一種余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種余熱回收裝置，其包括：換熱器本體，所述換熱器本體包括換熱室和筒體；換熱室，其形成有第一內(nèi)腔、與所述第一內(nèi)腔相連通的進(jìn)料口和出料口，所述換熱室中豎直設(shè)置有若干根熱管；筒體，其設(shè)置于換熱室的上方，所述筒體形成有第二內(nèi)腔、與所述第二內(nèi)腔相連通的進(jìn)水口、出水口和蒸汽出口；所述第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔由管板隔開，所述熱管的開口是自第一內(nèi)腔伸出管板至第二內(nèi)腔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的余熱回收裝置通過(guò)冷水與熱管中的高溫傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換后的冷水溫度升高變成水蒸氣，大量的水蒸氣從換熱器筒體中排出以供其他設(shè)備使用。本發(fā)明不僅有效利用的資源，而且提高了熱交換效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐燃燒后的蒽醌尾氣含有大量的熱量，這些高溫蒽醌尾氣被直接排掉不僅造成環(huán)境污染，而且還造成能源極大的浪費(fèi)和增加了支出。如果能夠加以回收利用既可以提高熱交換效率又利于環(huán)保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約能源、熱交換效率高的余熱回收裝置。
[0004]為達(dá)成前述目的，本發(fā)明一種余熱回收裝置，其包括:
[0005]換熱器本體，所述換熱器本體包括換熱室和筒體；
[0006]換熱室，其形成有第一內(nèi)腔、與所述第一內(nèi)腔相連通的進(jìn)料口和出料口，所述換熱室中豎直設(shè)置有若干根熱管；
[0007]筒體，其設(shè)置于換熱室的上方，所述筒體形成有第二內(nèi)腔、與所述第二內(nèi)腔相連通的進(jìn)水口、出水口和蒸汽出口 ；
[0008]所述第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔由管板隔開，所述熱管的開口是自第一內(nèi)腔伸出管板至第二內(nèi)腔中。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)料口的數(shù)量為兩個(gè)，所述出料口的數(shù)量為兩個(gè)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述熱管是上下封閉的直型熱管，其內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述熱管的三分之一伸進(jìn)所述第二內(nèi)腔中。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述熱管在第一內(nèi)腔中的分布至少為兩排，所述每排熱管的數(shù)量至少為兩根。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述相鄰的兩排熱管在第一內(nèi)腔中等間隔錯(cuò)位布置。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一內(nèi)腔中的熱管上設(shè)置有翅片。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述筒體是豎直設(shè)置在所述換熱室的上方。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述筒體的一側(cè)，所述出水口設(shè)置在所述筒體上出水口的下方。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蒸汽出口設(shè)置在所述筒體的頂端。
[0018]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的余熱回收裝置通過(guò)冷水與熱管中的高溫傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換后的冷水溫度升高變成水蒸氣，大量的水蒸氣從換熱器筒體中排出以供其他設(shè)備使用。本發(fā)明不僅有效利用的資源，而且提高了熱交換效率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中的俯視示意圖；
[0021]圖3是圖1中熱管分布結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0024]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的俯視示意圖。如圖1和圖2所示的余熱回收裝置，其包括換熱器本體100，所述換熱器本體100包括換熱室110和筒體120。
[0025]所述換熱室110，其形成有第一內(nèi)腔111、與所述第一內(nèi)腔111相連通的進(jìn)料口 112和出料口 113。所述進(jìn)料口 112位于所述換熱室110的一端，所述出料口 113位于換熱室110的另一端。所述進(jìn)料口 112和出料口 113分別與外部管道相連接，熱風(fēng)爐燃燒后高溫蒽醌尾氣直接通過(guò)外部管道從進(jìn)料口 112進(jìn)入換熱室110中，經(jīng)熱交換后直接從出料口 113排進(jìn)與所述出料口 113相連的管道。在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口 112為兩個(gè)，所述出料口113為兩個(gè)，這樣設(shè)置的好處是兩個(gè)進(jìn)料口 112可以同時(shí)分別通過(guò)管道與外部產(chǎn)生高溫蒽醌尾氣的設(shè)備相連接，進(jìn)而同時(shí)對(duì)兩個(gè)外部設(shè)備產(chǎn)生的高溫蒽醌尾氣在第一內(nèi)腔111中進(jìn)行熱交換處理，然后通過(guò)兩個(gè)出料口 113排出。在其他實(shí)施例中，所述進(jìn)料口 112也可以為一個(gè)，所述出料口 113也可以為一個(gè)，可以根據(jù)換熱室110的熱交換處理能力以及外部產(chǎn)生高溫蒽醌尾氣的設(shè)備的數(shù)量來(lái)設(shè)置進(jìn)料口 112和出料口 113的數(shù)量。
[0026]所述換熱室110中豎直設(shè)置有若干根上下封閉的直型熱管114，所述熱管114是自第一內(nèi)腔111伸出管板116至所述筒體120的第二內(nèi)腔121中，所述熱管114內(nèi)填充有傳熱介質(zhì).該傳熱介質(zhì)通過(guò)吸收高溫蒽醌尾氣的熱量從而將尾氣中的熱量傳遞到筒體120中。在該實(shí)施例中，所述熱管114中的三分之一是伸進(jìn)所述第二內(nèi)腔121中的，在其他實(shí)施例中，該熱管114伸進(jìn)所述第二內(nèi)腔121中的長(zhǎng)度可以根據(jù)熱管實(shí)際的熱交換能力及外部高溫尾氣的溫度、腐蝕性而定，以能有效的加熱所述第二內(nèi)腔121中的水，且不損壞熱管為宜。為了增大吸熱面積，所述第一內(nèi)腔111中的熱管114上設(shè)置有翅片115。請(qǐng)參閱圖3，其為圖1中熱管分布結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示的熱管114在第一內(nèi)腔111中的分布至少為兩排，所述每排熱管114的數(shù)量至少為兩根。所述相鄰的兩排熱管在第一內(nèi)腔111中等間隔錯(cuò)位布置。在該實(shí)施例中，所述熱管114在第一內(nèi)腔111中分布為十三排，在其他實(shí)施例中，對(duì)該熱管114在第一內(nèi)腔111中分布的排數(shù)不做限制，可以根據(jù)實(shí)際情況而定。
[0027]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，所述筒體120豎直設(shè)置于換熱室110的上方，所述筒體120形成有第二內(nèi)腔121、與所述第二內(nèi)腔121相連通的進(jìn)水口 122、出水口 123和蒸汽出口 124。所述第二內(nèi)腔121通過(guò)管板116與第一內(nèi)腔111隔開。所述進(jìn)水口 122設(shè)置在所述筒體120的一側(cè)，進(jìn)水口 122可以通過(guò)閥門與外部管道連接；所述出水口 123設(shè)置在所述筒體120上出水口 123的下方，出水口 123可以通過(guò)閥門與外部管道連接。為了使得水蒸氣能順利從蒸汽出口 124蒸發(fā)出去，所述蒸汽出口 124設(shè)置在所述筒體120的頂端，蒸汽出口 124可以通過(guò)管道與外部需要蒸汽的設(shè)備相連接。
[0028]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖2，當(dāng)高溫蒽醌尾氣從換熱室110的進(jìn)料口 112進(jìn)入換熱室110的第一內(nèi)腔111中，當(dāng)高溫蒽醌尾氣穿過(guò)豎直排列在換熱室I1中的若干根填充有傳熱介質(zhì)的熱管114時(shí)，高溫蒽醌尾氣與熱管114中的傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換后的熱管114中的傳熱介質(zhì)溫度升高，溫度升高的傳熱介質(zhì)到達(dá)筒體120中的第二內(nèi)腔121中，進(jìn)而與第二內(nèi)腔121中的水進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換后的水由于溫度升高變成水蒸氣從筒體120頂部的蒸汽出口 124蒸發(fā)出去以供外部設(shè)備使用，然后經(jīng)熱交換后的蒽醌尾氣溫度降低后從出料口 113排出。對(duì)于筒體120內(nèi)多余的水和雜質(zhì)則從出水口 123排出。
[0029]本發(fā)明的余熱回收裝置通過(guò)冷水與熱管中的高溫傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換后的冷水溫度升高變成水蒸氣，大量的水蒸氣從換熱器筒體中排出以供其他設(shè)備使用。本發(fā)明不僅有效利用的資源，而且提高了熱交換效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0030]上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收裝置，其特征在于:其包括: 換熱器本體，所述換熱器本體包括換熱室和筒體； 換熱室，其形成有第一內(nèi)腔、與所述第一內(nèi)腔相連通的進(jìn)料口和出料口，所述換熱室中豎直設(shè)置有若干根熱管； 筒體，其設(shè)置于換熱室的上方，所述筒體形成有第二內(nèi)腔、與所述第二內(nèi)腔相連通的進(jìn)水口、出水口和蒸汽出口 ； 所述第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔由管板隔開，所述熱管是自第一內(nèi)腔伸出管板至第二內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口的數(shù)量為兩個(gè)，所述出料口的數(shù)量為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述熱管是上下封閉的直型熱管，其內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述熱管的三分之一伸進(jìn)所述第二內(nèi)腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述熱管在第一內(nèi)腔中的分布至少為兩排，所述每排熱管的數(shù)量至少為兩根。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述相鄰的兩排熱管在第一內(nèi)腔中等間隔錯(cuò)位布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述第一內(nèi)腔中的熱管上設(shè)置有翅片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述筒體是豎直設(shè)置在所述換熱室的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述進(jìn)水口設(shè)置在所述筒體的一側(cè)，所述出水口設(shè)置在所述筒體上出水口的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述蒸汽出口設(shè)置在所述筒體的頂端。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK104235808SQ201310251313
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】陳啟俊, 單建華 申請(qǐng)人:鹽城匯百實(shí)業(yè)有限公司