用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置，包括混合蒸汽和水的混合缸，所述混合缸內(nèi)設(shè)有中空管道，所述中空管道下方連通有開口的筒狀容器，所述筒狀容器的直徑大于中空管道的直徑，所述筒狀容器的下方設(shè)有蓄水器，所述筒狀容器和蓄水器均設(shè)置在混合缸內(nèi)，所述混合缸的頂部分別連通有蒸汽進(jìn)入管和進(jìn)水管，所述蒸汽進(jìn)入管上設(shè)有第一閘板，所述進(jìn)水管上設(shè)有第二閘板，所述排氣管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器包括彈性膜片，所述彈性膜片連接第一閘板，所述第一閘板連接第二閘板，所述彈性膜片、第一閘板和第二閘板構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有鍋爐供水熱力除氣系統(tǒng)中采用電路管理來調(diào)節(jié)，導(dǎo)致設(shè)備線路連接復(fù)雜，成本高的問題。
【專利說明】用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐生產(chǎn)的安全設(shè)備，尤其涉及一種用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。
[0003]電廠的鍋爐系統(tǒng)有專門的鍋爐供水系統(tǒng)，此系統(tǒng)一般集合在集控中心，氧是供水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕物質(zhì)，供水中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的供水系統(tǒng)的部件，腐蝕物如氧化鐵會進(jìn)入鍋內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難融傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，阻的力系數(shù)增大。熱力除氧是現(xiàn)有鍋爐除氣的常用方法，其原理是將鍋爐供水加熱至沸點(diǎn)，使氧的溶解度減小，水中氧不斷逸出，再將水面上產(chǎn)生的氧氣連同水蒸氣一道排除，還能除掉水中各種氣體(包括游離態(tài)C02，N2)，如用鎂鈉離子交換法處理過的水，加熱后NH3，也能除去。除氧后的水不會增加含鹽量，也不會增加其他氣體溶解量，操作控制相對容易，而且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，是目前應(yīng)用最多的一種除氧方法。為了保證鍋爐除氣具有安全、可靠的效果，在鍋爐除氣、除氧的過程中，需對除氣過程進(jìn)行壓力監(jiān)控和壓力調(diào)節(jié)，以保障采用熱力除氧過程中容器的安全性，現(xiàn)有鍋爐供水熱力除氣系統(tǒng)的監(jiān)控和調(diào)節(jié)主要采用電路管理來實(shí)現(xiàn)，而采用電路管理往往會涉及大量復(fù)雜的電路和元器件，包括電路控制系統(tǒng)等，導(dǎo)致設(shè)備線路的連接復(fù)雜，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有鍋爐供水熱力除氣系統(tǒng)中采用電路管理來調(diào)節(jié)，導(dǎo)致設(shè)備線路連接復(fù)雜，成本高的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置，包括混合蒸汽和水的混合缸，所述混合缸內(nèi)設(shè)有中空管道，所述中空管道下方連通有開口的筒狀容器，所述筒狀容器的直徑大于中空管道的直徑，所述筒狀容器的下方設(shè)有蓄水器，所述筒狀容器和蓄水器均設(shè)置在混合缸內(nèi)，所述混合缸的頂部分別連通有蒸汽進(jìn)入管和進(jìn)水管，所述蒸汽進(jìn)入管伸入到中空管道內(nèi)，所述進(jìn)水管連通至中空管道的上方，所述混合缸的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，所述排氣管與中空管道上方連通，所述蒸汽進(jìn)入管上設(shè)有第一閘板，所述進(jìn)水管上設(shè)有第二閘板，所述排氣管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器包括彈性膜片，所述彈性膜片連接第一閘板，所述第一閘板連接第二閘板，所述彈性膜片、第一閘板和第二閘板構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)。
[0006]本方案的原理是這樣的:待除氣的水沿進(jìn)水管送入混合缸中，而熱蒸汽則沿蒸汽進(jìn)入管送入混合缸中，由于蒸汽進(jìn)入管伸入到中空管道內(nèi)，所述進(jìn)水管連通至中空管道的上方，使得熱蒸汽和水都流進(jìn)中空管道混合，中空管道中的水變熱，當(dāng)水溫達(dá)到一定值時，氣體如氧氣的溶解度減小，水中的氣體(如氧氣)混合水蒸汽從蒸汽進(jìn)入管和中空管道壁間的空隙中上浮，最終以氣泡的形式逸出并排到排氣管中，從水中分離出來的空氣(包括游離態(tài)CO2,隊(duì)等)與某些量的蒸汽一起從排氣管排出，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)裝置中的壓力增高時，排氣管上壓力調(diào)節(jié)器的彈性膜片向下彎曲，使第一閘板下降，從而減少進(jìn)入混合缸的蒸汽量。同時，由于彈性膜片、第一閘板和第二閘板構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，利用杠桿的連動原理，當(dāng)?shù)谝婚l板下降時，第二閘板向下打開，增加進(jìn)入混合缸的供水量，以此來調(diào)節(jié)鍋爐供水熱力除氣系統(tǒng)中壓力的平衡，當(dāng)混合缸中的壓力降低時，調(diào)節(jié)過程按上述相反程序進(jìn)行；此外，由于中空管道下方連通有開口的筒狀容器，所述筒狀容器的直徑大于中空管道的直徑，水從中空管道流入筒狀容器中，并經(jīng)過中空管道和筒狀容器的壁之間的環(huán)形空間，從筒狀容器的周邊溢出，流入蓄水器中。由于本實(shí)用新型采用機(jī)械式杠桿系統(tǒng)來調(diào)節(jié)鍋爐供水熱力除氣系統(tǒng)中壓力的平衡，從而避免采用現(xiàn)有電路管理的調(diào)節(jié)而導(dǎo)致其設(shè)備線路連接復(fù)雜，成本高的問題。
[0007]優(yōu)選的，所述中空管道的上方設(shè)有隔片，所述隔片上均勻設(shè)有圓形孔，使得熱水中的氣體(如氧氣)更容易以氣泡的形式逸出，并排到排氣管中。
[0008]優(yōu)選的，所述排氣管上還設(shè)有壓力表，壓力表用于實(shí)時顯示和監(jiān)控壓力調(diào)節(jié)裝置中的壓強(qiáng)大小。
[0009]優(yōu)選的，所述蓄水器的底部設(shè)有出水管，除過氣的水會送入蓄水器中，蓄水器的出水管用于向鍋爐供水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例的示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例中隔片的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:混合缸1，中空管道2，筒狀容器3，蓄水器4，出水管5，蒸汽進(jìn)入管6，進(jìn)水管7，排氣管8，第一閘板9，第二閘板10，壓力調(diào)節(jié)器11，壓力表12，彈性膜片13，隔片14，圓形孔15。
[0014]如圖1所示，用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置，包括混合蒸汽和水的混合缸1，混合缸I內(nèi)設(shè)有中空管道2，中空管道2下方連通有開口的筒狀容器3，筒狀容器3的直徑大于中空管道2的直徑，筒狀容器3的下方設(shè)有蓄水器4，蓄水器4的底部設(shè)有出水管5，筒狀容器3和蓄水器4均設(shè)置在混合缸I內(nèi)，混合缸I的頂部分別連通有蒸汽進(jìn)入管6和進(jìn)水管7，蒸汽進(jìn)入管6伸入到中空管道2內(nèi)，進(jìn)水管7連通至中空管道2的上方，混合缸I的側(cè)壁上設(shè)有排氣管8，排氣管8與中空管道2上方連通，蒸汽進(jìn)入管6上設(shè)有第一閘板9，進(jìn)水管7上設(shè)有第二閘板10，排氣管8上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器11和壓力表12，壓力調(diào)節(jié)器11包括彈性膜片13，彈性膜片13連接第一閘板9，第一閘板9連接第二閘板10，彈性膜片13、第一閘板9和第二閘板10構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，中空管道2的上方設(shè)有隔片14,隔片14上均勻設(shè)有圓形孔15。
[0015]本實(shí)施例中，待除氣的水沿進(jìn)水管7送入混合缸I中，而熱蒸汽則沿蒸汽進(jìn)入管6送入混合缸I中，由于蒸汽進(jìn)入管6伸入到中空管道2內(nèi)，進(jìn)水管7連通至中空管道2的上方，使得熱蒸汽和水都流進(jìn)中空管道2混合，中空管道2中的水變熱，當(dāng)水溫達(dá)到一定值時，氣體如氧氣的溶解度減小，水中的氣體(如氧氣)混合水蒸氣從蒸汽進(jìn)入管6和中空管道2壁間的空隙中上浮，最終以氣泡的形式逸出并排到排氣管8中，從水中分離出來的空氣(包括游離態(tài)CO2,隊(duì)等)與某些量的蒸汽一起從排氣管8排出，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)裝置中的壓力增高時，排氣管8上壓力調(diào)節(jié)器11的壓力表13向下彎曲，使第一閘板9下降，從而減少進(jìn)入混合缸I的蒸汽量。同時，由于壓力表13、第一閘板9和第二閘板10構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu),利用杠桿的連動原理，當(dāng)?shù)谝婚l板9下降時，第二閘板10向下打開，增加進(jìn)入混合缸I的供水量，以此來調(diào)節(jié)鍋爐供水熱力除氣系統(tǒng)中壓力的平衡，當(dāng)混合缸I中的壓力降低時，調(diào)節(jié)過程按上述相反程序進(jìn)行；此外，由于中空管道2下方連通有開口的筒狀容器3，筒狀容器3的直徑大于中空管道2的直徑，水從中空管道2流入筒狀容器3中，并經(jīng)過中空管道2和筒狀容器3的壁之間的環(huán)形空間，從筒狀容器3的周邊溢出，流入蓄水器4中。由于本實(shí)用新型采用機(jī)械式杠桿系統(tǒng)來調(diào)節(jié)鍋爐供水熱力除氣系統(tǒng)中壓力的平衡，從而避免采用現(xiàn)有電路管理的調(diào)節(jié)而導(dǎo)致其設(shè)備線路連接復(fù)雜，成本高的問題。
[0016]中空管道2的上方設(shè)有隔片14，隔片14上均勻設(shè)有圓形孔15，使得熱水中的氣體(如氧氣)更容易以氣泡的形式逸出，并排到排氣管8中；排氣管8上還設(shè)有壓力表12，壓力表12用于實(shí)時顯示和監(jiān)控壓力調(diào)節(jié)裝置中的壓強(qiáng)大小。蓄水器4的底部設(shè)有出水管5，除過氣的水會送入蓄水器4中，蓄水器4的出水管5用于向鍋爐供水。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括混合蒸汽和水的混合缸，所述混合缸內(nèi)設(shè)有中空管道，所述中空管道下方連通有開口的筒狀容器，所述筒狀容器的直徑大于中空管道的直徑，所述筒狀容器的下方設(shè)有蓄水器，所述筒狀容器和蓄水器均設(shè)置在混合缸內(nèi)，所述混合缸的頂部分別連通有蒸汽進(jìn)入管和進(jìn)水管，所述蒸汽進(jìn)入管伸入到中空管道內(nèi)，所述進(jìn)水管連通至中空管道的上方，所述混合缸的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，所述排氣管與中空管道上方連通，所述蒸汽進(jìn)入管上設(shè)有第一閘板，所述進(jìn)水管上設(shè)有第二閘板，所述排氣管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器包括彈性膜片，所述彈性膜片連接第一閘板，所述第一閘板連接第二閘板，所述彈性膜片、第一閘板和第二閘板構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述中空管道的上方設(shè)有隔片，所述隔片上均勻設(shè)有圓形孔。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述排氣管上還設(shè)有壓力表。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鍋爐供水除氣的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述蓄水器的底部設(shè)有出水管。
【文檔編號】F22D1/50GK204201874SQ201420631757
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳佳英 申請人:重慶誠碩科技有限公司