一種蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸汽發(fā)生器，包括發(fā)熱體，所述發(fā)熱體上側(cè)及下側(cè)分別設(shè)有上蓋及下蓋與發(fā)熱體密封固定，所述發(fā)熱體上表面與上蓋下表面間圍成上發(fā)熱水道，所述發(fā)熱體下表面與下蓋上表面間圍成下發(fā)熱水道，所述上發(fā)熱水道出水端設(shè)有通水口及通氣口與下發(fā)熱水道連通，所述上蓋上設(shè)有進(jìn)水口與上發(fā)熱水道進(jìn)水端連通，所述上蓋上設(shè)有出氣口與上發(fā)熱水道出水端連通。本實(shí)用新型可以將發(fā)熱體上表面及下表面的熱量都利用進(jìn)來，因而可以減小發(fā)熱體的體積以及提高熱效率，從而降低成本，并且可以讓冷水充分汽化避免噴水現(xiàn)象。
【專利說明】一種蒸汽發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器，特別是蒸汽拖把的蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的蒸汽拖把使用的蒸汽發(fā)生器普遍體積偏大，成本高但是熱效率偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)噴水的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種蒸汽發(fā)生器，減小體積、降低成本、提高熱效率，并且避免出現(xiàn)噴水現(xiàn)象。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種蒸汽發(fā)生器，包括發(fā)熱體，所述發(fā)熱體上側(cè)及下側(cè)分別設(shè)有上蓋及下蓋與發(fā)熱體密封固定，所述發(fā)熱體上表面與上蓋下表面間圍成上發(fā)熱水道，所述發(fā)熱體下表面與下蓋上表面間圍成下發(fā)熱水道，所述上發(fā)熱水道出水端設(shè)有通水口及通氣口與下發(fā)熱水道連通，所述上蓋上設(shè)有進(jìn)水口與上發(fā)熱水道進(jìn)水端連通，所述上蓋上設(shè)有出氣口與上發(fā)熱水道出水端連通。
[0005]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體上表面及下表面上分別設(shè)有上流道槽及下流道槽，所述上流道槽及下流道槽均包含若干段相互平行的平直段流道槽，相鄰平直段流道槽之間首尾連通，所述上流道槽與上蓋下表面間圍成上發(fā)熱水道，所述下流道槽與下蓋上表面間圍成下發(fā)熱水道。
[0006]優(yōu)選的，所述上流道槽及下流道槽的平直段相互垂直。
[0007]優(yōu)選的，所述通水口及通氣口設(shè)于上流道槽末端的平直段流道槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述上流道槽末端的平直段流道槽中間設(shè)有擋板將通水口及通氣口隔開。
[0009]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體內(nèi)壓鑄有U形的發(fā)熱管。
[0010]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體上安裝有溫控器與發(fā)熱管串聯(lián)。
[0011]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體上安裝有熱熔絲與發(fā)熱管串聯(lián)。
[0012]本實(shí)用新型在發(fā)熱體上表面及下表面均設(shè)置有發(fā)熱流道槽，冷水從上蓋的進(jìn)水口進(jìn)入發(fā)熱體上表面的上流道槽，經(jīng)過一長段彎曲的上流道槽之后，從上流道槽出水端的通水口流入發(fā)熱體下表面，這樣在發(fā)熱體上表面沒有蒸發(fā)完的水再經(jīng)過一段彎折的下流道槽后蒸發(fā)，經(jīng)通氣口進(jìn)入發(fā)熱體上表面，最后從上蓋的出汽口噴出蒸汽。由于這種結(jié)構(gòu)可以將發(fā)熱體上表面及下表面的熱量都利用進(jìn)來，因而可以減小發(fā)熱體的體積以及提高熱效率，從而降低成本，并且可以讓冷水充分汽化避免噴水現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1是本實(shí)用新型組裝后結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是上蓋與發(fā)熱體上表面配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是下蓋與發(fā)熱體下表面配合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種蒸汽發(fā)生器，包括發(fā)熱體1，所述發(fā)熱體1上側(cè)及下側(cè)分別設(shè)有上蓋2及下蓋3與發(fā)熱體1密封固定，密封選用密封圈4。其中，所述發(fā)熱體1上表面與上蓋2下表面間圍成上發(fā)熱水道，所述發(fā)熱體1下表面與下蓋3上表面間圍成下發(fā)熱水道，上發(fā)熱水道與下發(fā)熱水道均大致呈S形，以延長發(fā)熱水道的長度以充分利用發(fā)熱體1的熱量。所述上蓋2上設(shè)有進(jìn)水口 20與上發(fā)熱水道進(jìn)水端連通，所述上蓋2上設(shè)有出氣口 21與上發(fā)熱水道出水端連通。所述發(fā)熱體1內(nèi)壓鑄有U形的發(fā)熱管對發(fā)熱體1加熱。所述發(fā)熱體1上安裝有溫控器16與發(fā)熱管串聯(lián)。所述發(fā)熱體1上安裝有熱熔絲15與發(fā)熱管串聯(lián)。溫控器16及熱熔絲15可以在發(fā)熱體1過熱及干燒情況下起到雙重保險作用。
[0019]如圖3和圖4所示，所述發(fā)熱體1上表面及下表面上分別設(shè)有上流道槽10及下流道槽11，所述上流道槽10及下流道槽11均包含若干段相互平行的平直段流道槽，相鄰平直段流道槽之間首尾連通最后形成大致S形流道槽，這樣可以延長流道槽長度，使流經(jīng)流道槽的水充分吸收發(fā)熱體1的熱量而蒸發(fā)。所述上流道槽10與上蓋2下表面間圍成上發(fā)熱水道，所述下流道槽11與下蓋3上表面間圍成下發(fā)熱水道。所述上流道槽10及下流道槽11的平直段相互垂直，這樣可以使上流道槽10及下流道槽11盡可能錯開，這樣發(fā)熱體1對上流道槽10及下流道槽11的加熱區(qū)域不同，利用發(fā)熱體1熱量的效果更好。所述上發(fā)熱水道出水端設(shè)有通水口 12及通氣口 13與下發(fā)熱水道連通，所述通水口 12及通氣口 13設(shè)于上流道槽10末端的平直段流道槽內(nèi)，這樣可以使水在上流道槽10內(nèi)充分氣化后再流入下流道槽11，而使水充分氣化后再從出氣口噴出。所述上流道槽10末端的平直段流道槽中間設(shè)有擋板14將通水口 12及通氣口 13隔開以避免通氣口和通水口相互干擾。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽發(fā)生器，包括發(fā)熱體(1 )，所述發(fā)熱體(1)上側(cè)及下側(cè)分別設(shè)有上蓋(2)及下蓋(3)與發(fā)熱體(1)密封固定，其特征在于:所述發(fā)熱體(1)上表面與上蓋(2)下表面間圍成上發(fā)熱水道，所述發(fā)熱體(1)下表面與下蓋(3)上表面間圍成下發(fā)熱水道，所述上發(fā)熱水道出水端設(shè)有通水口(12)及通氣口(13)與下發(fā)熱水道連通，所述上蓋(2)上設(shè)有進(jìn)水口(20)與上發(fā)熱水道進(jìn)水端連通，所述上蓋(2)上設(shè)有出氣口(21)與上發(fā)熱水道出水端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述發(fā)熱體(1)上表面及下表面上分別設(shè)有上流道槽(10 )及下流道槽(11)，所述上流道槽(10 )及下流道槽(11)均包含若干段相互平行的平直段流道槽，相鄰平直段流道槽之間首尾連通，所述上流道槽(10)與上蓋(2)下表面間圍成上發(fā)熱水道，所述下流道槽(11)與下蓋(3)上表面間圍成下發(fā)熱水道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述上流道槽(10)及下流道槽(11)的平直段相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述通水口(12)及通氣口( 13)設(shè)于上流道槽(10 )末端的平直段流道槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述上流道槽(10)末端的平直段流道槽中間設(shè)有擋板(14)將通水口( 12 )及通氣口( 13 )隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述發(fā)熱體(1)內(nèi)壓鑄有U形的發(fā)熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述發(fā)熱體(1)上安裝有溫控器(16)與發(fā)熱管串聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述發(fā)熱體(1)上安裝有熱熔絲(15)與發(fā)熱管串聯(lián)。
【文檔編號】F22B1/28GK203533505SQ201320636250
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】徐建群, 沈海軍 申請人:浙江華光電器集團(tuán)有限公司