸汽發(fā)生器。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：純蒸汽發(fā)生器，包括取樣冷凝器、預熱器、蒸發(fā)器和儲氣罐，取樣冷凝器的輸入端連接進水管，在進水管上連接輸送泵、純化水壓力控制調節(jié)閥和流量計，取樣冷凝器的出水口與通過隔膜閥連接預熱器的進水口，在取樣冷凝器與隔膜閥之間的管路上旁接單向閥；所述預熱器的出水口與蒸發(fā)器的進水口連接，在預熱器上連接預熱器壓力表，在蒸發(fā)器的底部連接濃縮水排放閥，蒸發(fā)器的進汽口連接進汽管，在進汽管上連接蒸汽壓力控制調節(jié)閥和蒸汽安全閥；所述蒸發(fā)器的熱量出口與預熱器的熱量進口相連，在預熱器的下部連接凝結水排放閥；所述蒸發(fā)器的出汽口與儲氣罐的進汽口連接，在儲氣罐上連接儲氣罐安全閥、儲氣罐壓力表、合格蒸汽排放閥和不合格蒸汽排放閥，在儲氣罐的底部連接排污閥。

優(yōu)選地，在所述蒸發(fā)器內連接螺旋分離器。

優(yōu)選地，在所述蒸發(fā)器內還連接液位變送器。

優(yōu)選地，在所述儲氣罐上連接壓力傳感器、溫度傳感器。

本發(fā)明的工作流程如下：工業(yè)蒸汽進入蒸發(fā)器的殼程中，中間設有壓力控制調節(jié)閥和安全閥，壓力控制調節(jié)閥是一種直觀簡便的流量調節(jié)控制裝置，可直接設定流量，閥門可在水的作用下，自動消除流量偏差，無論系統(tǒng)壓力怎樣變化均能保持設定的流量不變。同時以純化水為進料水，通過輸送泵送至預熱器，原料水在一效預熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進入以后二效預熱器被工業(yè)蒸汽凝結水繼續(xù)加熱；然后在進入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā)，產生二次蒸汽，未被蒸發(fā)的原料水被排到機外。被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結成工業(yè)蒸汽凝結水作為預熱器的加熱源，預熱原料水最后從預熱器凝結水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過電導率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。液位變送器檢測蒸發(fā)器內液位高低的控制，壓力傳感器和溫度傳感器檢測儲氣罐的壓力和溫度，便于安全管理。

本發(fā)明熱效率高，產汽快，占地面積小，操作安全簡單可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，純蒸汽發(fā)生器，主要包括取樣冷凝器7、預熱器10、蒸發(fā)器3和儲氣罐15。

取樣冷凝器7的輸入端連接進水管24，在進水管24上連接輸送泵4、純化水壓力控制調節(jié)閥5和流量計6，取樣冷凝器7的出水口與通過隔膜閥9連接預熱器10的進水口，在取樣冷凝器7與隔膜閥9之間的管路上旁接單向閥8。

預熱器10的出水口與蒸發(fā)器3的進水口連接，在預熱器10上連接預熱器壓力表11。在蒸發(fā)器3內連接螺旋分離器14和液位變送器20，在蒸發(fā)器3的底部連接濃縮水排放閥13，蒸發(fā)器3的進汽口連接進汽管25，在進汽管25上連接蒸汽壓力控制調節(jié)閥1和蒸汽安全閥2。蒸發(fā)器3的熱量出口3-1與預熱器10的熱量進口10-1相連，在預熱器10的下部連接凝結水排放閥12。蒸發(fā)器3的出汽口與儲氣罐15的進汽口連接，在儲氣罐15上連接儲氣罐安全閥16、儲氣罐壓力表17、合格蒸汽排放閥18和不合格蒸汽排放閥19，在儲氣罐15的底部連接排污閥23。在儲氣罐15上連接壓力傳感器21和溫度傳感器22。