一種蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸汽發(fā)生器，包括罐體、熱交換體和電熱管，所述熱交換體安裝于罐體內(nèi)，所述電熱管設(shè)于熱交換體內(nèi)，所述熱交換體的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)水通道，頂部設(shè)有蒸汽通道，所述罐體的一端設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽通道與蒸汽出口相通，所述熱交換體的截面為不規(guī)則四方形，外邊帶有凸起和凹下的形狀。本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器通過設(shè)置熱交換體的截面為不規(guī)則四方形，并帶有凸起和凹下的邊，可加長熱交換蒸發(fā)水路、增加熱交換面積，具有電能效率高、蒸汽出汽量大等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種蒸汽發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸汽【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽發(fā)生器是指利用各種方法產(chǎn)生的熱能將水加熱以產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備，大型的蒸汽發(fā)生器多指鍋爐設(shè)備，小型的蒸汽發(fā)生器則應(yīng)用于蒸汽地拖、蒸汽燙斗等需要產(chǎn)生蒸汽的小型電器用具上。
[0003]目前市面上的上述電器用具上的小型蒸汽發(fā)生器的熱交換水路通常為罐體與光滑直壁的熱交換體間形成的空腔、此空腔內(nèi)沒有任何阻擋水流或加長水路的設(shè)計(jì)，因而導(dǎo)致其熱交換水路較短、熱交換面積較小，存在電能效率不夠高、蒸汽出汽量小及使用壽命較短等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種蒸汽發(fā)生器，旨在解決現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器熱交換水路較短、熱交換面積較小，存在電能效率不夠高、蒸汽出汽量小的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種蒸汽發(fā)生器，包括罐體、熱交換體和電熱管，所述熱交換體安裝于罐體內(nèi)，所述電熱管設(shè)于熱交換體內(nèi)，所述熱交換體的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)水通道，頂部設(shè)有蒸汽通道，所述罐體的一端設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽通道與蒸汽出口相通，所述熱交換體的截面為不規(guī)則四方形，外邊帶有凸起和凹下的形狀。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述熱交換體的頂部的蒸汽通道為迷宮式蒸汽通道，所述蒸汽通道上設(shè)有擋水蓋，所述蒸汽通道的入口與熱交換體和罐體形成的空腔相通，所述蒸汽通道與蒸汽出口相通。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述熱交換體頂部的迷宮式蒸汽通道內(nèi)設(shè)有小凸臺。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述蒸汽發(fā)生器還包括罐體密封材料和蒸汽密封材料，所述熱交換體的一端與罐體的一端固定連接，所述罐體密封材料設(shè)于罐體與熱交換體的連接處，所述蒸汽密封材料設(shè)于蒸汽出口內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述熱交換體還設(shè)有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器通過控制電路與電熱管電連接。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述電熱管一端設(shè)有供電端子片。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述電熱管為彎曲盤繞的長圓形。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述電熱管的盤繞形狀為兩側(cè)多段直管，直管的兩頭用弧線相切連接構(gòu)成長圓形螺旋。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述電熱管的首尾兩端分別與兩側(cè)直管同向、并在同一側(cè)引出。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器通過設(shè)置熱交換體的截面為不規(guī)則四方形，并帶有凸起和凹下的邊，可加長熱交換蒸發(fā)水路、增加熱交換面積，具有電能效率高、蒸汽出汽量大等優(yōu)點(diǎn)；另外，通過進(jìn)水通道、蒸汽入口、蒸汽通道及蒸汽密封材料的設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品無論正立使用還是傾斜使用，都不會有水從蒸汽出口噴出，從而確保使用安全；通過在蒸汽通道上面設(shè)置擋水蓋，以確保進(jìn)水通道中的水不會直接進(jìn)入蒸汽出口，從而保持蒸汽的相對高溫；通過熱交換體的頂部的迷宮式蒸汽通道，可大大加長熱交換蒸發(fā)水路、增加熱交換面積，具有電能效率高、蒸汽出汽量大等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的正中間剖視圖；
[0016]附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的爆炸圖；
[0017]附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽通道剖面圖；
[0018]附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的部分剖視圖；
[0019]附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的熱交換體的截面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的正中間剖視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的爆炸圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽通道剖面圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的部分剖視圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的熱交換體的截面視圖。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器包括罐體1、熱交換體2、電熱管12、擋水蓋6、罐體密封材料11、蒸汽密封材料7和供電端子片3，其中，熱交換體2安裝于罐體I內(nèi)，且熱交換體2的一端與罐體I的一端固定連接，罐體密封材料11設(shè)于罐體I與熱交換體2的連接處，用于對罐體I及熱交換體2進(jìn)行密封，電熱管12設(shè)于熱交換體2內(nèi)，用于對熱交換體2中的水進(jìn)行加熱；供電端子片3設(shè)于電熱管12的一端，用于向電熱管12供電；罐體I的上方設(shè)有蒸汽出口 8，蒸汽密封材料7設(shè)于蒸汽出口 8內(nèi)，用于防止熱交換體2中的水從蒸汽出口 8噴出，并通過罐體密封材料11及蒸汽密封材料7使罐體I和熱交換體2之間形成一個密閉的熱交換空腔。
[0023]熱交換體2的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)水通道5，進(jìn)水通道5的前端設(shè)有進(jìn)水口 4 ;熱交換體2的頂部設(shè)有迷宮式蒸汽通道9，蒸汽通道9與罐體I上的蒸汽出口 8位置相對應(yīng)，在蒸汽通道9內(nèi)，設(shè)有小凸臺，在蒸汽通道9的上面安裝有擋水蓋6，用于防止進(jìn)水通道5中的水流出后直接進(jìn)入蒸汽出口 8 ;熱交換體2的截面是不規(guī)則的四方形，外邊的形狀帶有凸起和凹下的形狀，增加熱交換的面積，在罐體I和熱交換體2之間的熱交換空腔內(nèi)形成不規(guī)則的熱交換水路。
[0024]熱交換體2上還安裝有溫度感應(yīng)器(圖未示)，溫度感應(yīng)器通過控制電路(圖未示)與電熱管12連接，用于感應(yīng)熱交換體表面的溫度，并根據(jù)實(shí)際需求控制電熱管12的工作發(fā)熱從而產(chǎn)生所需的蒸汽；其中，電熱管12為彎曲盤繞的長圓形，其盤繞形狀為兩側(cè)多段直管，直管的兩頭用弧線相切連接構(gòu)成長圓形螺旋，而電熱管12的首尾兩端分別與兩側(cè)直管同向、并在同一側(cè)引出；具體請一并參閱圖2，是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸汽發(fā)生器的電熱管通過彎曲盤繞設(shè)置，使盤繞后的電熱管整體形狀盡量緊湊，有利于減小整個蒸汽發(fā)生器的尺寸而又能產(chǎn)生較高的蒸汽出氣量及較長的使用壽命。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的工作原理為:水從進(jìn)水口 4進(jìn)入進(jìn)水通道5，流入由罐體I和熱交換體2之間的熱交換空腔內(nèi)形成不規(guī)則的熱交換水路，由于蒸汽通道上面設(shè)有擋水蓋6，水從進(jìn)水通道5出來后，可擋住水使其不流進(jìn)蒸汽出口 8而只能流進(jìn)熱交換水路,從而保持蒸汽的相對高溫；熱交換水路中的水在流動過程中，通過熱交換體2內(nèi)的電熱管12對熱交換水路中的水進(jìn)行加熱，熱交換水路中的水受熱后所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽通道9內(nèi)，并在蒸汽通道9內(nèi)進(jìn)一步受熱去除水分后從蒸汽出口 8噴出。
[0026]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于蒸汽通道9在熱交換體2的頂部，具有一定高度，因此，當(dāng)產(chǎn)品正立或者傾斜一定角度使用時，沒被汽化的小部分水會貯存在罐體I的底部，但又不至于到達(dá)蒸汽通道9，因而不會有水進(jìn)入蒸汽通道9而從蒸汽出口 8噴出；從而確保使用安全。
[0027]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，進(jìn)水口 4、蒸汽出口 8及溫度感應(yīng)器也可以移動位置；進(jìn)水通道5、蒸汽通道9也可根據(jù)需求調(diào)節(jié)大小及位置，在不脫離本實(shí)用新型的概念的范圍的情況下，任何形式和布置的變動，均應(yīng)在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器通過進(jìn)水通道、蒸汽通道、擋水蓋及蒸汽密封材料的設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品無論正立使用還是傾斜使用，都不會有水從蒸汽出口噴出，從而確保使用安全；通過蒸汽通道上面設(shè)置擋水蓋，以確保進(jìn)水通道中的水不會直接進(jìn)入蒸汽出口，從而保持蒸汽的相對高溫；通過設(shè)置熱交換體的截面為不規(guī)則四方形，并帶有凸起和凹下的邊，可加長熱交換蒸發(fā)水路、增加熱交換面積，具有電能效率高、蒸汽出汽量大等優(yōu)點(diǎn)。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括罐體、熱交換體和電熱管，所述熱交換體安裝于罐體內(nèi)，所述電熱管設(shè)于熱交換體內(nèi)，所述熱交換體的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)水通道，頂部設(shè)有蒸汽通道，所述罐體的一端設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽通道與蒸汽出口相通，所述熱交換體的截面為不規(guī)則四方形，外邊帶有凸起和凹下的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述熱交換體的頂部的蒸汽通道為迷宮式蒸汽通道，所述蒸汽通道上設(shè)有擋水蓋，所述蒸汽通道的入口與熱交換體和罐體形成的空腔相通，所述蒸汽通道與蒸汽出口相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述熱交換體頂部的迷宮式蒸汽通道內(nèi)設(shè)有小凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器還包括罐體密封材料和蒸汽密封材料，所述熱交換體的一端與罐體的一端固定連接，所述罐體密封材料設(shè)于罐體與熱交換體的連接處，所述蒸汽密封材料設(shè)于蒸汽出口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述熱交換體還設(shè)有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器通過控制電路與電熱管電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述電熱管一端設(shè)有供電端子片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述電熱管為彎曲盤繞的長圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述電熱管的盤繞形狀為兩側(cè)多段直管，直管的兩頭用弧線相切連接構(gòu)成長圓形螺旋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述電熱管的首尾兩端分別與兩側(cè)直管同向、并在同一側(cè)引出。
【文檔編號】F22B1/28GK204042837SQ201420455728
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】張振權(quán) 申請人:張振權(quán)