專利名稱：爐灶蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐灶部件，其是一種爐灶蒸汽產(chǎn)發(fā)裝置，特別是一種爐灶蒸汽發(fā)生器，其利用爐灶煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，大大節(jié)約能源。
背景技術(shù)：
目前的燃料(燃油、燃?xì)?煤氣、液化氣、天然氣)、燃煤等)爐灶，其爐灶壁為實(shí)心結(jié)構(gòu)，燃燒機(jī)產(chǎn)生的火焰從爐灶芯壁下部的火焰進(jìn)口進(jìn)入爐灶的內(nèi)腔(即爐膛)中，繼續(xù)燃燒，然后經(jīng)過鍋的底部，產(chǎn)生的煙氣直接從爐灶上部的煙氣出口中排出。目前的這種燃料爐灶存在如下不足:1.從爐灶芯壁上部的煙氣出口中排出的煙氣溫度很高，帶有大量的熱能，燃料燃燒的大部分熱量隨著煙氣快速從煙氣出口排出，使得能量被白白排放掉，不能利用這些煙氣產(chǎn)生蒸汽或者熱水，熱能沒有得到充分利用，造成能源大量浪費(fèi)。目前市場上也出現(xiàn)了一些燃煤熱水灶，其灶芯部分燃煤，灶芯外層為兩層不銹鋼環(huán)形板，兩層不銹鋼環(huán)形板中間充滿自來水，這種燃煤熱水灶雖然也可以通過余熱加熱熱水。但是其存在以下不足:1.其只是利用灶芯壁的傳熱，煙氣沒有得到利用，同時因?yàn)樵钚颈谙蛴兴耐鈧?cè)傳熱，會降低爐膛內(nèi)的溫度，形成燃燒火力不足現(xiàn)象；2.內(nèi)層不銹鋼環(huán)形板的表面積較小，傳熱面積小，熱利用率低，收集余熱效果低(只有20%左右)；3.且不方便維修保養(yǎng)。新型燃煤蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種爐灶蒸汽發(fā)生器，其利用爐灶煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，收集余熱效果好(達(dá)50%以上)，熱量利用率高，大大節(jié)約能源，保養(yǎng)維修方便。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種爐灶蒸汽發(fā)生器，其包括集水箱、集汽箱和蒸發(fā)管，集水箱內(nèi)設(shè)有可裝水的空腔，集汽箱內(nèi)部可收集蒸汽的空腔，蒸發(fā)管為多根(一根以上)，多根蒸發(fā)管連接在集水箱和集汽箱之間，蒸發(fā)管與集水箱和集汽箱之間內(nèi)部空腔相互連通。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的集水箱下部連接有進(jìn)水接頭；集汽箱上連接有蒸汽接管。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的蒸汽接管與集水箱之間連接有回流管，蒸汽接管與集汽箱內(nèi)部相互連通，回流管與蒸汽接管和集水箱的內(nèi)部相連通；集水箱下部連接有排污接頭，通過排污接頭可以將集水箱、集汽箱和蒸發(fā)管內(nèi)的污物排出。本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的集水箱和集汽箱均為圓環(huán)形；多根蒸發(fā)管相間向內(nèi)外彎曲，即蒸發(fā)管分為內(nèi)彎蒸發(fā)管和外彎蒸發(fā)管，內(nèi)彎蒸發(fā)管與外彎蒸發(fā)管相間布置在集水箱和集汽箱之間，內(nèi)彎蒸發(fā)管中間部分向內(nèi)彎曲，外彎蒸發(fā)管中間部分向外彎曲；相鄰兩根內(nèi)彎蒸發(fā)管之間連接有內(nèi)封板，相鄰兩根外彎蒸發(fā)管之間連接有外封板，內(nèi)彎蒸發(fā)管與內(nèi)封板同外彎蒸發(fā)管與外封板形成一環(huán)形煙氣通道；內(nèi)封板上留有一煙氣進(jìn)口 ；外封板上留有煙氣出口 ；煙氣出口靠近煙氣進(jìn)口的位置；煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間的最近的煙氣通道中設(shè)有煙氣導(dǎo)向板，以隔斷煙氣直接從煙氣進(jìn)口流向煙氣出口，從而迫使煙氣從煙氣進(jìn)口沿最遠(yuǎn)的煙氣通道流向煙氣出口。本實(shí)用新型還進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的外彎蒸發(fā)管與外封板上對應(yīng)于煙氣出口的位置連接有煙 座；煙氣進(jìn)口的兩邊設(shè)有火焰擋板；內(nèi)封板與外封板上安裝有觀火管，觀火管穿過內(nèi)封板和外封板。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的內(nèi)彎蒸發(fā)管、內(nèi)封板、外彎蒸發(fā)管與外封板下部安裝有燃燒機(jī)接管，燃燒機(jī)接管穿過內(nèi)封板和外封板。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的集水箱和集汽箱上還安裝有水位計(jì)，水位計(jì)與集水箱和集汽箱連通，通過水位計(jì)可以觀察到內(nèi)彎蒸發(fā)管和外彎蒸發(fā)管內(nèi)水位的高低；集汽箱上部還設(shè)有環(huán)形圍板；集水箱下部設(shè)有底板，底板上還安裝有支撐架。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):1.本實(shí)用新型構(gòu)思獨(dú)特，其可以安裝在爐灶壁的夾層中，收集煙氣余熱；2.環(huán)形的煙氣通道使得煙氣行徑長，熱煙氣有足夠的時間與本實(shí)用新型接觸，實(shí)現(xiàn)能量傳遞交換；3.多根內(nèi)彎蒸發(fā)管與外彎蒸發(fā)管的形成了巨大內(nèi)外表面積，也就是說成環(huán)形布置的多根管的表面積之和可以大大超過一塊環(huán)形整板的表面積(即內(nèi)層不銹鋼環(huán)形板的表面積)，多根內(nèi)彎蒸發(fā)管與外彎蒸發(fā)管巨大的外表面可以與煙氣接觸得更充分，多根內(nèi)彎蒸發(fā)管與外彎蒸發(fā)管的巨大的內(nèi)表面可以與水(或者蒸汽)接觸得更充分，熱傳導(dǎo)效率高，即煙氣的熱能快速傳遞給多根內(nèi)彎蒸發(fā)管與外彎蒸發(fā)管內(nèi)的水和蒸汽；另外內(nèi)封板與外封板也可以吸收煙氣中的熱能傳遞給內(nèi)彎蒸發(fā)管與外彎蒸發(fā)管，進(jìn)一步提高了吸熱效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖(其中圖2的左半部分是沿圖1的A — A剖視圖)；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1-4所示:一種爐灶蒸汽發(fā)生器，其包括集水箱1、集汽箱2和蒸發(fā)管3，蒸發(fā)管3為多根，多根蒸發(fā)管3連接(最好是焊接)在集水箱I和集汽箱2之間，并且蒸發(fā)管3與集水箱I和集汽箱2之間內(nèi)部相互連通；集水箱I和集汽箱2均為圓環(huán)形，其內(nèi)部為空腔，以便裝水(或者蒸汽)，集水箱I和集汽箱2 —般采用水管制作而成；多根蒸發(fā)管3相間向內(nèi)外彎曲，即蒸發(fā)管3分為內(nèi)彎蒸發(fā)管31和外彎蒸發(fā)管32，內(nèi)彎蒸發(fā)管31與外彎蒸發(fā)管32相間布置在集水箱I和集汽箱2之間，內(nèi)彎蒸發(fā)管31中間部分向內(nèi)彎曲，外彎蒸發(fā)管32中間部分向外彎曲；相鄰兩根內(nèi)彎蒸發(fā)管31之間連接(最好是焊接)有內(nèi)封板311，相鄰兩根外彎蒸發(fā)管32之間連接(最好是焊接)有外封板321，由于內(nèi)彎蒸發(fā)管31與外彎蒸發(fā)管32分別向內(nèi)外彎曲，使得內(nèi)彎蒸發(fā)管31與內(nèi)封板311同外彎蒸發(fā)管32與外封板321形成一環(huán)形煙氣通道33，當(dāng)煙氣從環(huán)形煙氣通道33通過時，內(nèi)彎蒸發(fā)管31、內(nèi)封板311、外彎蒸發(fā)管32與外封板321可以吸收煙氣中的熱量，傳遞給其內(nèi)裝有的水，使水蒸發(fā)(甚至沸騰)產(chǎn)生蒸汽。內(nèi)封板311上留有一煙氣進(jìn)口 312，即留出一缺口(也即不封死)，以便煙氣進(jìn)入煙氣通道33 ;外封板321上留有煙氣出口 322，煙氣出口 322靠近煙氣進(jìn)口 311的位置，外彎蒸發(fā)管32與外封板321上對應(yīng)于煙氣出口 322的位置連接(一般為焊接)有煙囪座323，以便連接排煙管；煙氣進(jìn)口 312與煙氣出口 322之間的最近的煙氣通道33中(因?yàn)橛蟹较蛳喾吹膬蓷l煙氣通道，所以說最近的煙氣通道)設(shè)有煙氣導(dǎo)向板34，以隔斷煙氣直接從煙氣進(jìn)口 312流向煙氣出口 322，從而迫使煙氣從煙氣進(jìn)口 312沿最遠(yuǎn)的煙氣通道33流向煙氣出口 322 (如圖2帶箭頭的虛線331所示，帶箭頭的虛線331示出了煙氣的行進(jìn)路徑)，煙氣行徑(行徑指經(jīng)過的路徑)長，使得幾乎所有的內(nèi)彎蒸發(fā)管31、內(nèi)封板311、外彎蒸發(fā)管32和外封板321都能與煙氣充分接觸，得到加熱，余熱可得到充分利用；煙氣進(jìn)口 312的兩邊設(shè)有火焰擋板313，起到引導(dǎo)火焰、煙氣進(jìn)入煙氣通道33的作用。集水箱I下部連接有進(jìn)水接頭11，進(jìn)水接頭11可以通過水管與閥門跟自來水源(即自來水管)相連接；集汽箱2上連接有蒸汽接管21，通過蒸汽接管21可以輸出本實(shí)用新型在使用時產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽接管21與集水箱I之間連接有回流管22，蒸汽接管21與集汽箱2內(nèi)部相互連通，回流管22與蒸汽接管21和集水箱I的內(nèi)部為連通的，即蒸汽接管21、回流管22、集水箱1、集汽箱2均為管形結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)部相互連通，蒸汽接管21處部分凝結(jié)的水份可以通過回流管22回流入集水箱I ;集水箱I下部連接有排污接頭12，通過排污接頭12可以將集水箱1、集汽箱2和蒸發(fā)管3內(nèi)的污物排出；排污接頭12上還可連接有閥門和管道；排污接頭12可以為多個。內(nèi)封板311與外封板321上安裝有觀火管35,觀火管35穿過內(nèi)封板311和外封板321，通過觀火管35可以觀察到處于內(nèi)彎蒸發(fā)管31與內(nèi)封板311中心位置的爐膛中的火焰情況。內(nèi)彎蒸發(fā)管31、內(nèi)封板311、外彎蒸發(fā)管32與外封板321靠近下部的位置安裝有燃燒機(jī)接管36，燃燒機(jī)接管36穿過內(nèi)封板311和外封板321，燃燒機(jī)接管36用于連接燃燒機(jī)，使燃燒機(jī)產(chǎn)生的火焰可以進(jìn)入內(nèi)彎蒸發(fā)管31與內(nèi)封板311中心位置的爐膛。集水箱I和集汽箱2上還安裝有水位計(jì)37，水位計(jì)37與集水箱I和集汽箱2連通，通過水位計(jì)37可以觀察到內(nèi)彎蒸發(fā)管31和外彎蒸發(fā)管32內(nèi)水位的高低，以根據(jù)需要來打開自來水供水。集汽箱2上部還設(shè)有環(huán)形圍板23，以方便制作爐灶上沿，安放鍋。集水箱I下部設(shè)有底板13，以封堵整個爐灶蒸汽發(fā)生器下部開口，底板13上還安裝有支撐架。本實(shí)用新型的工作原理:燃燒啟動后，爐膛火焰往上沖刷鍋，用于炒菜等；爐膛中的煙氣回頭后，從煙氣從煙氣進(jìn)口 312沿最遠(yuǎn)的煙氣通道33流向煙氣出口 322，煙氣沿環(huán)形煙氣通道32沖刷內(nèi)彎蒸發(fā)管31、內(nèi)封板311、外彎蒸發(fā)管32與外封板321表面，吸收煙氣通道內(nèi)的余熱，使內(nèi)彎蒸發(fā)管31和外彎蒸發(fā)管32內(nèi)的水迅速蒸發(fā)成蒸汽，進(jìn)入上部的集汽箱2，通過蒸汽接管21向外提供蒸汽，蒸汽接管21處部分凝結(jié)的水份可以通過回流管22回流入集水箱I。本實(shí)用新型不局限于上述的具體結(jié)構(gòu)，只要是安放在爐灶壁夾層中可以讓煙氣從中通過并且具有與本實(shí)用新型相同或者等同結(jié)構(gòu)的集水箱1、集汽箱2和蒸發(fā)管3的爐灶蒸汽發(fā)生器就落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:其包括集水箱(I)、集汽箱(2)和蒸發(fā)管(3)，集水箱(I)內(nèi)設(shè)有可裝水的空腔，集汽箱(2)內(nèi)部可收集蒸汽的空腔，蒸發(fā)管(3)為多根，多根蒸發(fā)管(3)連接在集水箱(I)和集汽箱(2)之間，蒸發(fā)管(3)與集水箱(I)和集汽箱(2)之間內(nèi)部空腔相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:所述的集水箱(I)下部連接有進(jìn)水接頭(11);集汽箱(2)上連接有蒸汽接管(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:所述的蒸汽接管(21)與集水箱(1)之間連接有回流管(22)，蒸汽接管(21)與集汽箱(2)內(nèi)部相互連通，回流管(22)與蒸汽接管(21)和集水箱⑴的內(nèi)部相連通；集水箱⑴下部連接有排污接頭(12)，通過排污接頭(12)可以將集水箱(I)、集汽箱(2)和蒸發(fā)管(3)內(nèi)的污物排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:所述的集水箱(I)和集汽箱(2)均為圓環(huán)形；多根蒸發(fā)管(3)相間向內(nèi)外彎曲，即蒸發(fā)管(3)分為內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)和外彎蒸發(fā)管(32)，內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)與外彎蒸發(fā)管(32)相間布置在集水箱(I)和集汽箱⑵之間，內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)中間部分向內(nèi)彎曲，外彎蒸發(fā)管(32)中間部分向外彎曲；相鄰兩根內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)之間連接有內(nèi)封板(311)，相鄰兩根外彎蒸發(fā)管(32)之間連接有外封板(321)，內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)與內(nèi)封板(311)同外彎蒸發(fā)管(32)與外封板(321)形成一環(huán)形煙氣通道(33);內(nèi)封板(311)上留有一煙氣進(jìn)口(312);外封板(321)上留有煙氣出口(322);煙氣出口(322)靠近煙氣進(jìn)口(311)的位置；煙氣進(jìn)口(312)與煙氣出口(322)之間的最近的煙氣通道(33)中設(shè)有煙氣導(dǎo)向板(34)，以隔斷煙氣直接從煙氣進(jìn)口(312)流向煙氣出口(322)，迫使煙氣從煙氣進(jìn)口(312)沿最遠(yuǎn)的煙氣通道(33)流向煙氣出口(322)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:所述的外彎蒸發(fā)管(32)與外封板(321)上對應(yīng)于煙氣出口(322)的 位置連接有煙囪座(323);煙氣進(jìn)口(312)的兩邊設(shè)有火焰擋板(313);內(nèi)封板(311)與外封板(321)上安裝有觀火管(35)，觀火管(35)穿過內(nèi)封板(311)和外封板(321)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:所述的內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)、內(nèi)封板(311)、外彎蒸發(fā)管(32)與外封板(321)下部安裝有燃燒機(jī)接管(36)，燃燒機(jī)接管(36)穿過內(nèi)封板(311)和外封板(321) ο
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:所述的內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)、內(nèi)封板(311)、外彎蒸發(fā)管(32)與外封板(321)下部安裝有燃燒機(jī)接管(36)，燃燒機(jī)接管(36)穿過內(nèi)封板(311)和外封板(321) ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:所述的集水箱(I)和集汽箱(2)上還安裝有水位計(jì)(37)，水位計(jì)(37)與集水箱(I)和集汽箱(2)連通，通過水位計(jì)(37)可以觀察到內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)和外彎蒸發(fā)管(32)內(nèi)水位的高低；集汽箱(2)上部還設(shè)有環(huán)形圍板(23);集水箱(I)下部設(shè)有底板(13)，底板(13)上還安裝有支撐架。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:所述的集水箱(I)和集汽箱(2)上還安裝有水位計(jì)(37)，水位計(jì)(37)與集水箱(I)和集汽箱(2)連通，通過水位計(jì)(37)可以觀察到內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)和外彎蒸發(fā)管(32)內(nèi)水位的高低；集汽箱(2)上部還設(shè)有環(huán)形圍板(23);集水箱(I)下部設(shè)有底板(13)，底板(13)上還安裝有支撐架。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐灶蒸汽發(fā)生器，其特征是:所述的集水箱(I)和集汽箱(2)上還安裝有水位計(jì)(37)，水位計(jì)(37)與集水箱(I)和集汽箱(2)連通，通過水位計(jì)(37)可以觀察到內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)和外彎蒸發(fā)管(32)內(nèi)水位的高低；集汽箱(2)上部還設(shè)有環(huán)形圍板(23);集水 箱(I)下部設(shè)有底板(13)，底板(13)上還安裝有支撐架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種爐灶蒸汽發(fā)生器，其包括集水箱(1)、集汽箱(2)和蒸發(fā)管(3)，集水箱(1)、集汽箱(2)內(nèi)設(shè)有空腔，蒸發(fā)管(3)為多根，多根蒸發(fā)管(3)連接在集水箱(1)和集汽箱(2)之間；蒸發(fā)管(3)分為內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)和外彎蒸發(fā)管(32)，其分別向內(nèi)外彎曲；內(nèi)彎蒸發(fā)管(31)與外彎蒸發(fā)管(32)上分別安裝有內(nèi)封板(311)與外封板(321)，其中間形成一環(huán)形煙氣通道(33)；內(nèi)封板(311)上留有一煙氣進(jìn)口(312)；外封板(321)上留有煙氣出口(322)；煙氣通道(33)中設(shè)有煙氣導(dǎo)向板(34)。其可利用爐灶煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，收集余熱效果好，保養(yǎng)維修方便。
文檔編號F22B1/18GK202973039SQ20122058951
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日
發(fā)明者王宏丁, 王小英, 洪慶宣 申請人:王宏丁