專利名稱：一種蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸汽發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可應(yīng)用于蒸汽熨斗等產(chǎn)品中的蒸汽發(fā)生器。
技術(shù)背景蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。一般的蒸汽發(fā)生器中都有一密閉的耐高溫腔以及一加熱體，接通電源后加熱體發(fā)熱將能量 傳遞至水中，水到達沸點時沸騰蒸發(fā)，蒸汽通過成型于蒸汽發(fā)生器上的出氣管排出至指定的地方。為了方便知道蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的溫度，蒸汽發(fā)生器中一般設(shè)置有測量溫度的裝置，過去傳統(tǒng)的方法是在蒸汽機中設(shè)置一測溫計以測量蒸汽發(fā)生器中的水溫，這種方式使用特別的不方便。后來，有設(shè)計者采用了溫度傳感器，測試出來的結(jié)果更加精確，但是傳統(tǒng)的溫度傳感器設(shè)置于蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部與水接觸，這樣能夠直接的測試出水溫，但是由于水的沸點關(guān)系，溫度傳感器測出來的溫度都在沸點附近，無法測出更高的溫度。另外，如果將溫度傳感器設(shè)置于蒸汽發(fā)生器密閉腔體內(nèi)，可能破壞腔體的密閉性，出現(xiàn)泄露的情況。并且目前采用的電子式溫度傳感器與熱水直接接觸，容易出現(xiàn)損壞。如果將溫度傳感器設(shè)置在蒸汽發(fā)生器的容器外部，也存在一些問題首先，溫度感應(yīng)不靈敏、不準確，容腔內(nèi)外由于熱傳導(dǎo)因素，可能出現(xiàn)溫度感應(yīng)誤差較大。其次，目前所采用的電子式溫度傳感器容易收到外界電磁信號的干擾，出現(xiàn)誤判，導(dǎo)致發(fā)出錯誤的指令
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種將溫度傳感器設(shè)置在外部，同時確保其溫度探測準確性的蒸汽發(fā)生器。本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是該發(fā)生器包括具有一密閉的耐高溫容腔的殼體，于殼體的容腔內(nèi)設(shè)置有電加熱管以及開設(shè)于殼體上的蒸汽出口 ；所述的電加熱管兩端的電極部穿過殼體與控制電路連接，電加熱管中間段具有與殼體內(nèi)表面相接觸的接觸部；所述的殼體外表面對應(yīng)電加熱管的接觸部位置安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器接入所述的控制電路中，通過溫度傳感器觸發(fā)控制電路。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的電加熱管由一“U”形管向上彎折形成，“U”形管的中間段構(gòu)成所述的接觸部，所述的接觸部與殼體的內(nèi)表面相貼，并且與發(fā)生器的內(nèi)表面焊接固定。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的電加熱管兩端直接與所述的殼體表面焊接固定。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的殼體內(nèi)部設(shè)置有用于固定電加熱管接觸部的定位片。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的溫度傳感器采用的是機械式溫控開關(guān)。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的殼體的外表面對應(yīng)電加熱管接觸部的位置成型有固定螺栓；所述的溫度傳感器上套設(shè)有一連接環(huán)，該連接環(huán)上成型有連接耳，所述的連接耳套設(shè)于固定螺栓上，并通過螺母固定，令溫度傳感器的溫度傳感接觸面與殼體的外表面緊密相貼。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的溫度傳感器通過其自身設(shè)置的接觸片接入控制電路中。 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述殼體上方還設(shè)置有進水口，所述的殼體底部還設(shè)置有出水口。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的殼體上成型有一泄壓口，該泄壓口安裝有泄壓閥。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的蒸汽發(fā)生器安裝于蒸汽熨斗中。本實用新型采用上述技術(shù)方案后具有以下有益效果本實用新型中設(shè)置有溫度傳感器以測試蒸汽發(fā)生器殼體內(nèi)的溫度，溫度傳感器設(shè)置于蒸汽發(fā)生器的外表面，能有效地防止溫度傳感器浸水損壞的現(xiàn)象。另外，為了提高溫度傳感器的準確度，本實用新型中將電加熱管進行彎折后，令其上的接觸部與殼體直接接觸，同時，溫度傳感器設(shè)置于該接觸部鄰近的殼體外面，這樣電加熱管產(chǎn)生的高溫將直接通過殼體傳導(dǎo)至溫度傳感器上，令溫度傳感器直接、快速的探測殼體內(nèi)的溫度，準確的做出相應(yīng)的響應(yīng)。再者，本實用新型采用了機械式溫度傳感器，其性能穩(wěn)定，并且可靠性高、壽命長、對無線電干擾小。

圖I是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A向剖視圖；圖4是本實用新型中溫度傳感器的立體圖。附圖標記說明I發(fā)生器；11蒸汽出口 ； 12固定螺栓；13進水口 ；14出水口； 2電加熱管 ；20接觸部； 21電極部；3溫度傳感器31連接環(huán)；311連接耳； 32接觸片；4定位片。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。見圖1-4所示，本實用新型為一種蒸汽發(fā)生器，該發(fā)生器包括殼體I、電加熱管2和溫度傳感器3。其中殼體I米用金屬材料制作而成,其內(nèi)部為一密閉的耐高溫容腔10。在殼體I的上端設(shè)置有蒸汽出口 11、進水口 13以及泄壓口。其中，在蒸汽出口 11處設(shè)置有蒸汽閥門、進水口 13處設(shè)置有開關(guān)閥門，泄壓口安裝有泄壓閥。在殼體I的底部設(shè)置有出水口 14，出水口 14安裝有對應(yīng)的閥門。當需要對殼體I進行檢測時，可通過出水口 14將容腔10內(nèi)的殘留水排出。電加熱管2主體部分位于殼體I的容腔10內(nèi)部，電加熱管2兩端的電極部21穿過殼體I與蒸汽發(fā)生器的控制電路連接。為了確保殼體I的密閉性，電加熱管2兩端直接與所述的殼體I表面焊接固定。所述的電加熱管2由一“U”形管向上彎折形成，“U”形管的中間段構(gòu)成有一段接觸部20。該接觸部20與殼體I的內(nèi)表面相貼，并且與殼體I的內(nèi)表面焊接固定。具體方式參見圖3所示，在接觸部20處設(shè)置有定位片4，定位片4將接觸部20固定，并焊接在殼體I的內(nèi)表面，這樣電加熱管的溫度可以迅速的傳導(dǎo)至殼體I上，從而傳導(dǎo)至殼體I外表面的溫度傳感器3上。溫度傳感器3位于殼體I外表面對應(yīng)電加熱管2的接觸部20位置。該溫度傳感器3接入所述的控制電路中，通過溫度傳感器3觸發(fā)控制電路。所述的溫度傳感器3采用的是機械式溫控開關(guān)。所述的溫度傳感器3上套設(shè)有一連接環(huán)31，該連接環(huán)31上成型有連接耳311，溫度傳感器3在靠近連接環(huán)31的一端面是溫度傳感器3的溫度傳感接觸面，其采用金屬蓋帽。在殼體I的外表面焊接有固定螺栓12，安裝溫度傳感器3時，將連接耳311套設(shè)于固定螺栓12上，并通過螺母固定，令溫度傳感器3的溫度傳感接觸面與殼體I的外表面緊密相貼。同時，將溫度傳感器3通過其自身設(shè)置的接觸片32接入蒸汽發(fā)生器的控制電路中?！け緦嵱眯滦凸ぷ鲿r，將通過進水口 13向殼體I的容腔10內(nèi)注入水。將蒸汽出口11通過管道連接至指定的設(shè)備(如蒸汽熨斗的中)。注水完畢后，電加熱管2開始加熱，電加熱管2的溫度傳遞至水中，電加熱管2的接觸部20與殼體I的內(nèi)表面緊密相貼并傳遞到殼體I外表面，通過溫度傳感器3測試出此時電加熱管2的溫度便可準確地測出殼體I內(nèi)溫度。當殼體I內(nèi)的水沸騰后產(chǎn)生的水蒸汽通過蒸汽出口 11輸出。在內(nèi)部水沸騰蒸發(fā)到一定程度后，通過其他檢測設(shè)備(如壓力感應(yīng)、水位感應(yīng)等)進水口 13可自動地給殼體I內(nèi)部注水，電加熱管2繼續(xù)加熱使水沸騰蒸發(fā)。如果出現(xiàn)殼體I內(nèi)溫度過高，溫度達到額定數(shù)值后，控制電路發(fā)出指令，電加熱管2停止加熱。具體描述如下本實用新型采用的溫度傳感器3是一種用雙金屬片作為感溫組件的溫控器。當蒸汽發(fā)生器正常工作時，殼體I溫度處于額定溫度數(shù)值以下。該溫度傳感器3內(nèi)的雙金屬片處于自由狀態(tài)，二者的觸點處于閉合/斷開狀態(tài)。當殼體I溫度達到額定溫度數(shù)值時，溫度傳感器3內(nèi)雙金屬片受熱產(chǎn)生熱脹效果，其內(nèi)應(yīng)力迅速動作，令二者打開/閉合觸點，切斷/接通電路。蒸汽發(fā)生器的控制電路通過該溫度傳感器3觸發(fā)，電加熱管2停止加熱，從而起到控溫作用。當殼體I冷卻到復(fù)位溫度時，溫度傳感器3內(nèi)的觸點自動閉合/打開，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。本實用新型采用這種機械式溫度傳感器，其性能穩(wěn)定，并且可靠性高、壽命長、對無線電干擾小。安裝時，將溫度傳感器3溫度傳感接觸面金屬蓋一面貼緊殼體I的表面，當然，如果為了確保感溫效果，可以在溫度傳感接觸面溫表面涂上導(dǎo)熱硅脂或其它性能類似的導(dǎo)熱介質(zhì)。當然，以上所述僅為本實用新型的一個實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生器，該發(fā)生器包括具有一密閉的耐高溫容腔(10)的殼體(I)，于殼體(O的容腔(10)內(nèi)設(shè)置有電加熱管(2)以及開設(shè)于殼體(I)上的蒸汽出口(11)，其特征在于所述的電加熱管(2)兩端的電極部(21)穿過殼體(I)與控制電路連接，電加熱管(2)中間段具有與殼體(I)內(nèi)表面相接觸的接觸部(20);所述的殼體(I)外表面對應(yīng)電加熱管(2)的接觸部(20 )位置安裝有溫度傳感器(3 )，該溫度傳感器(3 )接入所述的控制電路中，通過溫度傳感器(3 )觸發(fā)控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的電加熱管(2)由一“U”形管向上彎折形成，“U”形管的中間段構(gòu)成所述的接觸部(20)，所述的接觸部(20)與殼體(O的內(nèi)表面相貼，并且與發(fā)生器(I)的內(nèi)表面焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的電加熱管(2)兩端直接與所述的殼體(I)表面焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的殼體(I)內(nèi)部設(shè)置有用于固定電加熱管(2)接觸部(20)的定位片(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的溫度傳感器(3)采用的是機械式溫控開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的殼體(I)的外表面對應(yīng)電加熱管(2)接觸部(20)的位置成型有固定螺栓(12);所述的溫度傳感器(3)上套設(shè)有一連接環(huán)(31)，該連接環(huán)(31)上成型有連接耳(311)，所述的連接耳(311)套設(shè)于固定螺栓(12)上，并通過螺母固定，令溫度傳感器(3)的溫度傳感接觸面與殼體(I)的外表面緊密相貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的溫度傳感器(3)通過其自身設(shè)置的接觸片(32 )接入控制電路中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述殼體(I)上方還設(shè)置有進水口( 13)，所述的殼體(I)底部還設(shè)置有出水口( 14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的殼體(I)上成型有一泄壓口，該泄壓口安裝有泄壓閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的蒸汽發(fā)生器安裝于蒸汽熨斗中。
專利摘要本實用新型公開一種蒸汽發(fā)生器，該發(fā)生器包括殼體，于殼體的容腔內(nèi)設(shè)置有電加熱管以及開設(shè)于殼體上的蒸汽出口；所述的電加熱管兩端的電極部穿過殼體與控制電路連接，電加熱管中間段具有與殼體內(nèi)表面相接觸的接觸部；所述的殼體外表面對應(yīng)電加熱管的接觸部位置安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器接入所述的控制電路中，通過溫度傳感器觸發(fā)控制電路。本實用新型的溫度傳感器設(shè)置于蒸汽發(fā)生器的外表面，能有效地防止溫度傳感器浸水損壞的現(xiàn)象。本實用新型中將電加熱管進行彎折后，令其上的接觸部與殼體直接接觸，同時，溫度傳感器設(shè)置于該接觸部鄰近的殼體外面，令溫度傳感器直接、快速的探測殼體內(nèi)的溫度，準確的做出相應(yīng)的響應(yīng)。
文檔編號F22B1/28GK202733865SQ20122030986
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者肖湘, 張子文 申請人:東莞米加斯電子制品有限公司