蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器。主要解決了現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器使用壽命短、浪費(fèi)電能及生產(chǎn)成本高的問題。其特征在于：所述的罐體(1)內(nèi)設(shè)有螺旋盤繞的蒸發(fā)管(2)及電加熱管(3)，所述的蒸發(fā)管(2)的下端與水箱(4)連通，蒸發(fā)管(2)的上端與蒸汽管(5)相通，罐體(1)內(nèi)盛裝有浸沒電加熱管(3)和蒸發(fā)管(2)的導(dǎo)熱油(6)。該蒸汽發(fā)生器有效提高了使用壽命，節(jié)省了電能，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】蒸汽發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種蒸汽除皺機(jī)上產(chǎn)生蒸汽的裝置，具體涉及一種蒸汽發(fā)生器。

【背景技術(shù)】
[0003] 在皮鞋加工過程中，皮質(zhì)鞋面易產(chǎn)生褶皺，需要進(jìn)行除皺處理，目前普通采用蒸汽 除皺機(jī)噴出的高溫蒸汽對皮質(zhì)鞋面進(jìn)行軟化除皺處理，整平鞋面和去除鞋面上的細(xì)小褶 皺。蒸汽發(fā)生器是蒸汽除皺機(jī)中產(chǎn)生蒸汽的裝置，現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器包括罐體及電加熱絲， 罐體上連通水箱和蒸汽管，電加熱絲將罐體內(nèi)的水加熱產(chǎn)生蒸汽并由蒸汽管輸出。這種蒸 汽發(fā)生器在使用時(shí)存在以下技術(shù)缺陷：1.由于采用電加熱絲直接加熱罐體內(nèi)的水，水箱輸 送到罐體內(nèi)的水與電加熱絲之間的溫差較大，使電加熱絲損耗很快，一般壽命在一個(gè)月左 右，蒸汽發(fā)生器的使用壽命短，需要經(jīng)常更換，影響正常生產(chǎn)。2.為了滿足連續(xù)化生產(chǎn)，要求 蒸汽發(fā)生器連續(xù)輸出高溫蒸汽，這樣，電加熱絲的功率就較大，罐體受壓力限制，考慮到生 產(chǎn)的安全性，在工作間歇時(shí)只能將多余蒸汽排出，多余的熱量難以儲(chǔ)存，導(dǎo)致大量的電能浪 費(fèi)。3.當(dāng)電加熱絲損壞時(shí)，蒸汽發(fā)生器基本報(bào)廢，維修困難，蒸汽發(fā)生器成為易損件，經(jīng)常更 換，增加了生產(chǎn)成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為了克服現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器使用壽命短、浪費(fèi)電能及生產(chǎn)成本高的不足，本實(shí)用 新型提供一種蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器有效提高了使用壽命，節(jié)省了電能，降低了生產(chǎn)成 本。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：該蒸汽發(fā)生器包括罐體，所述的罐體內(nèi)設(shè)有螺旋盤繞 的蒸發(fā)管及電加熱管，所述的蒸發(fā)管的下端與水箱連通，蒸發(fā)管的上端與蒸汽管相通，罐體 內(nèi)盛裝有浸沒電加熱管和蒸發(fā)管的導(dǎo)熱油。
[0006] 所述的罐體上端依次設(shè)有罐口及上蓋，所述的電加熱管貫穿上蓋，電加熱管的一 端露在上蓋外部，電加熱管的另一端伸入到罐體內(nèi)。
[0007] 所述的罐口與上蓋之間通過法蘭、螺栓及密封紅紙板連接。
[0008] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型避免了水與電加熱管直接接觸，電加 熱管本身不存在溫差或溫差較小，提高了電加熱管的使用壽命，導(dǎo)熱油的溫度比較穩(wěn)定，同 時(shí)導(dǎo)熱油能起存儲(chǔ)熱量的作用，減小了熱能損失，節(jié)省了電能，經(jīng)測試，節(jié)省電能50%以上， 如果電加熱管損壞，只需打開罐體的上蓋更換電加熱管即可，檢查維修方便，降低了生產(chǎn)成 本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0010] 附圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖；
[0011] 附圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0012] 圖中1-罐體，2-蒸發(fā)管，3-電加熱管，4-水箱，5-蒸汽管，6-導(dǎo)熱油，7-罐口， 8_上蓋，9_法蘭，10-螺檢，11-密封紅紙板，12-噴射器，13-熱風(fēng)器，14-控制氣缸，15-風(fēng) 機(jī)，16-活塞，17-復(fù)位彈簧，18-排風(fēng)管。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0014] 由圖1?圖3所示，該蒸汽發(fā)生器包括罐體1，所述的罐體1內(nèi)設(shè)有螺旋盤繞的蒸 發(fā)管2及電加熱管3,所述的蒸發(fā)管2的下端與水箱4連通，蒸發(fā)管2的上端與蒸汽管5相 通，罐體1內(nèi)盛裝有浸沒電加熱管3和蒸發(fā)管2的導(dǎo)熱油6。加工時(shí)，蒸發(fā)管2采用銅管盤 繞而成，具有較好的熱傳導(dǎo)性，水箱4內(nèi)的液面高度在蒸發(fā)管2的高度范圍之內(nèi)，以保證水 能進(jìn)入到蒸發(fā)管2內(nèi)。
[0015] 所述的罐體1上端依次設(shè)有罐口 7及上蓋8,所述的電加熱管3貫穿上蓋8,電加 熱管3的一端露在上蓋8外部，電加熱管3的另一端伸入到罐體1內(nèi)。
[0016] 所述的罐口 7與上蓋8之間通過法蘭9、螺栓10及密封紅紙板11連接。
[0017] 在使用時(shí)，蒸汽管5與噴射器12的下端連通，噴射器12又與熱風(fēng)器13相連并由 控制氣缸14控制其工作，電加熱管3將罐體1內(nèi)的導(dǎo)熱油6加熱到一定的溫度，可通過溫 控儀調(diào)溫；水箱4內(nèi)的水進(jìn)入到蒸發(fā)管2內(nèi)，蒸發(fā)管2通過油浴加熱，蒸發(fā)管2內(nèi)的水能夠 均勻快速升溫至沸騰汽化形成蒸汽，蒸汽沿蒸汽管5進(jìn)入噴射器。熱風(fēng)器13加熱空氣，熱 風(fēng)在風(fēng)機(jī)15的作用下被吹出，利用控制氣缸14控制噴射器12內(nèi)活塞16的位置，當(dāng)控制氣 缸14處于自由狀態(tài)時(shí)，在復(fù)位彈簧17的作用下，活塞16處于上方位置，使熱風(fēng)器13的出 口和排風(fēng)管18隔離，熱風(fēng)全部從噴射器12下端吹出，由于風(fēng)量大于水蒸氣的量，無法形成 氣霧。踩腳踏開關(guān)，控制氣缸14帶動(dòng)活塞16向下移動(dòng)至熱風(fēng)器13的出口位置，此時(shí)大量 熱風(fēng)由排風(fēng)管18排出，少量熱風(fēng)從噴射管12下端吹出，調(diào)節(jié)活塞16的行程控制熱風(fēng)的噴 出量，使熱風(fēng)量小于水蒸氣的量，從而形成蒸汽噴射霧。
[0018] 本實(shí)用新型避免了水與電加熱管3直接接觸，電加熱管3本身不存在溫差或溫差 較小，提高了電加熱管3的使用壽命，導(dǎo)熱油6的溫度比較穩(wěn)定，同時(shí)導(dǎo)熱油6能起存儲(chǔ)熱 量的作用，減小了熱能損失，節(jié)省了電能，經(jīng)測試，節(jié)省電能50%以上，如果電加熱管3損壞， 只需打開上蓋8更換電加熱管3即可，檢查維修方便，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種蒸汽發(fā)生器，包括罐體（1)，其特征在于：所述的罐體（1)內(nèi)設(shè)有螺旋盤繞的蒸 發(fā)管（2)及電加熱管（3)，所述的蒸發(fā)管（2)的下端與水箱（4)連通，蒸發(fā)管（2)的上端與 蒸汽管（5)相通，罐體（1)內(nèi)盛裝有浸沒電加熱管（3)和蒸發(fā)管（2)的導(dǎo)熱油（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述的罐體（1)上端依次設(shè)有罐 口（7)及上蓋（8)，所述的電加熱管⑶貫穿上蓋（8)，電加熱管⑶的一端露在上蓋（8) 外部，電加熱管⑶的另一端伸入到罐體⑴內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述的罐口（7)與上蓋（8)之間 通過法蘭（9)、螺栓（10)及密封紅紙板（11)連接。
【文檔編號(hào)】F22B1/28GK203893142SQ201420328653
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】詹靖 申請人:詹靖