一種廢氣利用的余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種廢氣利用的余熱鍋爐，包括鍋爐汽水系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，所述鍋爐汽水系統(tǒng)由省煤器、蒸發(fā)器、汽包及管道組成，煙氣系統(tǒng)由煙氣進(jìn)口、爐膛及煙氣出口組成；爐膛水平設(shè)置，爐膛的前端設(shè)置有多組豎直布置的受熱面蒸發(fā)器，爐膛的后端設(shè)置豎直布置的省煤，受熱面蒸發(fā)器的上端設(shè)置汽包，爐膛的底部設(shè)置落灰斗。鍋爐受熱面蒸發(fā)器由多組構(gòu)成，每組蒸發(fā)器單獨(dú)進(jìn)出汽包，形成若干個(gè)簡單自然循環(huán)回路，水循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，熱偏差小，安全性好。
【專利說明】一種廢氣利用的余熱鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，尤其是一種余熱回收的鍋爐，更具體地說是涉及一種廢氣利用的余熱鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在國家提倡大力發(fā)展余熱利用，節(jié)能減排，對保護(hù)能源、提高人類生存環(huán)境質(zhì)量都起到積極的作用，廢氣再次利用是一個(gè)重點(diǎn)的開發(fā)項(xiàng)目。目前現(xiàn)有的余熱鍋爐在制作使用過程中存在諸多不足:
[0003]1、循環(huán)系統(tǒng)不合理導(dǎo)致受熱面管子燒壞；
[0004]2、省煤器受熱面管內(nèi)流速過大，管子磨損厲害；
[0005]3、受熱面管子采用光管布置，增加了投資成本，鍋爐占地面積增加，
[0006]安裝周期增加；
[0007]4、沒有設(shè)計(jì)保溫護(hù)板的熱膨脹，造成保溫護(hù)板變形；
[0008]5、煙氣流經(jīng)管子形成的渦流頻率，產(chǎn)生共震，長時(shí)間在震動工況下運(yùn)行，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋，鍋爐無法運(yùn)行。
[0009]6、受熱面管子排污和疏水不徹底。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種廢氣利用的余熱鍋爐。
[0011]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種廢氣利用的余熱鍋爐，包括鍋爐汽水系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，所述鍋爐汽水系統(tǒng)包括省煤器、蒸發(fā)器、汽包及管道，所述煙氣系統(tǒng)包括煙氣進(jìn)口、爐膛及煙氣出口 ；所述爐膛水平設(shè)置，爐膛的前端設(shè)置有多組豎直布置的受熱面蒸發(fā)器，爐膛的后端設(shè)置豎直布置的省煤器，爐膛的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，所述受熱面蒸發(fā)器包括上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之間通過多個(gè)受熱面管連通，受熱面蒸發(fā)器的上端設(shè)置汽包，汽包與下集箱之間設(shè)置有下降管，汽包與上集箱之間設(shè)置有上升管，下集箱的底部設(shè)置有排污管，所述爐膛的底部設(shè)置落灰斗。
[0012]上述方案中，為增大熱交換率，所述受熱面管采用螺旋鰭片管，鰭片間距為10mm，鰭片高度為14mm—16mm,鰭片厚度為1.2mm。
[0013]上述方案中，所述保溫層采用煙氣密封良好的冷護(hù)板結(jié)構(gòu)，護(hù)板包括內(nèi)保溫并帶有可隨熱膨脹自由滑動的內(nèi)襯板，護(hù)板上焊接抓釘，通過抓釘固定有保溫巖棉，每塊護(hù)板周邊焊接有壓條。
[0014]上述方案中，為防止煙氣流經(jīng)管子形成的渦流頻率引起共振，所述受熱面蒸發(fā)器設(shè)置為10組。
[0015]本實(shí)用新型一種廢氣利用的余熱鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果:
[0016]1、鍋爐受熱面蒸發(fā)器由多組構(gòu)成，每組蒸發(fā)器單獨(dú)進(jìn)出汽包，形成若干個(gè)簡單自然循環(huán)回路，水循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，熱偏差小，安全性好；
[0017]2、受熱面管采用螺旋鰭片管，強(qiáng)化換熱條件，綜合傳熱系數(shù)大，大大降低了鋼材的消耗量，減小了鍋爐占地面積，安裝周期縮短。
[0018]3、每個(gè)受熱面管按最優(yōu)化的直徑和節(jié)距選定，保證了省煤器管內(nèi)有合理的流速以防止磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型廢氣利用的余熱鍋爐主視圖；
[0020]圖2是圖1的左視圖；
[0021]圖3是圖1的俯視圖。
[0022]圖中:1.汽包，2.上升管，3.下降管，4.煙氣進(jìn)口，5.受熱面管，6.下集箱，7.落灰斗,8.爐膛,9.排污管，10.熱交換管，11.煙氣出口，12.進(jìn)水管，13.出水管，14.蒸汽管，15.省煤器，16.蒸發(fā)器，17.上集箱，18.保溫層，19.護(hù)板，20.受熱面蒸發(fā)器。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型廢氣利用的余熱鍋爐作進(jìn)一步的描述:
[0024]圖1是本實(shí)用新型廢氣利用的余熱鍋爐主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的俯視圖。圖中，該廢氣利用的余熱鍋爐包括鍋爐汽水系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，鍋爐汽水系統(tǒng)包括省煤器15、蒸發(fā)器16、汽包I及管道，煙氣系統(tǒng)包括煙氣進(jìn)口 4、爐膛8及煙氣出口 11。爐膛8水平設(shè)置，爐膛8的前端設(shè)置有10組豎直布置的受熱面蒸發(fā)器20，爐膛8的后端設(shè)置豎直布置的省煤器15，爐膛8的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層18，保溫層18有護(hù)板19固定，受熱面蒸發(fā)器20包括上集箱17和下集箱6，上集箱17和下集箱6之間通過多個(gè)受熱面管5連通，受熱面蒸發(fā)器20的上端設(shè)置汽包1，汽包I與下集箱6之間設(shè)置有下降管3，汽包I與上集箱17之間設(shè)置有上升管2，下集箱6的底部設(shè)置有排污管9，所述爐膛8的底部設(shè)置落灰斗7。
[0025]為增大熱交換率，受熱面管5采用螺旋鰭片管，鰭片間距為10mm，鰭片高度為14mm一16mm,轄片厚度為 1.2mm。
[0026]上述方案中，保溫設(shè)計(jì)采用煙氣密封良好的冷護(hù)板結(jié)構(gòu)，護(hù)板19包括內(nèi)保溫并帶有可隨熱膨脹自由滑動的內(nèi)襯板，護(hù)板19上焊接抓釘，通過抓釘固定有保溫巖棉，每塊護(hù)板周邊焊接有壓條。
[0027]高溫廢氣由煙氣進(jìn)口 4進(jìn)入爐膛8中，煙氣依次沖刷十組受熱面蒸發(fā)器20的對流管束，經(jīng)省煤器15從煙氣出口 11排出。高溫水由進(jìn)水管12進(jìn)入省煤器15中，流經(jīng)熱交換管10預(yù)熱后由出水管13進(jìn)到汽包I內(nèi)，由下降管3進(jìn)入蒸發(fā)器16中進(jìn)行熱交換，形成水蒸氣，由上升管2回到汽包I內(nèi)，經(jīng)過濾由蒸汽管14輸送到用戶端。
[0028]本鍋爐采用自然循環(huán)方式，露天臥式模塊布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。煙氣進(jìn)入鍋爐，煙道中的煙氣從前到后依次沖刷串聯(lián)的十組蒸發(fā)器16對流管束，然后進(jìn)入省煤器15，沖刷省煤器15對流管束。蒸發(fā)器受熱面底部布置兩個(gè)落灰斗7，省煤器15受熱面底部布置一個(gè)落灰斗，底部設(shè)置落灰砸門。汽包I內(nèi)部布置了鋼絲網(wǎng)孔板汽水分離器，為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥和表面排污管。為了保證安全和便于操作，汽包I上部裝有壓力表、安全閥和各備用管座。汽包I側(cè)邊設(shè)有一組石英玻璃管雙色水位計(jì)和一組石英玻璃管平板水位計(jì)，便于用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位；一組電接點(diǎn)液位計(jì)測量同，可作水位顯示和水位報(bào)警作用；一組水位平衡容器，作為水位控制用。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣利用的余熱鍋爐，包括鍋爐汽水系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐汽水系統(tǒng)包括省煤器、蒸發(fā)器、汽包及管道，所述煙氣系統(tǒng)包括煙氣進(jìn)口、爐膛及煙氣出口 ；所述爐膛水平設(shè)置，爐膛的前端設(shè)置有多組豎直布置的受熱面蒸發(fā)器，爐膛的后端設(shè)置豎直布置的省煤器，爐膛的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，所述受熱面蒸發(fā)器包括上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之間通過多個(gè)受熱面管連通，受熱面蒸發(fā)器的上端設(shè)置汽包，汽包與下集箱之間設(shè)置有下降管，汽包與上集箱之間設(shè)置有上升管，下集箱的底部設(shè)置有排污管，所述爐膛的底部設(shè)置落灰斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣利用的余熱鍋爐，其特征在于:所述受熱面管采用螺旋鰭片管，鰭片間距為10mm,鰭片高度為14mm—16mm,鰭片厚度為1.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣利用的余熱鍋爐，其特征在于:所述保溫層采用煙氣密封良好的冷護(hù)板結(jié)構(gòu)，護(hù)板包括內(nèi)保溫并帶有可隨熱膨脹自由滑動的內(nèi)襯板，護(hù)板上焊接抓釘，通過抓釘固定有保溫巖棉，每塊護(hù)板周邊焊接有壓條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣利用的余熱鍋爐，其特征在于:為防止煙氣流經(jīng)管子形成的渦流頻率引起共振，所述受熱面蒸發(fā)器設(shè)置為10組。
【文檔編號】F22B37/10GK204042830SQ201420333697
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】郝軍喜 申請人:陜西紫兆裝備制造有限公司