一種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：主要包括依次設(shè)置的反應(yīng)器、清洗緩沖罐、氣體增壓器、氣體冷卻器、除霧器、儲存分配罐和燃氫蒸汽鍋爐，反應(yīng)器底板中心設(shè)置有一導(dǎo)料凸起，反應(yīng)器頂部配備帶液封的鐵粉加料裝置以及液位檢測組件，燃氫蒸汽鍋爐主要包括爐體、鍋筒、水冷壁管、對流管束、省煤器、氫氣燃燒器和安全泄壓門。反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成的氫氣攜帶少量的水蒸氣、酸性氣體進入清洗緩沖罐，通過堿性清洗液去除雜質(zhì)氣體后，再進入氣體增壓器進行增壓，再通過氣體冷卻器、除霧器去除水分后，由儲存分配罐儲存并分配給燃氫蒸汽鍋爐燃燒進行預(yù)熱利用。反應(yīng)效率高，且氫氣不易泄漏、燃爆，使用安全可靠。
【專利說明】—種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉學(xué)名為二氧化鈦，鈦白粉被認為是目前世界上性能最好的ー種白色顔料，占全部白色顔料使用量的80%，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝
品等エ業(yè)。
[0003]目前鈦白粉制造方法有兩種:硫酸法(Sulphate Process)和氯化法(ChlorideProcess)。目前國內(nèi)鈦白粉廠家主要以硫酸法為主，其是將鈦鉄粉與濃硫酸進行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品，此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。
[0004]在以硫酸法制備鈦白粉的過程中，會產(chǎn)生副產(chǎn)品稀硫酸，稀硫酸的濃度在2(T25%左右，目前國外通過濃縮設(shè)備將其濃縮到70%以上進行回收利用；而國內(nèi)由于國內(nèi)濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、防腐材質(zhì)限制，在濃縮時能耗大，且需要頻繁的清洗，因此對該副產(chǎn)品的回收利用價值較低。而通過稀硫酸與鉄屑、鉄粉反應(yīng)生成硫酸亞鐵，既可以消耗稀硫酸，又可以生產(chǎn)硫酸亞鐵等產(chǎn)品，達到環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙豐收。鉄粉與稀硫酸反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鐵的過程中，會副產(chǎn)大量的氫氣，而氫氣易燃易爆，其對用于實現(xiàn)該回收再利用的過程中涉及到的反應(yīng)以及燃燒設(shè)備的安全性能要求非常高 ，另外，鉄粉與廢酸反應(yīng)時，易沉積在反應(yīng)器底部，無法充分反應(yīng)，降低反應(yīng)效率。因此研發(fā)ー種適用于鈦白粉廢酸回收利用且安全可靠的設(shè)備勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種反應(yīng)效率高且安全可靠的鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:ー種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在干:主要包括依次設(shè)置的反應(yīng)器、清洗緩沖罐、氣體增壓器、氣體冷卻器、除霧器、儲存分配罐和燃氫蒸汽鍋爐，反應(yīng)器用于鈦白粉廢酸與鉄粉的還原反應(yīng)，主要包括反應(yīng)器殼體、攪拌裝置、鉄粉加料裝置，反應(yīng)器殼體為一由倒錐形筒體的上、下端設(shè)置頂板和底板構(gòu)成的倒圓臺形；頂板上設(shè)置加液管、鉄粉加料裝置和出氣管，底板的中心設(shè)置有一半球形導(dǎo)料凸起，底板的非導(dǎo)料凸起區(qū)域具有一個放料ロ ；攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳葉、驅(qū)動電機，攪拌軸垂直設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)，攪拌軸上端伸出反應(yīng)器殼體并與安裝在反應(yīng)器殼體頂端的驅(qū)動電機連接，攪拌軸的下端安裝攪拌槳葉，該攪拌槳葉為一由橫桿兩端設(shè)置豎葉的H形搪瓷槳葉；鐵粉加料裝置包括加料管、加料斗、定量卸料組件、安全截止閥、液位檢測組件、補水管和液位控制器；加料管垂直安裝在反應(yīng)器的頂部，加料管的上端設(shè)置加料斗，加料管中部設(shè)置定量卸料組件，該定量卸料組件具有一個驅(qū)動定量加料的伺服驅(qū)動電機，加料管底部安裝安全截止閥；液位檢測組件，包括上液位傳感器、中液位傳感器、下液位傳感器、中液位傳感器套管和下液位傳感器套管，中液位傳感器套管和下液位傳感器套管均為ー傾斜設(shè)置的管體，管體的上端設(shè)置中液位傳感器、下液位傳感器，管體的下端與加料管上部連通；上液位傳感器設(shè)置在加料斗內(nèi)；補水管的出水ロ位于加料斗的上方，補水管上具有一個補水電磁閥；液位控制器信號輸入端與上、中、下液位傳感器連接，液位控制器的信號輸出端與補水電磁閥、安全截止閥、伺服驅(qū)動電機連接；清洗緩沖罐的罐體頂部具有一個進氣管和一個出氣ロ，進氣管的下端伸入罐體底部且位于清洗液液位以下，進氣管的上端與反應(yīng)器出氣管連通；清洗緩沖罐的出氣ロ依次通過氣體增壓器、氣體冷卻器、除霧器后進入儲存分配罐，所述儲存分配罐為燃氫蒸汽鍋爐提供可燃燒氫氣；燃氫蒸汽鍋爐主要包括爐體、鍋筒、水冷壁管、對流管束、省煤器、氫氣燃燒器和安全泄壓門，爐體包括左燃燒室、右燃燒室、左對流室、右對流室和公共對流室，爐體整體由ー對左、右燃燒室之間設(shè)置公共對流室，并在公共對流室與兩側(cè)的左、右燃燒室之間通過獨立的左、右對流室連通構(gòu)成一個M形；在左燃燒室、右燃燒室、公共對流室的兩側(cè)以及左對流室、右對流室的外側(cè)均設(shè)置安全泄壓門；鍋筒包括一個上筒體、兩個下筒體以及連通上、下筒體的對流管束、水冷壁；所述的上筒體水平設(shè)置在爐體左、右對流室上方，且其軸線與左、右對流室的長軸方向平行；所述的兩下筒體分別水平設(shè)置在公共對流室與左、右燃燒室之間的間隙下方，且其軸線與左、右對流室的長軸方向平行；對流管束穿過左對流室、右對流室和公共對流室；水冷壁布置在燃燒室、左對流室、右對流室以及公共對流室的爐體側(cè)壁上；省煤器設(shè)置在爐體煙道出口內(nèi)。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
硫酸法制備鈦白粉エ藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)品稀硫酸通過加液管引入反應(yīng)器中，通過鐵粉加料裝置在反應(yīng)器內(nèi)安全加入鉄粉，反應(yīng)生成硫酸亞鐵和氫氣，硫酸亞鐵溶液從反應(yīng)器底部放料ロ排出，氫氣攜帯少量的水蒸氣、酸性氣體從反應(yīng)器頂部出氣管進入清洗緩沖罐，在清洗緩沖罐內(nèi)通過堿性清洗液去除雜質(zhì)氣體后，再進入氣體增壓器進行增壓，再進入氣體冷卻器將氫氣中的水蒸氣冷凝去除，然后進入除霧器進一歩去除水分，最終脫水后的氫氣通過儲存分配罐儲存并分配給燃 氫蒸汽鍋爐燃燒進行預(yù)熱利用。使得副產(chǎn)品稀硫酸得到中和，降低排放PH值，并在制得硫酸亞鐵的同時將產(chǎn)生的氫氣充分利用。
[0008]反應(yīng)器的導(dǎo)向凸起使得沉淀在反應(yīng)器殼體底部的鉄粉會分散到導(dǎo)向凸起的四周，而攪拌槳葉在轉(zhuǎn)動時，能夠充分的攪拌該部分區(qū)域，進而確保反應(yīng)充分。通過液位檢測組件的上、下液位傳感器檢測加料管、加料斗內(nèi)的水位，并由液位控制器控制相應(yīng)的補水電磁閥啟閉，使得液位保持在ー個安全的高度，確保實現(xiàn)水封；安全截止閥的設(shè)置可避免補水管無法順利補水造成水封失效后氫氣溢出，確保安全。
[0009]爐體采用雙燃燒室進行氫氣的燃燒，單個氫氣燃燒器可適當降低供氣量，同時通過雙對流室與公共對流室內(nèi)的水冷壁、對流管束配合吸收輻射熱和對流熱產(chǎn)生蒸汽，確保熱能能夠充分被對流管束、冷水壁吸收，提高熱能利用率。鍋筒的上筒體水平設(shè)置在爐體的左、右對流室上方，使得上筒體具有很大的液面，蒸發(fā)量大，液位波動小，為提高蒸汽參數(shù)提供了可能。多處安全卸壓門的設(shè)置能夠?qū)t體內(nèi)爆燃的壓カ及時泄出，以免損傷爐體造成更嚴重的事故?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明中鉄粉加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明燃氫蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明中鍋筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明氫氣燃燒器結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016] 圖7為本發(fā)明中燃燒套管、燃燒頭、燃氣供氣管道和輔助燃氣體供氣管道連接關(guān)系意圖。
【具體實施方式】
實施例
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明掲示了ー種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于:主要包括依次設(shè)置的反應(yīng)器1、清洗緩沖罐2、氣體增壓器3、氣體冷卻器4、除霧器5、儲存分配罐6和燃氫蒸汽鍋爐7。
[0018]如圖2所示，反應(yīng)器主要包括反應(yīng)器殼體、攪拌裝置、鉄粉加料裝置，反應(yīng)器殼體為一由倒錐形筒體112的上、下端設(shè)置頂板111和底板113構(gòu)成的倒圓臺形；頂板111上設(shè)置加液管116、鉄粉加料裝置12和出氣管，底板113的中心設(shè)置有一半球形導(dǎo)料凸起114，底板113的非導(dǎo)料凸起區(qū)域具有一個放料ロ 115。攪拌裝置包括攪拌軸131、攪拌槳葉132、驅(qū)動電機133,攪拌軸131垂直設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)，攪拌軸131上端伸出反應(yīng)器殼體并與安裝在反應(yīng)器殼體頂端的驅(qū)動電機133連接，攪拌軸131的下端安裝攪拌槳葉133，該攪拌槳葉133為一由橫桿兩端設(shè)置豎葉的H形搪瓷槳葉，且該兩豎葉位于導(dǎo)料凸起114的兩偵U。鐵粉加料裝置12，如圖3所示，包括加料管121、加料斗122、定量卸料組件、安全截止閥124、液位檢測組件、補水管126、補水電磁閥127和液位控制器128 ;加料管121垂直安裝在反應(yīng)器的頂部，加料管111的上端設(shè)置加料斗122 ;該定量卸料組件具有一個驅(qū)動定量加料的伺服驅(qū)動電機1232，安全截止閥124安裝在加料管121的底部；液位檢測組件包括上液位傳感器1251、中液位傳感器1252、下液位傳感器1253、中液位傳感器套管1254和下液位傳感器套管1255，中液位傳感器套管1254和下液位傳感器套管1255均為ー傾斜設(shè)置的管體，管體的上端設(shè)置中液位傳感器1252、下液位傳感器1253，管體的下端與加料管121上部連通；上液位傳感器1251設(shè)置在加料斗122內(nèi)；補水管126的出水ロ位于加料斗122的上方，補水管126上設(shè)置補水電磁閥127 ;液位控制器128信號輸入端與上液位傳感器1251、中液位傳感器1252、下液位傳感器1253連接,液位控制器128的信號輸出端與補水電磁閥127、安全截止閥124、伺服驅(qū)動電機1232連接。
[0019]清洗緩沖罐2的罐體頂部具有一個進氣管和一個出氣ロ，進氣管的下端伸入罐體底部且位于堿性清洗液液位以下，進氣管的上端與反應(yīng)器出氣管連通；清洗緩沖罐2的出氣ロ依次通過氣體增壓器3、氣體冷卻器4、除霧器5后進入儲存分配罐6，儲存分配罐6為燃氫蒸汽鍋爐7提供可燃燒氫氣。
[0020]如圖4所示，燃氫蒸汽鍋爐7主要包括爐體、鍋筒、水冷壁管73、對流管束74、省煤器75、氫氣燃燒器76和安全泄壓門77。
[0021]爐體包括左燃燒室71a、右燃燒室71b、左對流室71c、右對流室71d和公共對流室71e，爐體I整體由ー對左燃燒室71a、右燃燒室71b之間設(shè)置公共對流室71e，并在公共對流室71e與兩側(cè)的左燃燒室71a、右燃燒室71b之間通過獨立的左對流室lc、右對流室71d連通構(gòu)成ー個M形。在左燃燒室71a、右燃燒室71b、公共對流室71e的兩側(cè)以及左對流室71c、右對流室71d的外側(cè)均設(shè)置安全泄壓門77。
[0022]如圖5所示，鍋筒包括一個上筒體721、兩個下筒體722以及連通上筒體721、下筒體722的對流管束73、水冷壁74 ;上筒體721水平設(shè)置在爐體左對流室71c、右對流室71d上方，且其軸線與左對流室71c、右對流室71d的長軸方向平行；兩下筒體722分別水平設(shè)置在公共對流室71e與左燃燒室71a、右燃燒室71b之間的間隙下方，且其軸線與公共對流室71e的長軸方向平行；對流管束73穿過左對流室71c、右對流室71d和公共對流室71e ；水冷壁74布置在左燃燒室71a、右燃燒室71b、左對流室71c、右對流室71d和公共對流室71e的爐體側(cè)壁上；省煤器75設(shè)置在爐體煙道出ロ內(nèi)。
[0023]左燃燒室71a、右燃燒室71b分別配備ー個獨立的氫氣燃燒器76，其主要包括助燃氣體供氣倉、燃燒套管、燃燒頭、燃氣供氣管道、輔助燃氣體供氣管道、點火組件和燃燒控制系統(tǒng)。[0024]具體的:如圖6、7所示，助燃氣體供氣倉761，該倉體的前端設(shè)置有燃燒套管762，倉體下部內(nèi)置風(fēng)量風(fēng)壓開關(guān)以及由伺服電機7651驅(qū)動的風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板組765，倉體下端設(shè)置有由變頻電機7641驅(qū)動的助燃氣體供氣風(fēng)機764。燃燒套管762設(shè)置在助燃氣體供氣倉的側(cè)壁上，且其前端伸出助燃氣體供氣倉761側(cè)壁。燃燒套管762由同軸設(shè)置的內(nèi)管7622和外管7621構(gòu)成，內(nèi)管7622、外管7621的末端與助燃氣體供氣倉761連通；外管7621的前端螺紋連接有一導(dǎo)流罩7623，該導(dǎo)流罩7623的前端內(nèi)折向內(nèi)管側(cè)。燃燒頭763焊接在內(nèi)管前端，該燃燒頭763具有一個位于燃燒頭中心的球面形凸起以及一個位于球面形凸起外的環(huán)形平面；球面形凸起中心設(shè)置ー個大圓形通孔，并在大圓形通孔外沿球面形凸起的球面均勻分布若干小圓形通孔，且小圓形孔的軸線穿過球面形凸起的球心；在環(huán)形平面上設(shè)置有若干以燃燒頭中心為圓心呈環(huán)形陣列分布的弧形孔。燃氣供氣管道766具有ー個主燃氣供氣管道7661以及若干以主燃氣供氣管道7661為中心呈環(huán)形分布的輔燃氣供氣管道7662 ;主燃氣供氣管道7661設(shè)置在內(nèi)管7622中，主燃氣供氣管道7661的前端與燃燒頭球面形凸起的環(huán)形邊沿連接固定，并與燃燒頭球面形凸起的小圓形通孔連通；輔燃氣供氣管道7662分布在內(nèi)管7622與外管7621之間，輔燃氣供氣管道7662的前端伸出內(nèi)管7622前端且傾斜向內(nèi)管側(cè)。輔燃氣供氣管道7662的末端與主燃氣供氣管道7661的中部連通，主燃氣供氣管道7661末端具有一個燃氣流量調(diào)節(jié)閥7663 ;輔助燃氣體供氣管道767內(nèi)置于主燃氣供氣管道7661中心，其前端與燃燒頭球面形凸起的大圓形通孔連通。該輔助燃氣體供氣管道767由助燃氣體供氣風(fēng)機764通過獨立的流量調(diào)節(jié)閥767供氣。
[0025]工作原理:
硫酸法制備鈦白粉エ藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)品稀硫酸通過加液管引入反應(yīng)器中，然后關(guān)閉安全截止閥，在加料斗內(nèi)投入定量的鉄粉，通過補水管在加料斗內(nèi)加水進行液封，使得反應(yīng)器內(nèi)腔不與外界導(dǎo)通，當水位高度上液位傳感器后，液位控制器控制補水電磁閥關(guān)閉；連續(xù)投料時，打開安全截止閥，由伺服驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)鐵粉的連續(xù)投料；在連續(xù)投料過程中，部分水隨著鐵粉進入反應(yīng)器內(nèi)，水位下降；當水位低于中液位傳感器后，液位控制器控制補水電磁閥打開進行補水，若不能夠及時補水，使得水位低于下液位傳感器后，液位控制器控制安全截止閥關(guān)閉，避免水封失效造成氫氣溢出。反應(yīng)時，驅(qū)動電機帶動攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，將鐵粉與反應(yīng)液充分攪拌混合，易沉淀的鉄粉落在導(dǎo)向凸起上后通過導(dǎo)向凸起的斜面滑落到導(dǎo)向凸起的四周，再次被攪拌，進而確保所有鉄粉均能夠與反應(yīng)液充分反應(yīng)；
反應(yīng)生成硫酸亞鐵和氫氣，硫酸亞鐵溶液從反應(yīng)器底部放料ロ排出，氫氣攜帯少量的水蒸氣、酸性氣體從反應(yīng)器頂部出氣管進入清洗緩沖罐，在清洗緩沖罐內(nèi)通過堿性清洗液去除雜質(zhì)氣體后，再進入氣體增壓器進行增壓，再進入氣體冷卻器將氫氣中的水蒸氣冷凝去除，然后進入除霧器進一歩去除水分，最終脫水后的氫氣通過儲存分配罐儲存并分配給燃氫蒸汽鍋爐燃燒進行預(yù)熱利用。[0026]氫氣進入燃氫蒸汽鍋爐的氫氣燃燒器，氫氣燃燒器采用一個多層環(huán)繞的助燃氣體與氫氣混合出風(fēng)形式，混合均勻；點火元件通過點火變壓器提供的高壓電進行放電，進而產(chǎn)生電弧點燃混合氣體進行燃燒；燃燒率達到100%，杜絕了剩余氫氣的發(fā)生、積聚，提高安全性能。
【權(quán)利要求】
1.ー種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)，其特征在于:主要包括依次設(shè)置的反應(yīng)器、清洗緩沖罐、氣體增壓器、氣體冷卻器、除霧器、儲存分配罐和燃氫蒸汽鍋爐， 反應(yīng)器用于鈦白粉廢酸與鉄粉的還原反應(yīng)，主要包括反應(yīng)器殼體、攪拌裝置、鉄粉加料裝置，反應(yīng)器殼體為一由倒錐形筒體的上、下端設(shè)置頂板和底板構(gòu)成的倒圓臺形；頂板上設(shè)置加液管、鉄粉加料裝置和出氣管，底板的中心設(shè)置有一半球形導(dǎo)料凸起，底板的非導(dǎo)料凸起區(qū)域具有一個放料ロ ；攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳葉、驅(qū)動電機，攪拌軸垂直設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)，攪拌軸上端伸出反應(yīng)器殼體并與安裝在反應(yīng)器殼體頂端的驅(qū)動電機連接，攪拌軸的下端安裝攪拌槳葉，該攪拌槳葉為一由橫桿兩端設(shè)置豎葉的H形搪瓷槳葉；鉄粉加料裝置包括加料管、加料斗、定量卸料組件、安全截止閥、液位檢測組件、補水管和液位控制器；加料管垂直安裝在反應(yīng)器的頂部，加料管的上端設(shè)置加料斗，加料管中部設(shè)置定量卸料組件，該定量卸料組件具有一個驅(qū)動定量加料的伺服驅(qū)動電機，加料管底部安裝安全截止閥；液位檢測組件，包括上液位傳感器、中液位傳感器、下液位傳感器、中液位傳感器套管和下液位傳感器套管，中液位傳感器套管和下液位傳感器套管均為ー傾斜設(shè)置的管體，管體的上端設(shè)置中液位傳感器、下液位傳感器，管體的下端與加料管上部連通；上液位傳感器設(shè)置在加料斗內(nèi)；補水管的出水ロ位于加料斗的上方，補水管上具有一個補水電磁閥；液位控制器信號輸入端與上、中、下液位傳感器連接，液位控制器的信號輸出端與補水電磁閥、安全截止閥、伺服驅(qū)動電機連接； 清洗緩沖罐的罐體頂部具有一個進氣管和一個出氣ロ，進氣管的下端伸入罐體底部且位于堿性清洗液液位以下，進氣管的上端與反應(yīng)器出氣管連通；清洗緩沖罐的出氣ロ依次通過氣體增壓器、氣體冷卻器、除霧器后進入儲存分配罐，所述儲存分配罐為燃氫蒸汽鍋爐提供可燃燒氫氣； 燃氫蒸汽鍋爐主要包括爐體、鍋筒、水冷壁管、對流管束、省煤器、氫氣燃燒器和安全泄壓門，爐體包括左燃燒室、右燃燒室、左對流室、右對流室和公共對流室，爐體整體由ー對左、右燃燒室之間設(shè)置公共對流室，并在公共對流室與兩側(cè)的左、右燃燒室之間通過獨立的左、右對流室連通構(gòu)成ー個M形；在左燃燒室、右燃燒室、公共對流室的兩側(cè)以及左對流室、右對流室的外側(cè)均設(shè)置安全泄壓門；鍋筒包括一個上筒體、兩個下筒體以及連通上、下筒體的對流管束、水冷壁；所述的上筒體水平設(shè)置在爐體左、右對流室上方，且其軸線與左、右對流室的長軸方向平行；所述的兩下筒體分別水平設(shè)置在公共對流室與左、右燃燒室之間的間隙下方，且其軸線與左、右對流室的長軸方向平行；對流管束穿過左對流室、右對流室和公共對流室；水冷壁布置在燃燒室、左對流室、右對流室以及公共對流室的爐體側(cè)壁上；省煤器設(shè)置在爐體煙道出口內(nèi)。
【文檔編號】F22B1/18GK103570081SQ201310572660
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】屈慶文, 楊建明 申請人:南通寶聚顏料有限公司