專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煙氣余熱回收除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種煙氣余熱回收除塵裝置，尤指一種可降低煙氣速度、提高除塵效率、高效利用煙氣余熱的煙氣余熱回收除塵裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，根據(jù)電廠燃煤鍋爐運(yùn)行情況的相關(guān)調(diào)查表明，目前國(guó)內(nèi)火電廠燃煤鍋爐一般設(shè)計(jì)排煙溫度為120°C 145°C，但受煤質(zhì)變差以及夏季的影響，實(shí)際排煙溫度可能達(dá)到150°C，特別是燃褐煤鍋爐，其排煙溫度會(huì)更高，實(shí)際運(yùn)行中甚至?xí)_(dá)到160°C以上。由于鍋爐的實(shí)際排煙溫度的升高，增大了鍋爐的排煙熱損失，降低鍋爐的熱效率，排煙溫度每提高10°C，鍋爐效率就會(huì)下降約0.5%。所以，有效地將鍋爐高排煙溫度的煙氣余熱利用起來(lái)，是挖掘節(jié)能潛力最有效的措施之一。一般而言，實(shí)現(xiàn)煙氣中余熱的回收利用方式主要有兩種:一是增大空預(yù)器的尺寸來(lái)達(dá)到降低排煙溫度；另一種方式就是在鍋爐尾部煙道內(nèi)增設(shè)鍋爐省煤器，通過(guò)省煤器內(nèi)的冷源介質(zhì)(給水或凝結(jié)水或熱網(wǎng)水)與煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱來(lái)回收熱量。以上兩個(gè)方式中，增大空預(yù)器尺寸的方式對(duì)煙道內(nèi)的空間要求高，投資大，不宜采用。所以在空預(yù)器后增設(shè)低壓省煤器成為大多數(shù)電廠降低排煙溫度，回收余熱的選擇。雖然增設(shè)低壓省煤器后鍋爐計(jì)算熱效率并未提高(因?yàn)殄仩t效率計(jì)算采用的排煙溫度為空預(yù)器出口的煙氣溫度)，但是大量的煙氣余熱被回收還是有利于提高電廠循環(huán)熱效率，實(shí)現(xiàn)電廠的節(jié)能減排。目前電廠安裝低壓省煤器的位置主要是空預(yù)器出口的水平煙道內(nèi)以及除塵器和脫硫塔之間的煙道內(nèi)。這些位置具有空間大，便于布置更大換熱面積的優(yōu)點(diǎn)，但是在這些位置有較高煙氣流速，增設(shè)低壓省煤器后會(huì)增加煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力在500Pa 600Pa之間，對(duì)于改造工程引風(fēng)機(jī)裕量不足的電廠，不適于在此處安裝低壓省煤器。除塵器是火力發(fā)電廠必備的煙氣配套設(shè)備，主要作用是將煙氣中的顆粒煙塵以荷電或過(guò)濾的方式加以脫除，是滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中煙塵指標(biāo)的必備手段，是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。如圖1所示，當(dāng)煙氣通過(guò)進(jìn)氣煙箱I進(jìn)入除塵煙箱2后，電暈線(xiàn)7使煙塵帶正電荷，煙氣進(jìn)入設(shè)有復(fù)數(shù)層收塵板6的除塵煙箱2，該收塵板6為陰極收塵板，帶正電荷煙塵與收塵板6相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在收塵板6上，然后定時(shí)打擊收塵板6，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在除塵煙箱2下方的灰斗8中，灰斗8的位置如圖2所示，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的?，F(xiàn)有的除塵器有靜電除塵器或布袋、電袋除塵器等。但是當(dāng)煙氣速度快時(shí)，使用上述除塵器均不能將顆粒煙塵脫除完全，對(duì)排出的煙氣質(zhì)量造成一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題即在提供一種降低煙氣速度、提高除塵效率、高效利用余熱的一種煙氣余熱回收除塵裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下。[0008]一種煙氣余熱回收除塵裝置，包括有依次相連的進(jìn)氣煙箱、除塵煙箱和出氣煙箱，其特征在于，還包含有低壓省煤器，所述低壓省煤器安裝在進(jìn)氣煙箱內(nèi)。該低壓省煤器為S型設(shè)置。該低壓省煤器內(nèi)介質(zhì)與煙氣采用逆流換熱方式。該低壓省煤器的煙氣阻力增加量在IOOPa 200Pa之間。該除塵器為電除塵器。該出氣煙箱內(nèi)設(shè)有低壓省煤器本實(shí)用新型可產(chǎn)生的有益效果如下。1、將低壓省煤器安裝在除塵器進(jìn)氣煙箱內(nèi)，充分利用除塵器進(jìn)氣煙箱內(nèi)的空間，有效降低煙氣溫度，減小煙氣容積，減小粉塵比電阻，提高除塵效率。2、安裝低壓省煤器只需要在除塵器的進(jìn)氣煙箱處做少許改動(dòng)，不會(huì)影響整個(gè)鍋爐的正常運(yùn)行，簡(jiǎn)便易行。3、安裝低壓省煤器后，煙道系統(tǒng)增加的阻力在100 200Pa之間，不會(huì)影響整個(gè)鍋爐和除塵器的正常運(yùn)行。4、有效利用高溫度煙氣的余熱，提高鍋爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

圖1為現(xiàn)有的除塵器的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型一種煙氣回收除塵裝置的切面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種煙氣余熱回收除塵裝置，如圖1所示，包括有依次相連的進(jìn)氣煙箱1、除塵煙箱2和出氣煙箱3。如圖2所示，其重點(diǎn)改進(jìn)在于:還包含有低壓省煤器9，所述低壓省煤器9安裝在進(jìn)氣煙箱I內(nèi)，該低壓省煤器9可為S形或其他適合的形狀，低壓省煤器9內(nèi)的冷源介質(zhì)與煙氣采用逆流方式進(jìn)行熱交換，該介質(zhì)可為凝結(jié)水或熱網(wǎng)循環(huán)水或其他液體，該介質(zhì)從省煤器入口 10進(jìn)入，與煙氣逆向流動(dòng)進(jìn)行熱交換后由省煤器出口 11流出。煙氣進(jìn)入該煙氣余熱回收除塵裝置時(shí)，先進(jìn)入進(jìn)氣煙箱I并通過(guò)低壓省煤器9，該低壓省煤器9使煙氣速度降低，減小煙氣側(cè)阻力，同時(shí)低壓省煤器9內(nèi)流動(dòng)的冷源介質(zhì)與煙氣進(jìn)行熱交換，降低煙氣的溫度，煙氣通過(guò)低壓省煤器9后進(jìn)入除塵煙箱2，脫除顆粒煙塵后，通過(guò)出氣煙箱3排出，從而達(dá)到降低煙氣速度、完全清除煙氣中的煙塵和利用煙氣余熱的目的。出氣煙箱3內(nèi)也可設(shè)有低壓省煤器，對(duì)排出煙氣進(jìn)行再一次的余熱回收，提高對(duì)煙氣余熱的利用率。
權(quán)利要求1.一種煙氣余熱回收除塵裝置，包括有依次相連的進(jìn)氣煙箱、除塵煙箱和出氣煙箱，其特征在于，還包含有低壓省煤器，所述低壓省煤器安裝在進(jìn)氣煙箱內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收除塵裝置，其特征在于，該低壓省煤器為S型設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收除塵裝置，其特征在于，該低壓省煤器內(nèi)介質(zhì)與煙氣采用逆流換熱方式。
4.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收除塵裝置，其特征在于，該低壓省煤器的煙氣阻力增加量在IOOPa 200Pa之間。
5.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收除塵裝置，其特征在于，該除塵器為電除塵器。
6.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收除塵裝置，其特征在于，該出氣煙箱內(nèi)設(shè)有低壓省煤器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的一種煙氣余熱回收除塵裝置，包括有依次相連的進(jìn)氣煙箱、除塵煙箱和出氣煙箱，還包含有低壓省煤器，所述低壓省煤器安裝在進(jìn)氣煙箱內(nèi)，通過(guò)在進(jìn)氣煙箱安裝低壓省煤器，達(dá)到降低煙氣速度、提高除塵效率和高效利用余熱的目的。
文檔編號(hào)F22D1/00GK202973138SQ20122068246
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張方煒, 談琪英, 彭紅文 申請(qǐng)人:中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司