一種蒸汽發(fā)生裝置及其產(chǎn)生蒸汽的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生裝置及其產(chǎn)生蒸汽的方法，包括：相互適配連接在一起并形成一密封容納腔的前端蓋和后端蓋；設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，并通過一動力裝置帶動轉(zhuǎn)動從而對水進行加熱產(chǎn)生蒸汽的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)與所述前端蓋的內(nèi)壁形成第一間隙，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)與所述后端蓋的內(nèi)壁形成第二間隙；并在所述轉(zhuǎn)盤的表面沿邊緣周向均布設(shè)有多個不貫通的第一蒸汽產(chǎn)生孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明生產(chǎn)蒸汽無傳統(tǒng)的加熱表面，無需預先改變水的化學成分，且在生產(chǎn)蒸汽過程中不結(jié)垢、無沉淀，生產(chǎn)蒸汽效率高，同時安全、環(huán)保。
【專利說明】一種蒸汽發(fā)生裝置及其產(chǎn)生蒸汽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及的是一種蒸汽發(fā)生裝置及其產(chǎn)生蒸汽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器是指蒸汽鍋爐，是將水加入鍋爐內(nèi)，通過外部加熱的方式，對鍋爐表面進行持續(xù)加熱，并通過熱量的傳遞，將鍋爐表面的熱量傳遞給鍋爐內(nèi)的水，使其逐漸加熱，當水被加熱至沸騰時，即可產(chǎn)生高溫低壓蒸汽，并持續(xù)加熱，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。這種生產(chǎn)蒸汽的鍋爐，首先需要加熱冷卻的鍋爐表面，不僅效率低，同時在加熱鍋爐的過程中，熱量散失大，更重要的是，用來加熱鍋爐所用的煤、氣等燃料燃燒所排放的產(chǎn)物，對環(huán)境的污染較為嚴重。
[0003]電蒸汽發(fā)生器是將加熱元件浸沒在裝有水的密閉容器內(nèi)，以電加熱的方式將水加熱至熱水，再持續(xù)加熱到高溫蒸汽。而這種電加熱的方式，在加熱元件的持續(xù)加熱的過程中，在其加熱表面容易結(jié)垢，從而導致加熱效率下降；同時電加熱產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備也存在很大的安全隱患。
[0004]還有一種蒸汽發(fā)生器，蒸汽是從特殊的腔中產(chǎn)生，水和天然氣一起噴入腔內(nèi)燃燒，然后瞬間高溫蒸發(fā)獲得蒸汽。這種生產(chǎn)蒸汽的方式效率可達99%，但其缺陷是，燃燒的產(chǎn)物容易與蒸汽混雜在一起，導致生產(chǎn)出來的蒸汽質(zhì)量較差，并且所產(chǎn)生的的蒸汽壓力低，不到I帕，又由于同樣采用碳氫化合物作為燃料，對環(huán)境的污染也較為嚴重。因此，這種蒸汽發(fā)生器僅適用于工業(yè)應用。
[0005]這些現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器都有一些常見的缺陷:
1、對于用來加熱產(chǎn)生蒸汽的水質(zhì)要求很高，在裝入鍋爐之前不僅要除雜質(zhì)，而且要通過化學處理除去水中的鹽份，這樣的工序過程不僅影響生產(chǎn)蒸汽的效率，同時成本也會相對較高；
2、無論是通過燃燒鍋爐表面，還是電加熱元件加熱，在鍋爐表面和加熱元件的表面在加熱過程中都比較容易結(jié)垢，從而影響了加熱效率。
[0006]3、上述蒸汽發(fā)生器均采用高壓腔的裝置進行生產(chǎn)蒸汽，因此存在很大的安全隱患。[0007]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種蒸汽發(fā)生裝置及其產(chǎn)生蒸汽的方法，無傳統(tǒng)的加熱表面，無需預先改變水的化學成分，且在生產(chǎn)蒸汽過程中不結(jié)垢、無沉淀，生產(chǎn)蒸汽效率高，同時安全、環(huán)保。
[0009]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
一種蒸汽發(fā)生裝置，包括: 相互適配連接在一起并形成一密封容納腔的前端蓋和后端蓋；
設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，并通過一動力裝置帶動轉(zhuǎn)動從而對水進行加熱產(chǎn)生蒸汽的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)與所述前端蓋的內(nèi)壁形成第一間隙，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)與所述后端蓋的內(nèi)壁形成第二間隙；并在所述轉(zhuǎn)盤的表面沿邊緣周向均布設(shè)有多個不貫通的第一蒸汽產(chǎn)生孔；
分別與所述前端蓋和后端蓋連接的，用于平衡所述第一間隙與所述第二間隙之間壓力的導管，所述導管的一端穿過所述前端蓋并與第一間隙連通，導管的另一端穿過所述后端蓋并與第二間隙連通；
在所述后端蓋上開設(shè)有一注水孔，在所述前端蓋上開設(shè)有相應的蒸汽出口孔。
[0010]作為優(yōu)選方案，其還包括:
在所述后端蓋的中心位置開設(shè)有一貫穿所述后端蓋的軸孔；
用于帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述動力裝置的輸出軸通過一軸套并穿過所述軸孔，與所述轉(zhuǎn)盤固定連接；
用于套接所述輸出軸的軸套，所述輸出軸套入所述軸套內(nèi)并與軸套鍵連接，再通過一穿過所述軸套中心的軸螺栓將所述軸套與所述輸出軸固定連接在一起；
設(shè)置在所述軸孔與軸套之間用于密封的密封件，所述密封件固定安裝在后端蓋上，所述軸套貫穿所述密封件并與密封件轉(zhuǎn)動連接。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤的中心位置開有多個第一銷孔，并在所述軸套端部的對應位置上開有第二銷孔，所述轉(zhuǎn)盤與軸套通過穿過第一銷孔和第二銷孔的銷釘固定連接在一起;
在所述轉(zhuǎn)盤與所述前端蓋之間還設(shè)有一用于加固所述轉(zhuǎn)盤與軸套連接的擋板和螺釘，所述螺釘依次穿過擋板、轉(zhuǎn)盤，并與軸套螺紋連接；
在所述擋板位置對應的前端蓋內(nèi)壁設(shè)有一用于容放擋板的凹槽。
[0012]作為優(yōu)選方案，在所述前端蓋和后端蓋的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一蒸汽產(chǎn)生孔位置對應的第二蒸汽產(chǎn)生孔。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述第一蒸汽產(chǎn)生孔呈橢圓形設(shè)置，對應的所述第二蒸汽產(chǎn)生孔亦為橢圓形設(shè)置。
[0014]作為優(yōu)選方案，分別在所述前端蓋和后端蓋內(nèi)壁邊緣設(shè)有一周凸臺，并在所述凸臺上設(shè)有多個第一螺紋孔，通過相應的第一螺栓穿過所述第一螺紋孔，使所述前端蓋和后端蓋螺紋裝配連接；在所述凸臺上還設(shè)有一密封圈。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述蒸汽出口孔設(shè)置在所述前端蓋的中心位置，所述注水孔設(shè)置在所述后端蓋偏離中心的位置。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述注水孔的孔徑小于所述蒸汽出口孔的孔徑。
[0017]作為優(yōu)選方案，在所述轉(zhuǎn)盤上靠近所述第一蒸汽產(chǎn)生孔設(shè)置有多個貫穿所述轉(zhuǎn)盤的用于平衡第一間隙與第二間隙之間壓力的通孔。
[0018]作為優(yōu)選方案，在所述后端蓋與動力裝置之間設(shè)置有用于加固所述蒸汽發(fā)生裝置的固定件，所述固定件的一端與后端蓋連接，固定件的另一端與動力裝置連接。
[0019]作為優(yōu)選方案，所述第一間隙和第二間隙的寬度尺寸范圍均為0.5-2.5_。
[0020]一種蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生蒸汽的方法，包括步驟: A、將水通過注水孔注入由前端蓋和后端蓋相互連接形成的密封容納腔內(nèi)；
B、進入密封容納腔內(nèi)充滿所述密封容納腔，并充滿設(shè)置在轉(zhuǎn)盤正、反表面上的第一蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)；
C、通過一動力裝置帶動設(shè)置在所述密封容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動，帶動在第一蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)的水分子高速運動，并帶動注入在所述密封容納腔內(nèi)的水分子高速轉(zhuǎn)動，從而對水進行加熱產(chǎn)生蒸汽，并將產(chǎn)生的蒸汽通過設(shè)置在所述前端蓋上蒸汽出口孔循環(huán)流出。
[0021]作為優(yōu)選方案，所述步驟B還包括:
B1、進入密封容納腔內(nèi)的水還沿著第一間隙和第二間隙進入設(shè)置在前端蓋和后端蓋的內(nèi)壁與第一蒸汽產(chǎn)生孔對應的第二蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)，通過所述第二蒸汽產(chǎn)生孔對水進一步高速加熱產(chǎn)生蒸汽。
[0022]本發(fā)明具體操作步驟及其原理所述如下:
啟動動力裝置(可為電機、內(nèi)燃機以及其他任何具有動力輸出的動力源)，動力輸出軸帶動轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動，然后，在注水孔接入水源(可采用高壓泵向注水孔內(nèi)注入水)，水沿著第一間隙和第二間隙進入第一蒸汽產(chǎn)生孔和第二蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)。
[0023]第一蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)的水分子在轉(zhuǎn)盤的帶動下開始加速運動，直到加速至與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速一致時，加速便停止。當達到最大速度時(即轉(zhuǎn)盤的最大速度)，離心力開始作用，高速運動的水分子便無法繼續(xù)保持在第一蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)，此時則脫離第一蒸汽產(chǎn)生孔，又由于整個腔內(nèi)間隙狹窄，且高速運動的水分子一時又無處擴散，此時便與第一間隙、第二間隙以及第二蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)的水發(fā)生碰撞，從而帶動腔內(nèi)其他更多的水高速運動并釋放能量，此時腔內(nèi)高速運動的水分子數(shù)目隨之增加，而且釋放的能量也在腔內(nèi)不斷的積累，根據(jù)高速運動的水分子由動能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使得腔內(nèi)的高速運動的水分子打散霧化成高溫高壓的蒸汽。通過控制注水孔的壓力和流速，可以控制蒸汽出口孔的蒸汽的壓力和溫度。
[0024]根據(jù)水的溫度越高，分子運動的速度越快的原理。也就是說，水分子速度越快，則水的溫度就越高?；诖嗽恚景l(fā)明提供的蒸汽發(fā)生裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)，產(chǎn)生蒸汽的速度更快，即當水分子達到恒定的高速運動時，即升溫達到沸點，控制注水量，隨即可使水分子打散霧化成蒸汽輸出。
[0025]本發(fā)明有益效果:
1、對水質(zhì)不作嚴格要求，無需預先改變水的化學成分，可降低生產(chǎn)蒸汽的成本；
2、產(chǎn)生蒸汽速度快，可達到瞬時產(chǎn)生蒸汽的效果；
3、因無傳統(tǒng)的加熱表面，因此在前、后端蓋的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)盤的外表面不結(jié)垢，容納腔內(nèi)無沉淀，加熱效率高，同時無安全隱患；
4、設(shè)備體積小、重量輕，易于搬移；
5、蒸汽產(chǎn)量及質(zhì)量可控；
6、操作方便、使用壽命長，環(huán)保，易維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明一種蒸汽發(fā)生裝置較佳實施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明一種蒸汽發(fā)生裝置較佳實施例的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明一種蒸汽發(fā)生裝置較佳實施例的固定件部分的安裝結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0029]本發(fā)明提供了一種蒸汽發(fā)生裝置及其產(chǎn)生蒸汽的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]本發(fā)明所提供的一種蒸汽發(fā)生裝置較佳實施例，如圖1和圖2所示，所述蒸汽發(fā)生裝置包括:相互適配連接在一起并形成一密封的容納腔的前端蓋100和后端蓋200，后端蓋200上還開有注水孔210，并且在前端蓋100上開有相應的蒸汽出口孔110，其中，后端蓋200的中心位置還開有一貫穿后端蓋200的軸孔220。
[0031]進一步，如圖2所示，所述前端蓋100和后端蓋200采用螺栓固定連接在一起，在前端蓋100和后端蓋200的內(nèi)壁邊緣設(shè)有一周凸臺101，并在所述凸臺101上設(shè)有多個第一螺紋孔102，通過相應的第一螺栓103穿過所述第一螺紋孔102，使所述前端蓋100和后端蓋200連接在一起。此處的凸臺101并不要求前端蓋100和后端蓋200都必須設(shè)有，也可作若干變換，如僅在前端蓋100設(shè)置凸臺101或者僅在后端蓋200上設(shè)置凸臺101，其中，在前端蓋100和后端蓋200的凸臺101之間還設(shè)有一用于密封的密封圈104。
[0032]本發(fā)明較佳實施例中，如圖1所示，所述蒸汽發(fā)生裝置還包括:設(shè)置在所述前端蓋100和后端蓋200的水空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤300，所述轉(zhuǎn)盤300通過一動力裝置帶動轉(zhuǎn)動從而對水進行加熱產(chǎn)生蒸汽，在轉(zhuǎn)盤300的正、反表面沿邊緣周向均布設(shè)有多個不相通的第一蒸汽產(chǎn)生孔320，轉(zhuǎn)盤300分別與所述前端蓋100的內(nèi)壁和后端蓋200的內(nèi)壁留有預定間隙，分別稱作第一間隙和第二間隙。為了使得進入第一蒸汽產(chǎn)生孔320內(nèi)的水能夠達到最高轉(zhuǎn)速，本發(fā)明較佳實施例中采用將第一蒸汽產(chǎn)生孔320設(shè)置在轉(zhuǎn)盤300的邊緣，該邊緣處的效率是最聞的。
[0033]轉(zhuǎn)盤300的材質(zhì)可采用金屬材料或者耐高溫塑料，作為最優(yōu)選的，可采用PEEK樹脂材料，其導熱系數(shù)低而不易散熱，材料表面光滑，不易變形，質(zhì)輕，軟度高，以及使用壽命長的特性，可以使所述蒸汽發(fā)生裝置的重量降低，以及工作效率和穩(wěn)定性達到最大化。
[0034]本發(fā)明較佳實施例中，如圖1和圖2所示，所述蒸汽發(fā)生裝置還包括:動力裝置400 (圖中只示出該動力裝置的輸出軸)、軸套500以及密封件600，如前所述，該動力裝置400可為電機、內(nèi)燃機以及其他任何具有動力輸出的動力源。
[0035]進一步，如圖1和圖2所示，所述軸套500設(shè)置在軸孔220內(nèi)，軸套500的一端與轉(zhuǎn)盤300連接，其中，轉(zhuǎn)盤300的中心位置開有多個第一銷孔310，并在軸套500與轉(zhuǎn)盤300連接的端部開有相應的第二銷孔510，通過銷釘511穿過第一銷孔310及第二銷孔510，將轉(zhuǎn)盤300與軸套500固定連接在一起。
[0036]在轉(zhuǎn)盤300與輸出軸之間設(shè)置軸套500其目的不僅是為了拆卸方便，更多的是為了保護動力裝置400，防止該裝置在工作過程中腔內(nèi)的熱量傳遞給動力裝置400，從而影響動力裝置400的動力輸出效率，是為了做隔熱處理。
[0037]其次，軸套500的另一端嵌套動力裝置400的輸出軸，其中，所述輸出軸與軸套500進行鍵連接，并通過軸螺栓410穿過軸套500的中心將軸套500和輸出軸固定連接在一起，以此來達到軸套500與輸出軸的最佳連接效果。
[0038]為達到進一步的隔熱效果，還可設(shè)置擋板700，該擋板700通過螺釘710將轉(zhuǎn)盤夾持在軸套500與擋板700之間，具體為螺釘710依次穿過擋板700、轉(zhuǎn)盤300，再與軸套500螺紋連接；并且在擋板700位置對應的前端蓋100內(nèi)壁設(shè)置一用于容放該擋板700的凹槽。
[0039]進一步，如圖2所示，所述密封件600設(shè)置在軸孔220與軸套500之間，用于密封軸套500與軸孔220之間的間隙，所述密封件600固定安裝在后端蓋200上，且軸套500貫穿密封件600并與密封件600轉(zhuǎn)動連接。
[0040]本發(fā)明較佳實施例中，如圖2所示，在轉(zhuǎn)盤300上靠近第一蒸汽產(chǎn)生孔320的位置開設(shè)有貫穿整個轉(zhuǎn)盤300的通孔330，其目的是用于平衡第一間隙與第二間隙之間的壓力，防止轉(zhuǎn)盤300在高速轉(zhuǎn)動過程中，因第一間隙與第二間隙的壓力失衡，而使得轉(zhuǎn)盤300變形。
[0041]進一步，如圖1和圖2所示，所述蒸汽發(fā)生裝置還包括:用于平衡第一間隙與第二間隙之間壓力的導管800，導管800分別與前端蓋100和后端蓋200連接，并且導管800的一端穿過前端蓋100并與第一間隙連通，導管800的另一端穿過后端蓋200并與第二間隙連通。轉(zhuǎn)盤300上用來平衡第一間隙與第二間隙間壓力的通孔330不足以平衡兩邊的壓力，因為水與蒸汽的體積相差過大，只通過通孔330還不足以達到完全平衡第一間隙與第二間隙的壓力，因此則采用該導管800進一步平衡壓力。
[0042]本發(fā)明較佳實施例中，如圖1和圖2所示，為進一步拓展容水空間，在前端蓋100和后端蓋200的內(nèi)壁開設(shè)與第一蒸汽產(chǎn)生孔320位置且形狀結(jié)構(gòu)對應的第二蒸汽產(chǎn)生孔321。這樣的話，它的工作原理像液壓制動器，當水分子撞擊它時，將會獲得額外的能量。而加速，制動和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，三者共同作用產(chǎn)生了水加熱至蒸汽所需的集中能量。
[0043]為達到該裝置的最佳產(chǎn)熱效果，第一蒸汽產(chǎn)生孔320和第二蒸汽產(chǎn)生孔321呈橢圓形設(shè)置，并且橢圓的長軸與短軸的最佳比值為2:1或者3:1。
[0044]本發(fā)明較佳實施例中，如圖1和圖2所示，注水孔210與蒸汽出口孔110是被要求錯開設(shè)置，但作為最佳實施例，注水孔210設(shè)置在后端蓋200偏離中心的位置，而蒸汽出口孔110則設(shè)置在前端蓋100的中心位置。同時，注水孔210的孔徑小于蒸汽出口孔110的孔徑，為的是控制腔內(nèi)水的容量，并使腔內(nèi)正在加熱的水快速產(chǎn)生蒸汽。
[0045]本發(fā)明較佳實施例中，如圖2所示，第一間隙與第二間隙的寬度尺寸范圍均為
0.5-2.5_，此設(shè)定的間隙范圍為實際應用中該蒸汽發(fā)生裝置高效產(chǎn)生蒸汽的最佳尺寸范圍。
[0046]本發(fā)明較佳實施例中，如圖3所示，基于對該裝置穩(wěn)定性的要求，在動力裝置400與后端蓋200之間設(shè)置一用于加固該裝置工作部分的固定件900，固定件900在軸套500套入軸孔220之前套在軸套500上，固定件900的一端與后端蓋200固定連接，另一端與動力裝置400固定連接，以達到最佳固定效果。
[0047]本發(fā)明較佳實施例中所采用的水，與現(xiàn)有的蒸汽生產(chǎn)設(shè)備所采用的水相比，無需預先改變水的化學成分，即不需要對水進行如除雜質(zhì)、除鹽等比較消耗成本且影響生產(chǎn)效率的步驟，可為常用的自來水。
[0048]本發(fā)明較佳實施例具體操作步驟及其原理所述如下:
啟動動力裝置(可為電機、內(nèi)燃機以及其他任何具有動力輸出的動力源)，動力輸出軸帶動轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(可直接將動力裝置的輸出軸與轉(zhuǎn)盤連接，無需通過其他轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)接)，然后，在注水孔接入水源(可采用高壓泵向注水孔內(nèi)注入水)，水沿著第一間隙和第二間隙進入第一蒸汽產(chǎn)生孔和第二蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)。(如在啟動動力裝置后并未向容納腔內(nèi)注入水源，也就是說，轉(zhuǎn)盤在空轉(zhuǎn)，此時雖不生產(chǎn)蒸汽但也不會損壞整個設(shè)備或者使該設(shè)備出現(xiàn)險情，當注入水源后，即可瞬時產(chǎn)生蒸汽。)
第一蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)的水在轉(zhuǎn)盤的帶動下開始加速運動，直到加速至與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速一致時，加速便停止。當達到最大速度時，離心力開始作用，高速運動的水分子便無法繼續(xù)保持在第一蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)，此時則脫離第一蒸汽產(chǎn)生孔，又由于整個腔內(nèi)間隙狹窄，且高速運動的水分子一時又無處擴散，此時便與第一間隙、第二間隙以及第二蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)的水發(fā)生碰撞,從而帶動腔內(nèi)其他更多的水高速運動并釋放能量,此時腔內(nèi)高速運動的水分子數(shù)目隨之增加，而且釋放的能量也在腔內(nèi)不斷的積累，根據(jù)高速運動的水分子由動能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使得腔內(nèi)的高速運動的水分子打散霧化成高溫高壓的蒸汽。通過控制注水孔的壓力和流速，可以控制蒸汽出口孔的蒸汽的壓力和溫度。
[0049]根據(jù)水的溫度越高，分子運動的速度越快的原理。也就是說，水分子速度越快，則水的溫度就越高。基于此原理，本發(fā)明提供的蒸汽發(fā)生裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)，產(chǎn)生蒸汽的速度更快，即當水分子達到恒定的高速運動時，即升溫達到沸點，控制注水量，隨即可使水分子打散霧化成蒸汽輸出。
[0050]本發(fā)明較佳實施例中動力裝置的額定轉(zhuǎn)速最優(yōu)選的是當轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速達到50米/秒時，進入腔內(nèi)的水高速運動即可瞬間升溫至沸點，再通過控制注水孔的流量，減小注水量，已至沸點的水分子打散霧化成蒸汽。這種機械加熱水生產(chǎn)蒸汽的方式，不僅加熱時間短，一般可達到即時加熱的效果，而且加熱效率高，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在加熱過程中，容易散失熱量。相對于傳統(tǒng)的加熱方式，本實施例中無任何需要加熱的表面，因此該裝置的前、后端蓋的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)盤的表面不會結(jié)垢，采用將動能轉(zhuǎn)化為熱能的機械方式，不僅無需消耗傳統(tǒng)設(shè)備中污染環(huán)境巨大的燃料，又由于加熱的水不斷的在運動，所以也不會積累沉淀，同時環(huán)保。該裝置另外的技術(shù)優(yōu)點就是，體積小，重量輕，易于搬移，同時無安全隱患，可應用于多個領(lǐng)域。
[0051]綜上所述，本發(fā)明所提供的一種蒸汽發(fā)生裝置及其產(chǎn)生蒸汽的方法，包括:相互適配連接在一起并形成一密封的容納腔的前端蓋和后端蓋，所述后端蓋上開設(shè)有一注水孔，所述前端蓋上開設(shè)有相應的蒸汽出口孔；設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，并通過一動力裝置帶動轉(zhuǎn)動從而對水進行加熱至蒸汽的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)與所述前端蓋的內(nèi)壁形成第一間隙，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)與所述后端蓋的內(nèi)壁形成第二間隙；并在所述轉(zhuǎn)盤與所述第一間隙對應的表面沿邊緣周向均布設(shè)有多個不貫通的第一蒸汽產(chǎn)生孔；設(shè)置在所述前端蓋和后端蓋上，用于平衡所述第一間隙與所述第二間隙之間壓力的導管，所述導管的一端穿過所述前端蓋并與第一間隙連通，導管的另一端穿過所述后端蓋并與第二間隙連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所達到的技術(shù)效果是:
1、對水質(zhì)不作嚴格要求，無需對水進行預先除雜質(zhì)、除鹽的處理，可降低生產(chǎn)蒸汽的成
本；
2、產(chǎn)生蒸汽速度快，可達到瞬時產(chǎn)生蒸汽的效果；
3、因無傳統(tǒng)的加熱表面，因此在前、后端蓋的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)盤的外表面不結(jié)垢，容納腔內(nèi)無沉淀，加熱效率高，同時無安全隱患；
4、設(shè)備體積小、重量輕，易于搬移； 5、蒸汽產(chǎn)量及質(zhì)量可控；
6、操作方便、使用壽命長，環(huán)保，易維護。
[0052]應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，包括: 相互適配連接在一起并形成一密封容納腔的前端蓋和后端蓋； 設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，并通過一動力裝置帶動轉(zhuǎn)動從而對水進行加熱產(chǎn)生蒸汽的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)與所述前端蓋的內(nèi)壁形成第一間隙，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)與所述后端蓋的內(nèi)壁形成第二間隙；并在所述轉(zhuǎn)盤的正、反表面沿邊緣周向均布設(shè)有多個不貫通的第一蒸汽產(chǎn)生孔； 分別與所述前端蓋和后端蓋連接的，用于平衡所述第一間隙與所述第二間隙之間壓力的導管，所述導管的一端穿過所述前端蓋并與第一間隙連通，導管的另一端穿過所述后端蓋并與第二間隙連通； 在所述后端蓋上開設(shè)有一注水孔，在所述前端蓋上開設(shè)有相應的蒸汽出口孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，其還包括: 在所述后端蓋的中心位置開設(shè)有一貫穿所述后端蓋的軸孔； 用于帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述動力裝置的輸出軸通過一軸套并穿過所述軸孔，與所述轉(zhuǎn)盤固定連接； 用于套接所述輸出軸的軸套，所述輸出軸套入所述軸套內(nèi)并與軸套鍵連接，再通過一穿過所述軸套中心的軸螺栓將所述軸套與所述輸出軸固定連接在一起； 設(shè)置在所述軸孔與軸套之間用于密封的密封件，所述密封件固定安裝在后端蓋上，所述軸套貫穿所述密封件并與密封件轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的中心位置開有多個第一銷孔，并在所述軸套端部的對應位置上開有第二銷孔，所述轉(zhuǎn)盤與軸套通過穿過第一銷孔和第二銷孔的銷釘固定連接在一起； 在所述轉(zhuǎn)盤與所述前端蓋之間還設(shè)有一用于加固所述轉(zhuǎn)盤與軸套連接的擋板和螺釘，所述螺釘依次穿過擋板、轉(zhuǎn)盤，并與軸套螺紋連接； 在所述擋板位置對應的前端蓋內(nèi)壁設(shè)有一用于容放擋板的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，在所述前端蓋和后端蓋的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一蒸汽產(chǎn)生孔位置對應的第二蒸汽產(chǎn)生孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述第一蒸汽產(chǎn)生孔呈橢圓形設(shè)置，對應的所述第二蒸汽產(chǎn)生孔亦為橢圓形設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，分別在所述前端蓋和后端蓋內(nèi)壁邊緣設(shè)有一周凸臺，并在所述凸臺上設(shè)有多個第一螺紋孔，通過相應的第一螺栓穿過所述第一螺紋孔，使所述前端蓋和后端蓋螺紋裝配連接； 在所述凸臺上還設(shè)有一密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述蒸汽出口孔設(shè)置在所述前端蓋的中心位置，所述注水孔設(shè)置在所述后端蓋偏離中心的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述注水孔的孔徑小于所述蒸汽出口孔的孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)盤上靠近所述第一蒸汽產(chǎn)生孔設(shè)置有多個貫穿所述轉(zhuǎn)盤的用于平衡第一間隙與第二間隙之間壓力的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，在所述后端蓋與動力裝置之間設(shè)置有用于加固所述蒸汽發(fā)生裝置的固定件，所述固定件的一端與后端蓋連接，固定件的另一端與動力裝置連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述第一間隙和第二間隙的寬度尺寸范圍均為0.5-2.5mm。
12.一種蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生蒸汽的方法，其特征在于，包括步驟: A、將水通過注水孔注入由前端蓋和后端蓋相互連接形成的密封容納腔內(nèi)； B、進入密封容納腔內(nèi)充滿所述密封容納腔，并充滿設(shè)置在轉(zhuǎn)盤正、反表面上的第一蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)； C、通過一動力裝置帶動設(shè)置在所述密封容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動，帶動在第一蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)的水分子高速運動，并帶動注入在所述密封容納腔內(nèi)的水分子高速轉(zhuǎn)動，從而對水進行加熱產(chǎn)生蒸汽，并將產(chǎn)生的蒸汽通過設(shè)置在所述前端蓋上蒸汽出口孔循環(huán)流出。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的基于蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生蒸汽的方法，其特征在于，所述步驟B還包括: B1、進入密封容納腔內(nèi)的水還沿著第一間隙和第二間隙進入設(shè)置在前端蓋和后端蓋的內(nèi)壁與第一蒸汽產(chǎn)生孔對 應的第二蒸汽產(chǎn)生孔內(nèi)，通過所述第二蒸汽產(chǎn)生孔對水進一步高速加熱產(chǎn)生蒸汽。
【文檔編號】F22B3/06GK103542395SQ201310546439
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
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