一種自動加水汽化鍋的制作方法
【專利摘要】一種自動加水汽化鍋，包括鍋體本體、安裝在所述鍋體本體上的發(fā)熱組件、與所述鍋體本體相連接的水泵和控制所述水泵的控制電路，其特征在于：還包括一溫度采集板和安裝在所述溫度采集板上的缺水感溫元件，所述溫度采集板的一端與所述加熱組件相連接或所述溫度采集板的一端與靠近所述發(fā)熱組件的鍋體本體的位置相連接，其余部分遠離所述鍋體本體，所述缺水感溫元件安裝在所述溫度采集板的遠離所述鍋體本體的位置上，所述缺水感溫元件與所述控制電路相連接。
【專利說明】一種自動加水汽化鍋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽化鍋，尤其涉及一種自動加水的汽化鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的自動加水汽化鍋，如法國專利號FR2755706A1的專利文件，
【公開日】為1998年5月15日，公開了一種能夠自動加水的蒸汽熨斗，其通過設(shè)置在鍋體外表面的溫控器檢測鍋體內(nèi)的溫度，然后不斷取值，根據(jù)算法獲取鍋體內(nèi)的水位，控制水泵向鍋體內(nèi)加水。這種控制方式需要復(fù)雜的控制電路進行計算，并且受到鍋體外的溫控器安裝位置和環(huán)境的影響，其控制不夠準確。而其他的結(jié)構(gòu)形式，又難以適用于汽化鍋的結(jié)構(gòu)中。并且，這種控制方式,成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低能夠?qū)崿F(xiàn)自動加水的汽化鍋。
[0004]按照本發(fā)明提供的一種自動加水汽化鍋，包括鍋體本體、安裝在所述鍋體本體上的發(fā)熱組件、與所述鍋體本體相連接的水泵和控制所述水泵的控制電路，還包括一溫度采集板和安裝在所述溫度采集板上的缺水感溫元件，所述溫度采集板的一端與所述加熱組件相連接或所述溫度采集板的一端與靠近所述發(fā)熱組件的鍋體本體的位置相連接，其余部分遠離所述鍋體本體，所述缺水感溫元件安裝在所述溫度采集板的遠離所述鍋體本體的位置上，所述缺水感溫元件與所述控制電路相連接。
[0005]按照本發(fā)明提供的一種自動加水汽化鍋還具有如下附屬技術(shù)特征:
[0006]所述水泵運行的時長由所述溫度采集板傳遞熱量的速度和熱容量大小決定。
[0007]所述溫度采集板傳遞熱量的速度和熱容量大小由溫度采集板的安裝位置、體積大小和形狀決定。
[0008]所述溫度采集板與所述發(fā)熱組件一體成型。
[0009]所述發(fā)熱組件上設(shè)置有發(fā)熱管，所述溫度采集板的一端位于所述發(fā)熱管處。
[0010]所述溫度采集板的一端彎折后與所述發(fā)熱組件連接，其余部分與所述鍋體本體的間距為 0.5MM-20MM。
[0011]所述溫度采集板與所述發(fā)熱組件焊接或螺接在一起。
[0012]所述溫度采集板的遠離鍋體本體的部分上成形有安裝孔，所述安裝孔安裝有支撐件，所述支撐件的底部支撐在所述鍋體本體上。
[0013]還設(shè)置有第二溫度采集板，所述第二溫度采集板上安裝用于控制蒸汽壓力的溫度傳感器。
[0014]所述溫度采集板上還設(shè)置有用于控制蒸汽壓力的溫度傳感器。
[0015]所述發(fā)熱組件的供電回路中接入一通斷開關(guān)，所述通斷開關(guān)與所述缺水感溫元件聯(lián)動或所述缺水感溫元件控制所述通斷開關(guān)通斷。[0016]按照本發(fā)明提供的一種自動加水汽化鍋與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:本發(fā)明通過設(shè)置一溫度采集板，將缺水感溫元件安裝在溫度采集板上，在水量減少時，發(fā)熱組件傳遞給溫度采集板的熱量增多，溫度采集板能夠快速升溫，缺水感溫元件通過控制電路控制水泵工作，鍋體內(nèi)注入水后，鍋體的溫度迅速降低，但是由于溫度采集板本身熱容量的存在和發(fā)熱組件的補溫作用，鍋體內(nèi)的溫度會延遲影響缺水感溫元件，延遲的時長為水泵加水的時間，因此，通過溫度采集板延時的作用，通過一個感溫元件即可實現(xiàn)高低水位的檢測和自動加水的功能，結(jié)構(gòu)簡單，成本更低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中鍋體的主視圖。
[0018]圖2是圖1的剖視圖。
[0019]圖3是圖1的立體圖。
[0020]圖4是本發(fā)明另一種實施例的剖視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明再一種實施例的立體圖。
[0022]圖6是本發(fā)明又一種實施例的立體圖。
[0023]圖7是本發(fā)明最后一種實施例的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0024]參見圖1至圖3，在本發(fā)明提供的一種自動加水汽化鍋，包括鍋體本體1、安裝在所述鍋體本體I上的發(fā)熱組件2、與所述鍋體本體I相連接的水泵和控制所述水泵的控制電路，還包括一溫度采集板3和安裝在所述溫度采集板3上的缺水感溫元件5，所述溫度采集板3的一端31與所述加熱組件2相連接，其余部分32遠離所述鍋體本體1，所述缺水感溫元件5安裝在所述溫度采集板3的遠離所述鍋體本體I的位置上，所述缺水感溫元件5與所述控制電路相連接。傳統(tǒng)的溫控器一般直接安裝在鍋體上，當鍋體內(nèi)注入水后，其檢測的溫度會很快降低，無法滿足水泵的加水時長的需要。傳統(tǒng)的解決辦法用電接點檢測水位，但是由于硬水的影響，檢測效果差。本發(fā)明中的溫度采集板3起到控制感溫的作用，在水量減少時，加熱組件2傳遞給溫度采集板的熱量增多，溫度采集板快速升溫，所述缺水感溫元件5檢測到該溫度變化，控制水泵工作，向鍋體內(nèi)注入水。當鍋體內(nèi)注入水后，鍋體的溫度迅速降低，當時由于溫度采集板的本身熱容量的存在和加熱組件2的補溫作用，鍋體內(nèi)的溫度會延遲影響所述缺水感溫元件5，不會馬上被降溫。延遲的時長為水泵的加水時間。根據(jù)鍋體的容積，計算水泵的加水時間，從而確定缺水感溫元件5安裝在溫度采集板3上的位置。本發(fā)明中的缺水感溫元件5為溫控器或溫敏電阻等。通過設(shè)置一個缺水感溫元件和溫度采集板即可實現(xiàn)連續(xù)自動加水，無需復(fù)雜的控制計算，降低了成本。
[0025]本發(fā)明有別于傳統(tǒng)的感溫元件直接測量鍋體內(nèi)水溫的做法，采用溫度采集板3作為測溫的基準，這種間接測溫方式，具有可調(diào)性，有利于感溫元件的基準溫度和測量溫度的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)連續(xù)加水的目的。本發(fā)明中的溫度采集板3不僅起到熱量傳遞的作用，還起到了熱量聚集的作用。溫度采集板在初期起到溫控元件的穩(wěn)定定標作用。平時工作時，溫度采集板溫度平穩(wěn)，能夠更好的滿足感溫元件檢測的需要。
[0026]參見圖1，在本發(fā)明中，所述水泵運行的時長由所述溫度采集板3傳遞熱量的速度和熱容量大小決定。所述溫度采集板3傳遞熱量的速度和熱容量大小由溫度采集板3的安裝位置、體積大小和形狀決定。所述水泵運行的時長由所述溫度采集板3與所述鍋體本體I上的進水口 12的相對位置決定。通過調(diào)整上述參數(shù)，即可調(diào)整水泵的運行時間。
[0027]參見圖2，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述溫度采集板3與所述發(fā)熱組件2 —體成型。本發(fā)明中的發(fā)熱組件為發(fā)熱盤，所述溫度采集板3與發(fā)熱盤2采用相同材料。當然，在非一體成型時，溫度采集板3也可以采用其他的材料，比如金屬材料或者是陶瓷材料等。本發(fā)明中所述溫度采集板3與所述發(fā)熱盤2也可以通過焊接或螺接連接在一起。其中螺接是指通過螺絲或螺釘使兩者連接在一起。
[0028]參見圖1和3，在發(fā)明給出的上述實施例中，所述發(fā)熱盤2上設(shè)置有發(fā)熱管21，所述溫度采集板3的一端位于所述發(fā)熱管21處。所述溫度采集板3能夠快速的反應(yīng)發(fā)熱盤2上的溫度變化，從而能夠準確的檢測溫度變化。
[0029]參見圖2，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述溫度采集板3的一端31彎折后與所述發(fā)熱盤2連接，其余部分32與所述鍋體本體I的間距為0.5MM-20MM。本實施例為5MM。溫度采集板3的其余部分與所述鍋體本體I為上述間距，從而使鍋體本體I的不會直接與感溫元件接觸。
[0030]參見圖1，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述溫度采集板3的遠離鍋體本體I的部分32上成形有安裝孔33，所述安裝孔33安裝有支撐件34，所述支撐件34的底部支撐在所述鍋體本體I上。本發(fā)明中的支撐件34不僅能夠?qū)囟炔杉?起到支撐的作用，并且，其還可以作為安裝缺水感溫元件的連接件。由于支撐件34的存在，使溫度采集板3遠離鍋體本體I的部分32不易發(fā)生變形。
[0031]參見圖4，本實施例與上述實施例不同之處是溫度采集板3連接在鍋體本體I上，連接的位置靠近發(fā)熱組件2。本實施例其他結(jié)構(gòu)、作用和原理與上述實施例相同。
[0032]參見圖5，在本發(fā)明給出的再一種實施例中，還設(shè)置有第二溫度采集板6，所述第二溫度采集板6上安裝用于控制蒸汽壓力的溫度傳感器61。由于所述溫度采集板6上的溫度能夠準確的反應(yīng)加熱盤上的溫度，從而溫度傳感器61能夠快速動作，使得鍋體本體內(nèi)的蒸汽壓力穩(wěn)定。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述兩個實施例完全相同。
[0033]在本實施例中，也可以在第二溫度采集板6上設(shè)置第二個缺水感溫元件，將第一個缺水感溫元件和第二個缺水感溫元件分別設(shè)置為高溫檢測和低溫檢測，通過計算兩個缺水感溫元件之間的溫差或者溫度變化來實現(xiàn)自動加水的控制。
[0034]參見圖6，在本發(fā)明給出的又一種實施例中，所述溫度采集板3上分別設(shè)置有缺水感溫元件5和用于控制蒸汽壓力的溫度傳感器61。由于所述溫度采集板3上的溫度能夠準確的反應(yīng)加熱盤上的溫度，從而溫度傳感器61能夠快速動作，使得鍋體本體內(nèi)的蒸汽壓力穩(wěn)定。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述兩個實施例完全相同。
[0035]參見圖7，在本發(fā)明給出的最后一種實施例中，其他結(jié)構(gòu)與上述各個實施例相同，主要特點在于，所述發(fā)熱組件2的供電回路22中接入一通斷開關(guān)23，所述通斷開關(guān)23與所述缺水感溫元件5聯(lián)動。本實施例中缺水感溫元件5為一個雙擲溫控器，其具有兩組同時動作的觸點，其中一組觸點控制水泵運行，另外一組觸點控制發(fā)熱組件2的供電回路22工作，這種供電回路能夠在水泵工作時，發(fā)熱組件2繼續(xù)工作。在現(xiàn)有技術(shù)中，鍋體本體中缺水，則發(fā)熱組件2停止工作，只有鍋體本體內(nèi)注入水后，發(fā)熱組件2才會工作。本發(fā)明則能夠?qū)崿F(xiàn)在水泵工作的同時，發(fā)熱組件2即開始加熱，不僅能夠提高蒸汽產(chǎn)生的速度，而且還能保證蒸汽的穩(wěn)定性。
[0036]當然，在本發(fā)明中也可以采用其他的結(jié)構(gòu)形式，使缺水感溫元件控制發(fā)熱組件2的工作。比如，當采用兩個缺水感溫元件時，將高溫缺水感溫元件接入發(fā)熱組件2的供電回路22中，在高溫時接通發(fā)熱組件2，溫度降低后，切換至常規(guī)供電回路中。當然，也可以采用控制器的方式，所述控制器在接收到缺水感溫元件的動作信號后，由控制器控制發(fā)熱組件2的工作。
【權(quán)利要求】
1.一種自動加水汽化鍋，包括鍋體本體、安裝在所述鍋體本體上的發(fā)熱組件、與所述鍋體本體相連接的水泵和控制所述水泵的控制電路，其特征在于:還包括一溫度采集板和安裝在所述溫度采集板上的缺水感溫元件，所述溫度采集板的一端與所述加熱組件相連接或所述溫度采集板的一端與靠近所述發(fā)熱組件的鍋體本體的位置相連接，其余部分遠離所述鍋體本體，所述缺水感溫元件安裝在所述溫度采集板的遠離所述鍋體本體的位置上，所述缺水感溫元件與所述控制電路相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:所述水泵運行的時長由所述溫度采集板傳遞熱量的速度和熱容量大小決定。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:所述溫度采集板傳遞熱量的速度和熱容量大小由溫度采集板的安裝位置、體積大小和形狀決定。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:所述溫度采集板與所述發(fā)熱組件一體成型。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:所述發(fā)熱組件上設(shè)置有發(fā)熱管，所述溫度采集板的一端位于所述發(fā)熱管處。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:所述溫度采集板的一端彎折后與所述發(fā)熱組件連接，其余部分與所述鍋體本體的間距為0.5mm-20mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:所述溫度采集板與所述發(fā)熱組件焊接或螺接在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:所述溫度采集板的遠離鍋體本體的部分上成形有安裝孔，所述安裝孔安裝有支撐件，所述支撐件的底部支撐在所述鍋體本體上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:還設(shè)置有第二溫度采集板，所述第二溫度采集板上安裝用于控制蒸汽壓力的溫度傳感器。
10.如權(quán)利要求1所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:所述溫度采集板上還設(shè)置有用于控制蒸汽壓力的溫度傳感器。
11.如權(quán)利要求1所述的一種自動加水汽化鍋，其特征在于:所述發(fā)熱組件的供電回路中接入一通斷開關(guān)，所述通斷開關(guān)與所述缺水感溫元件聯(lián)動。
【文檔編號】F22B1/28GK103672836SQ201210318454
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】柯煜
申請人:寧波新樂生活電器有限公司