冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，它由鍋筒、豎直膜式水冷壁、轉(zhuǎn)彎煙道和尾部豎直煙道四大部分組成，豎直膜式水冷壁、轉(zhuǎn)彎煙道和尾部豎直煙道連成一體化倒U形結(jié)構(gòu)。受熱面包括省煤器、膜式水冷壁、蒸發(fā)器、低溫過熱器、高溫過熱器；省煤器通過引出管與鍋筒連通，向鍋筒提供熱水；膜式水冷壁下集箱通過下降管與鍋筒的底部連通，蒸發(fā)器下集箱通過下降管也與鍋筒的底部連通；膜式水冷壁上集箱通過汽水引出管與鍋筒連通，蒸發(fā)器上集箱通過另一個汽水引出管也與鍋筒連通。本實用新型中合成氣在溫度下降中凝結(jié)出的焦油滴入灰斗并排出爐外，因而焦油脫除效果好。且因煙道為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)而不設(shè)耐火澆注料，故設(shè)備重量輕。
【專利說明】冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)燃料氣化后產(chǎn)生的高溫合成氣的冷卻系統(tǒng)，具體地指一種冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化石燃料逐漸枯竭，生物質(zhì)等可再生能源的開發(fā)利用日益受到關(guān)注，并處于快速發(fā)展之中。生物質(zhì)燃料氣化是其中非常具有前景的應用方式之一，
[0003]所謂生物質(zhì)氣化是指在氣化劑的參與下，在一定溫度和壓力條件下，把固體生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為可燃氣體的過程。為了使生物質(zhì)合成氣達到工業(yè)使用的要求，必須對生物質(zhì)合成氣進行凈化處理，由于生物質(zhì)氣化后的合成氣溫度較高，這就要求對此高溫合成氣首先進行冷卻處理。
[0004]對生物質(zhì)合成氣進行降溫處理通常采用激冷塔，在激冷塔內(nèi)噴灑冷水與合成氣混合，使合成氣的溫度下降到250°C以下，但噴水導致合成氣蘊含的大量顯熱白白浪費了，整體系統(tǒng)也極不節(jié)能環(huán)保。為此可考慮采用余熱鍋爐對初冷后的合成氣進行再次降溫以回收余熱，但是常規(guī)余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽多為飽和蒸汽，隨著氣化裝置容量的不斷增大，氣化及相關(guān)系統(tǒng)飽和蒸汽的用量相對過剩，由于飽和蒸汽不能用于發(fā)電，若繼續(xù)使用飽和蒸汽余熱鍋爐則會造成剩余蒸汽的大量浪費。另外，普通余熱鍋爐的爐壁多敷設(shè)耐火澆注料，使得整個余熱鍋爐重量加大，而且隨著合成氣溫度的提高，所需耐火層的厚度就更大了，更增加了余熱鍋爐的重量。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的就是要提供一種冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，該鍋爐不僅能利用高溫合成氣生產(chǎn)過熱蒸汽用于發(fā)電，同時也提高了系統(tǒng)的換熱效率、減輕了余熱鍋爐的重量。
[0006]為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設(shè)計的冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，其特征在于:它包括進氣管、進氣端灰斗、豎直膜式水冷壁、轉(zhuǎn)彎煙道、尾部豎直煙道、出氣端灰斗、出氣管、下降管、第一蒸發(fā)器下集箱、第一蒸發(fā)器上集箱、鍋筒、第一汽水引出管、第二汽水引出管、熱水引出管、減溫器、飽和蒸汽引出管、低溫過熱器入口集箱、低溫過熱器出口集箱、高溫過熱器入口集箱、高溫過熱器出口集箱、位于豎直膜式水冷壁底端并與豎直膜式水冷壁連通的膜式水冷壁下集箱、位于豎直膜式水冷壁頂端并與豎直膜式水冷壁連通的膜式水冷壁上集箱、設(shè)置在尾部豎直煙道中的省煤器、由高至低依次設(shè)在豎直膜式水冷壁內(nèi)部煙道腔中的第一蒸發(fā)器、低溫過熱器、高溫過熱器；
[0007]其中，所述進氣管連接進氣端灰斗的進氣口，進氣端灰斗的出氣口穿過膜式水冷壁下集箱與豎直膜式水冷壁的內(nèi)部煙道腔連通，轉(zhuǎn)彎煙道的進氣口穿過膜式水冷壁上集箱與豎直膜式水冷壁的內(nèi)部煙道腔連通，轉(zhuǎn)彎煙道的出氣口與尾部豎直煙道的進氣口連接，尾部豎直煙道的出氣口與出氣端灰斗的進氣口連接，出氣端灰斗的出氣口連接出氣管，進氣端灰斗和出氣端灰斗的底部均設(shè)有出渣口，第一蒸發(fā)器的底端輸入口穿出豎直膜式水冷壁并連接第一蒸發(fā)器下集箱，第一蒸發(fā)器的頂端輸出口穿出豎直膜式水冷壁并連接第一蒸發(fā)器上集箱；
[0008]所述省煤器的出水口通過熱水引出管與鍋筒上部連通，膜式水冷壁下集箱和第一蒸發(fā)器下集箱均通過下降管與鍋筒的底部連通，第一蒸發(fā)器上集箱通過第二汽水引出管與鍋筒中部連通，膜式水冷壁上集箱通過第一汽水引出管與鍋筒中部連通，所述飽和蒸汽引出管的一端與鍋筒頂部連通，飽和蒸汽引出管的另一端通過低溫過熱器入口集箱與低溫過熱器的輸入端連接，低溫過熱器的輸出端連接低溫過熱器出口集箱，低溫過熱器出口集箱通過減溫器連通高溫過熱器入口集箱，高溫過熱器的輸入端連通高溫過熱器入口集箱，高溫過熱器的輸出端連通高溫過熱器出口集箱。
[0009]進一步地，它還包括第二蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器下集箱、第二蒸發(fā)器上集箱和第三汽水引出管，所述第二蒸發(fā)器設(shè)置在豎直膜式水冷壁內(nèi)，所述第二蒸發(fā)器位于第一蒸發(fā)器與低溫過熱器之間，所述第二蒸發(fā)器的底端輸入口穿出豎直膜式水冷壁并連接第二蒸發(fā)器下集箱，第二蒸發(fā)器的頂端輸出口穿出豎直膜式水冷壁并連接第二蒸發(fā)器上集箱，所述第二蒸發(fā)器下集箱與下降管連通，第二蒸發(fā)器上集箱通過第三汽水引出管與鍋筒中部連通。
[0010]進一步地，所述轉(zhuǎn)彎煙道的進氣口與出氣口之間轉(zhuǎn)向180度。
[0011]進一步地，所述豎直膜式水冷壁、轉(zhuǎn)彎煙道和尾部豎直煙道的外表面均敷設(shè)有隔熱層。
[0012]進一步地，所述進氣管和進氣端灰斗的內(nèi)壁敷設(shè)有耐火層。
[0013]更進一步地，所述進氣端灰斗的進氣口軸線與出氣口軸線垂直，所述出氣端灰斗的進氣口軸線與出氣口軸線垂直。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]I)本實用新型與激冷塔噴水降溫相比，采用了受熱面換熱的方式，充分利用了合成氣的顯熱，從而避免了噴水降溫方式會增大合成氣體積的問題，也降低了初期投資和運行成本，體現(xiàn)了整個系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保性；
[0016]2)本實用新型與普通余熱鍋爐相比，豎向煙道四面由豎直膜式水冷壁組成，相對于敷設(shè)耐火材料絕熱型普通余熱鍋爐，本余熱鍋爐入口的合成氣溫度可大幅提高(本實用新型入口合成氣溫度在750±250°C內(nèi)，考慮到尾部受熱面處合成氣溫度過低會對金屬管壁造成腐蝕，而且由于設(shè)置了過熱器，不適用于入口合成氣溫度在500°C以下的情況)，而且該結(jié)構(gòu)的密封性能好，無需耐火澆注料以構(gòu)成耐火層，大大減輕了余熱鍋爐的重量；
[0017]3)由于余熱鍋爐入口合成氣溫度的提高，且在合成氣最高溫度區(qū)域設(shè)置了過熱器，因此可生產(chǎn)過熱蒸汽用于發(fā)電，與單純生產(chǎn)飽和蒸汽的余熱鍋爐相比，不會形成飽和蒸汽的相對過剩甚至浪費。
[0018]4)本實用新型中的煙道總體呈倒U形，合成氣首先進入前置的豎直膜式水冷壁，有利于凝結(jié)在受熱面上的焦油沿受熱面流下并通過進氣端灰斗排出，當合成氣由尾部尾部豎直煙道下部通過出氣端灰斗離開余熱鍋爐時，由于合成氣轉(zhuǎn)向的緣故可再次通過上述灰斗收集合成氣里的部分焦油，確保了鍋爐及后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行。
[0019]5)本實用新型通過設(shè)置第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，可以降低汽水流動的阻力，保證了水循環(huán)的安全性。[0020]6)本實用新型中的減溫器將低溫過熱器出口的過熱蒸汽降溫后引至高溫過熱器的入口，用于調(diào)節(jié)高溫過熱器出口蒸汽溫度，保證余熱鍋爐出口蒸汽的品質(zhì)。
[0021]7)余熱鍋爐內(nèi)僅局部布置有少量耐火層，其整體蓄熱量小，鍋爐的啟、停速度快，減小了運行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，I一省煤器、2—膜式水冷壁下集箱、3—豎直膜式水冷壁、4一高溫過熱器、5一低溫過熱器、6—第一蒸發(fā)器、7—熱水引出管、8—鍋筒、9一膜式水冷壁上集箱、10—第一汽水引出管、11 一第一蒸發(fā)器上集箱、12—第二汽水引出管、13—第二蒸發(fā)器上集箱、14 一第一蒸發(fā)器下集箱、15—減溫器、16—下降管、17—進氣管、18—轉(zhuǎn)彎煙道、19—出氣管、20—進氣端灰斗、21—出氣端灰斗、22—尾部豎直煙道、23—出渣口、24—飽和蒸汽引出管、25—低溫過熱器入口集箱、26—低溫過熱器出口集箱、27—高溫過熱器入口集箱、28—高溫過熱器出口集箱、29—第二蒸發(fā)器、30—第二蒸發(fā)器下集箱、31—耐火層、32—第三汽水引出管。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0025]如圖1所示冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，它包括進氣管17、進氣端灰斗20、豎直膜式水冷壁3、轉(zhuǎn)彎煙道18、尾部豎直煙道22、出氣端灰斗21、出氣管19、下降管16、第一蒸發(fā)器下集箱14、第一蒸發(fā)器上集箱11、鍋筒8、第一汽水引出管10、第二汽水引出管12、熱水引出管7、減溫器15、飽和蒸汽引出管24、低溫過熱器入口集箱25、低溫過熱器出口集箱26、高溫過熱器入口集箱27、高溫過熱器出口集箱28、位于豎直膜式水冷壁3底端并與豎直膜式水冷壁3連通的膜式水冷壁下集箱2、位于豎直膜式水冷壁3頂端并與豎直膜式水冷壁3連通的膜式水冷壁上集箱9、設(shè)置在尾部豎直煙道22中的省煤器1、由高至低依次設(shè)在豎直膜式水冷壁3內(nèi)部煙道腔中的第一蒸發(fā)器6、低溫過熱器5、高溫過熱器4 ；
[0026]其中，所述進氣管17連接進氣端灰斗20的進氣口，進氣端灰斗20的出氣口穿過膜式水冷壁下集箱2與豎直膜式水冷壁3的內(nèi)部煙道腔連通，轉(zhuǎn)彎煙道18的進氣口穿過膜式水冷壁上集箱9與豎直膜式水冷壁3的內(nèi)部煙道腔連通，轉(zhuǎn)彎煙道18的出氣口與尾部豎直煙道22的進氣口連接，尾部豎直煙道22的出氣口與出氣端灰斗21的進氣口連接，出氣端灰斗21的出氣口連接出氣管19，進氣端灰斗20和出氣端灰斗21的底部均設(shè)有出渣口23，第一蒸發(fā)器6的底端輸入口穿出豎直膜式水冷壁3并連接第一蒸發(fā)器下集箱14，第一蒸發(fā)器6的頂端輸出口穿出豎直膜式水冷壁3并連接第一蒸發(fā)器上集箱11 ；
[0027]所述省煤器I的出水口通過熱水引出管7與鍋筒8上部連通，膜式水冷壁下集箱2和第一蒸發(fā)器下集箱14均通過下降管16與鍋筒8的底部連通，第一蒸發(fā)器上集箱11通過第二汽水引出管12與鍋筒8中部連通，膜式水冷壁上集箱9通過第一汽水引出管10與鍋筒8中部連通，所述飽和蒸汽引出管24的一端與鍋筒8頂部連通，飽和蒸汽引出管24的另一端通過低溫過熱器入口集箱25與低溫過熱器5的輸入端連接，低溫過熱器5的輸出端連接低溫過熱器出口集箱26，低溫過熱器出口集箱26通過減溫器15連通高溫過熱器入口集箱27，高溫過熱器4的輸入端連通高溫過熱器入口集箱27，高溫過熱器4的輸出端連通高溫過熱器出口集箱28。
[0028]上述技術(shù)方案中，它還包括第二蒸發(fā)器29、第二蒸發(fā)器下集箱30、第二蒸發(fā)器上集箱13和第三汽水引出管32，所述第二蒸發(fā)器29設(shè)置在豎直膜式水冷壁3內(nèi)，所述第二蒸發(fā)器29位于第一蒸發(fā)器6與低溫過熱器5之間，所述第二蒸發(fā)器29的底端輸入口穿出豎直膜式水冷壁3并連接第二蒸發(fā)器下集箱30，第二蒸發(fā)器29的頂端輸出口穿出豎直膜式水冷壁3并連接第二蒸發(fā)器上集箱13，所述第二蒸發(fā)器下集箱30與下降管16連通，第二蒸發(fā)器上集箱13通過第三汽水引出管32與鍋筒8中部連通。
[0029]上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)彎煙道18的進氣口與出氣口之間轉(zhuǎn)向180度。使得本實用新型總體呈倒U形。
[0030]上述技術(shù)方案中，所述豎直膜式水冷壁3、轉(zhuǎn)彎煙道18和尾部豎直煙道22的外表面均敷設(shè)有隔熱層。該隔熱層優(yōu)選保溫性能好且密度小的保溫棉材質(zhì)。
[0031 ] 上述技術(shù)方案中，由于進氣管17和進氣端灰斗20內(nèi)的合成氣溫度較高，所以所述進氣管17和進氣端灰斗20的內(nèi)壁敷設(shè)置耐火層31。出氣管19和出氣端灰斗21內(nèi)合成氣溫度較低，因此不需要敷設(shè)耐火層。
[0032]上述設(shè)計使鍋爐的重量較傳統(tǒng)余熱鍋爐顯著減輕。
[0033]上述技術(shù)方案中，所述進氣端灰斗20的進氣口軸線與出氣口軸線垂直，所述出氣端灰斗21的進氣口軸線與出氣口軸線垂直。
[0034]本實用新型使用時，高溫生物質(zhì)合成氣從進氣管17引入，沖刷高溫過熱器4、低溫過熱器5、第二蒸發(fā)器29、第一蒸發(fā)器6和豎直膜式水冷壁3，此時，豎直膜式水冷壁3不僅作為受熱面起到了吸熱的作用，也因其密封成片起到了煙道的作用。生物質(zhì)合成氣經(jīng)過豎直膜式水冷壁3時，隨著熱量不斷被低溫的水和蒸汽吸走，其溫度不斷下降，生物質(zhì)合成氣里含有的焦油也會不斷地凝結(jié)并粘附在第一蒸發(fā)器6、第二蒸發(fā)器29和豎直膜式水冷壁3的表面上，此時焦油處于液態(tài)，由于豎直膜式水冷壁3是豎向布置的，所以在重力作用下，焦油會沿著豎直膜式水冷壁3向下流動，滴入進氣端灰斗20內(nèi)，并由進氣端灰斗20的出渣口 23排出爐外。上述高溫過熱器4、低溫過熱器5、第二蒸發(fā)器29、第一蒸發(fā)器6處于豎直膜式水冷壁3形成的煙道的中心位置，因此合成氣的沖刷速度較高，隨著管壁上粘附的焦油不斷增加，最終還是會因為重力的作用而逐漸滴入進氣端灰斗20內(nèi)，并由進氣端灰斗20的出渣口 23排出爐外。當合成氣由尾部豎直煙道22下部通過出氣端灰斗21和出氣管19離開余熱鍋爐時，由于合成氣轉(zhuǎn)向的緣故可再次通過出氣端灰斗21收集合成氣里的部分焦油，確保了鍋爐及后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行。
[0035]常溫的除鹽水通過給水泵送入省煤器I的進水口，冷的除鹽水在省煤器I內(nèi)吸收生物質(zhì)合成氣的熱量后溫度升高成為接近飽和溫度的熱水，省煤器I通過熱水引出管7與鍋筒8連通并向鍋筒8提供熱水。鍋筒8中的熱水由下降管16分別進入膜式水冷壁下集箱2、第二蒸發(fā)器29和第一蒸發(fā)器6中，熱水通過膜式水冷壁下集箱2進入豎直膜式水冷壁
3,豎直膜式水冷壁3中的熱水、第二蒸發(fā)器29和第一蒸發(fā)器6中的熱水與高溫生物質(zhì)合成氣進行熱交換，在豎直膜式水冷壁3、第二蒸發(fā)器29和第一蒸發(fā)器6內(nèi)形成汽水混合物，由于下降管16中水的密度大于豎直膜式水冷壁3、第二蒸發(fā)器29和第一蒸發(fā)器6中汽水混合物的密度，依靠這個密度差，使水沿著下降管11向下流動，而汽水混合物則由豎直膜式水冷壁3、膜式水冷壁上集箱9、第一汽水引出管10形成的第一上升管路和由第二蒸發(fā)器29、第三汽水引出管32形成的第二上升管路以及由第一蒸發(fā)器6、第二汽水引出管12形成的第三上升管路連續(xù)不斷地向上流入鍋筒8形成自然循環(huán)。鍋筒8上方引出的飽和水蒸汽由飽和蒸汽引出管24經(jīng)過低溫過熱器入口集箱25進入低溫過熱器5、在低溫過熱器5內(nèi)吸熱升溫后成為過熱蒸汽，再依次通過低溫過熱器出口集箱26、減溫器15 (減溫器15能調(diào)節(jié)高溫過熱器4出口蒸汽溫度，從而保證了余熱鍋爐出口蒸汽的品質(zhì))、高溫過熱器入口集箱27進入高溫過熱器4，在高溫過熱器4內(nèi)吸熱后達到額定出口溫度，過熱蒸汽從高溫過熱器4出口由高溫過熱器出口集箱28引至汽輪機將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。本實用新型的余熱鍋爐及相關(guān)配置，不僅能高效地吸收生物質(zhì)合成氣的顯熱用于發(fā)電，也滿足了生物質(zhì)氣化工段以及其它后續(xù)工段的工藝用蒸汽的需求。
[0036]本實用新型的核心在于高溫過熱器4、低溫過熱器5第二蒸發(fā)器29、第一蒸發(fā)器6和豎直膜式水冷壁3的設(shè)置，能夠充分吸收合成氣余熱，又能生產(chǎn)過熱蒸汽用于發(fā)電，其換熱效率高；豎直膜式水冷壁3、轉(zhuǎn)彎煙道18和尾部豎直煙道22連成一體化倒U形結(jié)構(gòu)有利于生物質(zhì)合成氣中焦油的脫除，且因煙道為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)而不設(shè)耐火澆注料，故設(shè)備重量輕。
[0037]本說明書未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，其特征在于:它包括進氣管(17)、進氣端灰斗(20)、豎直膜式水冷壁(3)、轉(zhuǎn)彎煙道(18)、尾部豎直煙道(22)、出氣端灰斗(21)、出氣管(19)、下降管(16)、第一蒸發(fā)器下集箱(14)、第一蒸發(fā)器上集箱(11)、鍋筒(8)、第一汽水引出管(10)、第二汽水引出管(12)、熱水引出管(7)、減溫器(15)、飽和蒸汽引出管(24),低溫過熱器入口集箱(25)、低溫過熱器出口集箱(26)、高溫過熱器入口集箱(27)、高溫過熱器出口集箱(28)、位于豎直膜式水冷壁(3)底端并與豎直膜式水冷壁(3)連通的膜式水冷壁下集箱(2 )、位于豎直膜式水冷壁(3 )頂端并與豎直膜式水冷壁(3 )連通的膜式水冷壁上集箱(9)、設(shè)置在尾部豎直煙道(22)中的省煤器(I)、由高至低依次設(shè)在豎直膜式水冷壁(3)內(nèi)部煙道腔中的第一蒸發(fā)器(6)、低溫過熱器(5)、高溫過熱器(4)； 其中，所述進氣管(17 )連接進氣端灰斗(20 )的進氣口，進氣端灰斗(20 )的出氣口穿過膜式水冷壁下集箱(2)與豎直膜式水冷壁(3)的內(nèi)部煙道腔連通，轉(zhuǎn)彎煙道(18)的進氣口穿過膜式水冷壁上集箱(9)與豎直膜式水冷壁(3)的內(nèi)部煙道腔連通，轉(zhuǎn)彎煙道(18)的出氣口與尾部豎直煙道(22)的進氣口連接，尾部豎直煙道(22)的出氣口與出氣端灰斗(21)的進氣口連接，出氣端灰斗(21)的出氣口連接出氣管(19)，進氣端灰斗(20)和出氣端灰斗(21)的底部均設(shè)有出渣口(23)，第一蒸發(fā)器(6)的底端輸入口穿出豎直膜式水冷壁(3)并連接第一 蒸發(fā)器下集箱(14)，第一蒸發(fā)器(6)的頂端輸出口穿出豎直膜式水冷壁(3)并連接第一蒸發(fā)器上集箱(11); 所述省煤器(I)的出水口通過熱水引出管(7)與鍋筒(8)上部連通，膜式水冷壁下集箱(2)和第一蒸發(fā)器下集箱(14)均通過下降管(16)與鍋筒(8)的底部連通，第一蒸發(fā)器上集箱(11)通過第二汽水引出管(12)與鍋筒(8)中部連通，膜式水冷壁上集箱(9)通過第一汽水引出管(10)與鍋筒(8)中部連通，所述飽和蒸汽引出管(24)的一端與鍋筒(8)頂部連通，飽和蒸汽引出管(24)的另一端通過低溫過熱器入口集箱(25)與低溫過熱器(5)的輸入端連接，低溫過熱器(5)的輸出端連接低溫過熱器出口集箱(26)，低溫過熱器出口集箱(26)通過減溫器(15)連通高溫過熱器入口集箱(27 )，高溫過熱器(4 )的輸入端連通高溫過熱器入口集箱(27 )，高溫過熱器(4 )的輸出端連通高溫過熱器出口集箱(28 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，其特征在于:它還包括第二蒸發(fā)器(29)、第二蒸發(fā)器下集箱(30)、第二蒸發(fā)器上集箱(13)和第三汽水引出管(32)，所述第二蒸發(fā)器(29)設(shè)置在豎直膜式水冷壁(3)內(nèi)，所述第二蒸發(fā)器(29)位于第一蒸發(fā)器(6 )與低溫過熱器(5 )之間，所述第二蒸發(fā)器(29 )的底端輸入口穿出豎直膜式水冷壁(3)并連接第二蒸發(fā)器下集箱(30)，第二蒸發(fā)器(29)的頂端輸出口穿出豎直膜式水冷壁(3)并連接第二蒸發(fā)器上集箱(13)，所述第二蒸發(fā)器下集箱(30)與下降管(16)連通，第二蒸發(fā)器上集箱(13)通過第三汽水引出管(32)與鍋筒(8)中部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，其特征在于:所述轉(zhuǎn)彎煙道(18)的進氣口與出氣口之間轉(zhuǎn)向180度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，其特征在于:所述豎直膜式水冷壁(3 )、轉(zhuǎn)彎煙道(18 )和尾部豎直煙道(22 )的外表面均敷設(shè)有隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，其特征在于:所述進氣管(17)和進氣端灰斗(20)的內(nèi)壁敷設(shè)有耐火層(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項所述的冷卻生物質(zhì)合成氣用于發(fā)電的余熱鍋爐，其特征在于:所述進氣端灰斗( 20)的進氣口軸線與出氣口軸線垂直，所述出氣端灰斗(21)的進氣口軸線與出氣口軸線垂直。
【文檔編號】F22B1/18GK203797614SQ201420050735
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】張巖豐, 聶洪濤, 周錦峰, 劉文焱 申請人:武漢凱迪工程技術(shù)研究總院有限公司