一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，包括汽化鍋，所述汽化鍋上部設(shè)有進(jìn)水口和出汽口，所述進(jìn)水口連接水泵，所述汽化鍋內(nèi)底面上設(shè)有發(fā)熱體，所述汽化鍋內(nèi)底面傾斜設(shè)置，所述發(fā)熱體包括至少兩個(gè)發(fā)熱體單元，所述至少兩個(gè)發(fā)熱體單元在汽化鍋內(nèi)底面上的最高點(diǎn)高度不同，所述發(fā)熱體單元的最高點(diǎn)設(shè)有一個(gè)常閉溫控器。本發(fā)明可以保證在水泵抽水，高位發(fā)熱體單元不加熱的時(shí)候按下噴汽開關(guān)也有足夠的蒸汽噴出，因而可以保證實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器連續(xù)噴射高壓蒸汽。
【專利說明】一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器，特別是一種可以連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其應(yīng)用在工業(yè)蒸汽熨斗、蒸汽清洗機(jī)、掛燙機(jī)、高壓蒸汽消毒器等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的工業(yè)蒸汽熨斗、蒸汽清洗機(jī)、掛燙機(jī)、高壓蒸汽消毒器等蒸汽產(chǎn)品壓力都在3.5bar以下。壓力做不高的原因主要是壓力過高之后蒸汽類產(chǎn)品的供水系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)問題。
[0003]目前，工業(yè)蒸汽熨斗、蒸汽清洗機(jī)和掛燙機(jī)領(lǐng)域內(nèi)大部分的自動(dòng)供水系統(tǒng)要么是采取液位平衡的連通器原理供水，要么利用溫控器(常開溫控器)或者熱敏電阻通過感應(yīng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的溫度去控制水泵供水。前者的供水模式下鍋內(nèi)的壓力必須保持很小才能保持進(jìn)水暢通，此類產(chǎn)品蒸汽速度慢，蒸汽量小，熨燙效果不佳。后者利用常開溫控器或熱敏電阻控制水泵供水，當(dāng)汽化鍋內(nèi)水減少了，發(fā)熱盤溫度升高，溫控器閉合或熱敏電阻導(dǎo)通，水泵打水，水進(jìn)入之后發(fā)熱盤溫度下降，溫控器或熱敏電阻斷開水泵不打水，如此反復(fù)循環(huán)。此種方式，在蒸汽壓力小于3.5bar時(shí)，產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴汽，但將壓力提高到4.5bar以上，由于蒸汽的溫度本身就很高，水泵打水之后溫控器感應(yīng)到的溫度降不下來，從而導(dǎo)致水泵一直打水的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種蒸汽發(fā)生器，以實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器連續(xù)噴射高壓蒸汽。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，包括汽化鍋，所述汽化鍋上部設(shè)有進(jìn)水口和出汽口，所述進(jìn)水口連接水泵，所述汽化鍋內(nèi)底面上設(shè)有發(fā)熱體，所述汽化鍋內(nèi)底面傾斜設(shè)置，所述發(fā)熱體包括至少兩個(gè)發(fā)熱體單元，所述至少兩個(gè)發(fā)熱體單元在汽化鍋內(nèi)底面上的最高點(diǎn)高度不同，所述發(fā)熱體單元的最高點(diǎn)設(shè)有一個(gè)常閉溫控器。
[0006]優(yōu)選的，所述汽化鍋內(nèi)底面為一整體式斜面。
[0007]優(yōu)選的，所述汽化鍋內(nèi)底面為階梯面。
[0008]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體單元沿汽化鍋內(nèi)底面梯次設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體單元設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)發(fā)熱體單元分別為圓環(huán)形的外發(fā)熱盤與內(nèi)發(fā)熱盤，所述外發(fā)熱盤設(shè)于內(nèi)發(fā)熱盤外圓周側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述外發(fā)熱盤與內(nèi)發(fā)熱盤上的兩個(gè)常閉溫控器的溫控?cái)?shù)值相同。
[0011]優(yōu)選的,所述內(nèi)發(fā)熱盤功率小于外發(fā)熱盤功率。
[0012]優(yōu)選的，所述內(nèi)發(fā)熱盤與外發(fā)熱盤共同與一壓力開關(guān)串聯(lián)，所述壓力開關(guān)并聯(lián)一壓力指示燈。
[0013]優(yōu)選的，所述汽化鍋底部焊接有螺桿，所述內(nèi)發(fā)熱盤與外發(fā)熱盤對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔裝入螺桿并通過螺母固定。
[0014]優(yōu)選的，所述水泵串聯(lián)一水位開關(guān)，所述水位開關(guān)并聯(lián)ー缺水燈，所述出汽口上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥串聯(lián)ー蒸汽開關(guān)。
[0015]本發(fā)明將汽化鍋內(nèi)底面傾斜設(shè)置，此汽化鍋內(nèi)底面可以為一整體式的斜面，也可以呈階梯式的傾斜，而在該汽化鍋內(nèi)底面上設(shè)置至少兩個(gè)發(fā)熱體単元，兩個(gè)發(fā)熱體單元是并聯(lián)運(yùn)行的，多個(gè)發(fā)熱體単元在汽化鍋內(nèi)底面上的最高點(diǎn)高度不同并且發(fā)熱體單元的最高點(diǎn)設(shè)有ー個(gè)常閉溫控器以分別控制對(duì)應(yīng)的發(fā)熱體単元工作。這樣，汽化鍋內(nèi)的水部分蒸發(fā)之后，汽化鍋內(nèi)液面下降，位于汽化鍋內(nèi)底面較高位置的常閉溫控器快速升溫，且該常閉溫控器達(dá)到斷開溫度之后斷開，此時(shí)水泵抽水并且對(duì)應(yīng)設(shè)置該常閉溫控器的高位發(fā)熱體単元停止加熱，冷水進(jìn)入汽化鍋之后該高位發(fā)熱體単元溫度降低，其上的常閉溫控器閉合，水泵停止打水并且該高位發(fā)熱體単元恢復(fù)加熱。這個(gè)過程中，由于其他低位發(fā)熱體単元的最高點(diǎn)始終位于液面以下，同時(shí)這些低位發(fā)熱體単元的常閉溫控器也一直閉合，從而低位發(fā)熱體単元一直在持續(xù)加熱，由于一直有發(fā)熱體単元在加熱也保證了汽化鍋內(nèi)始終有蒸汽產(chǎn)生，從而保證在水泵抽水，高位發(fā)熱體單元不加熱的時(shí)候按下噴汽開關(guān)也有足夠的蒸汽噴出，因而可以保證實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器連續(xù)噴射高壓蒸汽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述:
[0017]圖1是汽化鍋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是內(nèi)發(fā)熱盤與外發(fā)熱盤組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是內(nèi)發(fā)熱盤、外發(fā)熱盤與汽化鍋底部組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明的電路原理圖；
[0021]圖5是汽化鍋中液面高于高位常閉溫控器時(shí)示意圖；
[0022]圖6是汽化鍋中液面低于高位常閉溫控器(同時(shí)高于低位常閉溫控器)時(shí)的示意圖；
[0023]圖1是實(shí)施例2中汽化鍋底部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0024]圖8是實(shí)施例2中汽化鍋底部結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0025]圖9是實(shí)施例3中汽化鍋底部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0026]圖10是實(shí)施例3中汽化鍋底部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0027]圖11是實(shí)施例3變形后汽化鍋底部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合圖1至圖6具體說明本發(fā)明的實(shí)施例1。
[0029]如圖1所示，一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器包括汽化鍋1，所述汽化鍋I上部設(shè)有進(jìn)水口 12和出汽ロ 14、壓カ開關(guān)13，所述出汽ロ 14上設(shè)有電磁閥15，所述進(jìn)水口 12連接水泵，所述汽化鍋I底部設(shè)有排污ロ 11，所述汽化鍋內(nèi)底面上設(shè)有發(fā)熱體10。其中，所述汽化鍋內(nèi)底面傾斜設(shè)置，所述發(fā)熱體10包括至少兩個(gè)發(fā)熱體単元，所述至少兩個(gè)發(fā)熱體単元在汽化鍋內(nèi)底面上的最高點(diǎn)高度不同，所述發(fā)熱體単元在最高點(diǎn)設(shè)有ー個(gè)常閉溫控器。具體的，在本實(shí)施例中汽化鍋I底部傾斜，從而使汽化鍋I內(nèi)底面呈現(xiàn)ー個(gè)整體式傾斜平面的形式。這樣，汽化鍋I內(nèi)液面16即使出現(xiàn)較大變化之后，汽化鍋I內(nèi)底面由于為一整體式斜面105，因而仍有相當(dāng)一部分位于液面16以下，位于該液面16下的發(fā)熱體單元由于其上的常閉溫控器仍處于閉合狀態(tài)，因而可以持續(xù)加熱產(chǎn)生蒸汽。
[0030]如圖2所示，所述發(fā)熱體單元設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)發(fā)熱體單元分別為圓環(huán)形的外發(fā)熱盤101與內(nèi)發(fā)熱盤102，所述外發(fā)熱盤101設(shè)于內(nèi)發(fā)熱盤102外圓周側(cè)。而當(dāng)兩個(gè)發(fā)熱盤安裝在汽化鍋I內(nèi)底面上時(shí)，兩個(gè)發(fā)熱盤在汽化鍋I內(nèi)底面上的最高點(diǎn)高度不同且最高點(diǎn)連線通過兩個(gè)發(fā)熱盤的中心，外發(fā)熱盤101上的高位常閉溫控器1010正好位于內(nèi)發(fā)熱盤102上的低位常閉溫控器1020上方，所述外發(fā)熱盤101與內(nèi)發(fā)熱盤102上的兩個(gè)常閉溫控器的溫控?cái)?shù)值相同。所述內(nèi)發(fā)熱盤102功率小于外發(fā)熱盤101功率。內(nèi)發(fā)熱盤102裝有內(nèi)常閉溫控1020，內(nèi)常閉溫控器1020只有缺水時(shí)才會(huì)斷開，外發(fā)熱盤101裝有控制水泵抽水的高位常閉溫控器1010，高位常閉溫控器1010缺水時(shí)也作為外發(fā)熱盤101的保護(hù)溫控，當(dāng)外發(fā)熱盤101的高位常閉溫控器1010處于閉合時(shí)，水泵的那條支路被短路，水泵不工作，當(dāng)高位常閉溫控器1010斷開時(shí)水泵支路導(dǎo)通，水泵打水，此時(shí)的外發(fā)熱盤101分得的電壓很小，基本不發(fā)熱。高位常閉溫控器1010位于外發(fā)熱盤101的最高點(diǎn)，與汽化鍋I固定之后露在液面上，受汽化鍋I內(nèi)部蒸汽溫度的影響小。內(nèi)發(fā)熱盤102始終處于發(fā)熱狀態(tài)，保證汽化鍋I內(nèi)一直有蒸汽產(chǎn)生。由于高位常閉溫控器1010斷開，水泵打水的時(shí)候，外發(fā)熱盤101是停止加熱的，所以冷水進(jìn)來之后，高位常閉溫控器1010可以短時(shí)復(fù)位，水泵不會(huì)抽入過多的冷水。
[0031]如圖3所示，所述汽化鍋I底部焊接有螺桿103，所述內(nèi)發(fā)熱盤102與外發(fā)熱盤101對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔裝入螺桿并通過螺母104固定。
[0032]如圖4所示，所述內(nèi)發(fā)熱盤102與外發(fā)熱盤101共同與一壓力開關(guān)串聯(lián)，所述壓力開關(guān)并聯(lián)一壓力指示燈。所述水泵串聯(lián)一水位開關(guān)，所述水位開關(guān)并聯(lián)一缺水燈，由于水泵的電路中連接有水位開關(guān)，當(dāng)缺水時(shí)，即使外發(fā)熱盤的外閉合溫控器斷開，水泵也不會(huì)空打。所述出汽口上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥串聯(lián)一蒸汽開關(guān)。
[0033]如圖5和圖6所示，外發(fā)熱盤101與內(nèi)發(fā)熱盤102上的兩個(gè)常閉溫控器的溫控?cái)?shù)值相同，但是由于汽化鍋I內(nèi)的液面始終在變化，而兩個(gè)常閉溫控器在汽化鍋I內(nèi)底面上的高度不同，因而感應(yīng)到的溫度不同。汽化鍋I內(nèi)的水部分蒸發(fā)之后，汽化鍋I內(nèi)液面16下降，位于汽化鍋I內(nèi)底面較高位置的常閉溫控器(即外發(fā)熱盤101上的高位常閉溫控器1010)快速升溫，且高位常閉溫控器1010達(dá)到斷開溫度之后斷開，此時(shí)水泵抽水并且停止加熱，冷水進(jìn)入汽化鍋I之后外發(fā)熱盤101溫度降低，其上的高位常閉溫控器1010閉合，水泵停止打水并且外發(fā)熱盤101恢復(fù)加熱。這個(gè)過程中，由于內(nèi)發(fā)熱盤102始終位于液面16以下，所以內(nèi)發(fā)熱盤102上的低位常閉溫控器1020也一直閉合,從而內(nèi)發(fā)熱盤102 —直在加熱，由于內(nèi)發(fā)熱盤102—直在加熱也保證了汽化鍋I內(nèi)始終有蒸汽產(chǎn)生，從而保證在水泵抽水，外發(fā)熱盤101不加熱的時(shí)候按下蒸汽開關(guān)也有足夠的蒸汽噴出。
[0034]下面結(jié)合圖7和圖8具體說明本發(fā)明的實(shí)施例2，與實(shí)施例1相同，所述汽化鍋I內(nèi)底面也為整體式斜面105，而該斜面105上的發(fā)熱體單元梯次設(shè)置，另外，該發(fā)熱體單元設(shè)置有兩個(gè)，均為半圓形，其中在斜面高位的發(fā)熱體單元上的高位常閉溫控器1010設(shè)于半圓形弧頂，在斜面低位的發(fā)熱體單元上的低位常閉溫控器1020設(shè)于半圓形直線邊靠近中心位置。[0035]下面結(jié)合圖9和圖10具體說明本發(fā)明的實(shí)施例3，與實(shí)施例1的不同在于，所述汽化鍋I內(nèi)底面為階梯面106，且該階梯面為環(huán)形階梯面，這樣多個(gè)發(fā)熱體単元可以設(shè)置為圓環(huán)狀并安裝在多個(gè)環(huán)形的階梯平面上，而由于每個(gè)階梯平面都等高，常閉溫控器可以安裝在發(fā)熱體単元的任一位置，多個(gè)梯次設(shè)置的發(fā)熱體単元可以保證汽化鍋內(nèi)液面變化，水泵打水過程中，仍有部分發(fā)熱體単元可以持續(xù)加熱產(chǎn)生蒸汽。當(dāng)然如圖11所示，汽化鍋I內(nèi)底面的階梯面106也可以設(shè)置成兩個(gè)半圓形階梯平面構(gòu)成的兩級(jí)階梯結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的發(fā)熱體單元設(shè)置有兩個(gè)，且均為半圓形，同樣的常閉溫控器也可以安裝在發(fā)熱體単元的任一位置。
【權(quán)利要求】
1.一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，包括汽化鍋(I)，所述汽化鍋(I)上部設(shè)有進(jìn)水ロ( 12)和出汽ロ( 14)，所述進(jìn)水ロ( 12)連接水泵，所述汽化鍋(I)內(nèi)底面上設(shè)有發(fā)熱體(10 )，其特征在于:所述汽化鍋(I)內(nèi)底面傾斜設(shè)置，所述發(fā)熱體(10 )包括至少兩個(gè)發(fā)熱體単元，所述至少兩個(gè)發(fā)熱體單元在汽化鍋(I)內(nèi)底面上的最高點(diǎn)高度不同，所述發(fā)熱體単元的最高點(diǎn)設(shè)有ー個(gè)常閉溫控器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述汽化鍋(I)內(nèi)底面為一整體式斜面(105)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述汽化鍋(I)內(nèi)底面為階梯面(106)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述發(fā)熱體単元沿汽化鍋(I)內(nèi)底面梯次設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述發(fā)熱體單元設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)發(fā)熱體単元分別為圓環(huán)形的外發(fā)熱盤(101)與內(nèi)發(fā)熱盤(102),所述外發(fā)熱盤(101)設(shè)于內(nèi)發(fā)熱盤(102)外圓周側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述外發(fā)熱盤(101)與內(nèi)發(fā)熱盤(102 )上的兩個(gè)常閉溫控器的溫控?cái)?shù)值相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述內(nèi)發(fā)熱盤(102)功率小于外發(fā)熱盤(101)功率。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述內(nèi)發(fā)熱盤(102)與外發(fā)熱盤(101)共同與一壓カ開關(guān)串聯(lián)，所述壓カ開關(guān)并聯(lián)ー壓力指示燈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述汽化鍋(I)底部焊接有螺桿(103)，所述內(nèi)發(fā)熱盤(102)與外發(fā)熱盤(101)對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔裝入螺桿并通過螺母(104)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射高壓蒸汽的蒸汽發(fā)生器，其特征在干:所述水泵串聯(lián)一水位開關(guān)，所述水位開關(guān)并聯(lián)ー缺水燈，所述出汽口上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥串聯(lián)ー蒸汽開關(guān)。
【文檔編號(hào)】F22B35/00GK103557510SQ201310505100
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】徐建群 申請(qǐng)人:浙江華光電器集團(tuán)有限公司