煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置。包括內(nèi)部裝設(shè)有U形換熱管的殼體，所述殼體的下端設(shè)置有清潔水進(jìn)口，殼體的上端設(shè)置有汽包，殼體的一端連接有管板；管板的外側(cè)設(shè)置有管箱，管箱的內(nèi)腔通過分程隔板分隔為高溫上腔和低溫下腔；所述U形換熱管設(shè)置在管板上并分別與管箱的高溫上腔和低溫下腔連通，所述高溫上腔的進(jìn)氣端與反應(yīng)氣入口連通，低溫下腔的出氣端與反應(yīng)氣出口連通；所述管箱內(nèi)設(shè)置有耐火隔熱襯里和耐熱保護(hù)罩。本發(fā)明解決了煤制天然氣過程中產(chǎn)生的高溫氣體熱量回收的問題，而且煤制天然氣的反應(yīng)熱回收利用，節(jié)約了能源，也避免了將大量高溫氣體排放到空氣中引起的地球熱效應(yīng)。
【專利說明】煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱回收設(shè)備，具體的說是一種煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣做為一種潔凈、安全的優(yōu)質(zhì)能源越來越受到人們的青睞，以氣代油、以氣發(fā)電和城市燃?xì)饣呀?jīng)成為中國的發(fā)展趨勢(shì)，在天然氣的消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，化工和城市燃?xì)庹伎偭康?0%以上。而中國是一個(gè)富煤缺油少氣的國家，天然氣資源人均占有率不到世界平均水平的10%，所以將煤炭轉(zhuǎn)換為天然氣，替代部分天然氣資源，減少煤炭直接使用或者煤炭運(yùn)輸產(chǎn)生的粉塵污染，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，也是開辟清潔能源的新途徑。國家規(guī)劃覆蓋全國的五橫兩縱天然氣管網(wǎng)，形成西氣東輸、北氣南下及液化天然氣的供氣格局。
[0003]煤制天然氣的工藝路線為:變換原料氣進(jìn)入反應(yīng)器，在催化床進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)器中產(chǎn)生的氣體從反應(yīng)器出口送出，并傳送給反應(yīng)熱回收裝置，通過熱交換將反應(yīng)熱回收裝置的水轉(zhuǎn)換為高溫飽和蒸汽，再經(jīng)過過熱器送至汽輪機(jī)發(fā)電用。其中在反應(yīng)器催化床進(jìn)行合成反應(yīng)后的氣體，成份為:H2 89.4%、C07.22%、C022.69%、Ν2 0.69%，氫氣占很大比例。由于是放熱反應(yīng)，出口最高溫度達(dá)750° C，壓力最高達(dá)3.8MPa，這樣的高溫、高壓條件以及高溫、高壓下的氫腐蝕都超出了常規(guī)反應(yīng)熱回收裝置的承受能力。另外目前的反應(yīng)熱回收裝置結(jié)構(gòu)一般都是換熱器型式的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于對(duì)750°C高溫反應(yīng)氣體進(jìn)行冷卻時(shí)，不僅管間距較小，高溫下冷卻水的體積急速膨脹，沒有相應(yīng)的寬闊空間，而且750°C高溫反應(yīng)氣體溫度較高，且含有大量氫氣，對(duì)換熱器的腐蝕非常嚴(yán)重，因此這種反應(yīng)熱回收裝置的內(nèi)置結(jié)構(gòu)不適合煤制天然氣的余熱回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、能夠承受煤制天然氣過程中產(chǎn)生的高溫高壓氣體，以及能夠避免在高溫高壓環(huán)境下受到氫腐蝕的余熱回收裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置，包括內(nèi)部裝設(shè)有U形換熱管的殼體，所述殼體的下端設(shè)置有清潔水進(jìn)口，殼體的上端設(shè)置有與殼體連通的、用于容納并釋放蒸汽的汽包，殼體的一端密閉連接有管板；管板的外側(cè)設(shè)置有與管板密閉連接并通過法蘭與殼體固定連接的管箱，管箱的內(nèi)腔通過分程隔板分隔為高溫上腔和低溫下腔，所述U形換熱管設(shè)置在管板上并分別與管箱的高溫上腔和低溫下腔連通，所述高溫上腔的進(jìn)氣端與設(shè)置在管箱頂端的反應(yīng)氣入口連通，低溫下腔的出氣端與設(shè)置在管箱底端的反應(yīng)氣出口連通；所述管箱的內(nèi)壁、管板的外側(cè)以及分程隔板的上面均設(shè)置有耐火隔熱襯里，所述耐火隔熱襯里與高溫上腔及低溫下腔接觸的面上還設(shè)置有用于支撐耐火隔熱襯里的耐熱保護(hù)罩。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述管箱的外壁上還設(shè)置有用于冷卻管箱的水冷夾套，所述管箱外壁的下端設(shè)置有與水冷夾套連通的冷卻水進(jìn)口，管箱外壁的頂端設(shè)置有與水冷夾套連通的冷卻水出口。[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述位于管板內(nèi)的U形換熱管的內(nèi)部設(shè)置有用于保護(hù)管板的隔熱套管。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述殼體的頂部設(shè)置有用于安裝壓力表的壓力表口El ;殼體的底端設(shè)置有用于排放污垢的排污口 ；殼體與管板相對(duì)的一端設(shè)置有用于安裝溫度計(jì)的溫度計(jì)接口和用于安裝液位傳感器及液位計(jì)的液位計(jì)口 D1。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述汽包的頂部設(shè)置有安全閥，汽包的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝壓力表的壓力表口 E2和用于釋放蒸汽的蒸汽出口 ；汽包下部的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝液位傳感器及液位計(jì)的液位計(jì)口 D2。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述蒸汽出口處設(shè)置有汽水分離器。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:
本發(fā)明解決了煤制天然氣合成中反應(yīng)器出口的高溫氣體熱量回收以及高壓、氫腐蝕設(shè)備的難題，有利于促進(jìn)煤炭轉(zhuǎn)化為天然氣的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置將反應(yīng)熱進(jìn)行回收，產(chǎn)生高溫飽和蒸汽，再經(jīng)過過熱器將飽和蒸汽變成過熱蒸汽，送至氣包供汽輪機(jī)發(fā)電使用，節(jié)約了能源，避免了將大量高溫高壓氣體排放到空氣中弓I起地球熱效應(yīng)。
[0012]U形換熱管固定在管板上，并支撐于殼體內(nèi)部軌道上，不與殼體內(nèi)壁接觸，便于殼體材料的選用。
[0013]管箱內(nèi)的耐火隔熱襯里以及耐熱保護(hù)罩將管箱、管板以及分程隔板與高溫高壓的反應(yīng)氣隔離，降低管箱、管板及分程隔板的溫度，便于管箱、管板及分程隔板材料的選用，利于延長(zhǎng)管箱、管板及分程隔板的使用壽命。
[0014]管箱外壁上的水冷夾套可以對(duì)管箱進(jìn)一步冷卻，確保安全運(yùn)行。
[0015]殼體頂端的壓力表口 El用以安裝壓力表，壓力表用于監(jiān)測(cè)殼體內(nèi)部的壓力，當(dāng)殼體內(nèi)部的壓力超過工作壓力時(shí)，安全閥開啟以降低殼體內(nèi)部的壓力；殼體底端的排污口用于排放清洗殼體內(nèi)腔時(shí)產(chǎn)生的污垢；殼體與管板相對(duì)的另一側(cè)壁上的溫度計(jì)接口用于安裝溫度計(jì)，溫度計(jì)用于監(jiān)測(cè)殼體內(nèi)部的溫度，可以防止殼體內(nèi)部溫度過高；殼體與管板相對(duì)的另一側(cè)壁上的液位計(jì)口 Dl用于安裝液位傳感器及液位計(jì)，液位傳感器及液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)殼體內(nèi)部的液面高度，防止液面低于U形換熱管位置，影響換熱管與清潔水的熱交換。
[0016]汽包側(cè)壁上的壓力表口 E2用于安裝壓力表，壓力表用于監(jiān)測(cè)汽包內(nèi)蒸汽的壓力，當(dāng)蒸汽壓力超過工作壓力時(shí)，汽包頂部的安全閥開啟以降低汽包內(nèi)的壓力；汽包的側(cè)壁上的蒸汽出口用于釋放殼體內(nèi)U形換熱管與清潔水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生的蒸汽；汽包下部側(cè)壁上的液位計(jì)口 D2用于安裝液位傳感器及液位計(jì)，液位傳感器及液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)清潔水的液面高度，可以避免殼體內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽無法通過汽包從蒸汽出口排出。蒸汽出口處設(shè)置有汽水分離器，避免出汽夾帶水。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、水冷夾套，2、管箱，3、耐火隔熱襯里，4、分程隔板，5、耐熱保護(hù)罩，6、隔熱套管，
7、管板，8、U形換熱管，9、殼體，10、汽包，11、安全閥，12、鞍座，Al、冷卻水進(jìn)口，A2、冷卻水出口，B1、反應(yīng)氣入口，B2、反應(yīng)氣出口，Cl、清潔水進(jìn)口，C2、蒸汽出口，Dl、液位計(jì)口，D2、液位 計(jì)口，El、壓力表口，E2、壓力表口，G、溫度計(jì)接口，H:排污口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
如圖1所示，煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置，包括管箱2、殼體9及汽包IO，殼體9內(nèi)部裝設(shè)有U形換熱管8，U形換熱管8通過設(shè)置在殼體9外側(cè)的管板7定位并伸入殼體9內(nèi)，U形換熱管8的另一端支撐于殼體9內(nèi)部軌道上；管板7與殼體9相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有管箱2，管箱2與殼體9通過各自的法蘭固定連接在一起，將帶有U形管的管板7擠緊在中間位置；殼體9的上端設(shè)置有汽包10，汽包10與殼體9連通，用于容納并釋放蒸汽。
[0019]管箱2用于盛放反應(yīng)氣，在本實(shí)施例中，管箱2選用06Crl9Nil0不銹鋼，符合GB24511-2009《承壓設(shè)備用不銹鋼板及鋼帶》的規(guī)定。管箱2內(nèi)設(shè)置有分程隔板4，將管箱2的內(nèi)腔分隔為高溫上腔和低溫下腔，高溫上腔的進(jìn)氣端與設(shè)置在管箱2頂端的反應(yīng)氣入口 BI連通，高溫上腔的出氣端與U形換熱管8的進(jìn)氣端連通；低溫下腔的進(jìn)氣端與U形換熱管8的出氣端連通，低溫下腔的出氣端與設(shè)置在管箱2底端的反應(yīng)氣出口 B2連通。煤制天然氣的合成反應(yīng)產(chǎn)生的高溫高壓的腐蝕性氣體，從反應(yīng)氣入口 BI進(jìn)入管箱2的高溫上腔，然后從管箱2的高溫上腔進(jìn)入U(xiǎn)形換熱管8，高溫高壓腐蝕性氣體通過U形換熱管8在殼體9內(nèi)與殼體9內(nèi)的清潔水進(jìn)行充分的熱交換，變成低溫低壓氣體，低溫低壓氣體從U形換熱管8的另一端口出來進(jìn)入管箱2的低溫下腔，再從反應(yīng)氣出口 B2排出。
[0020]管箱2的內(nèi)壁、管板7的外側(cè)以及分程隔板4的上面均設(shè)置有耐火隔熱襯里3，耐火隔熱襯里3與高溫上腔及低溫下腔接觸的面上還設(shè)置有用于支撐耐火隔熱襯里3的耐熱保護(hù)罩5。在本實(shí)施例中，耐火隔熱襯里3采用國內(nèi)較先進(jìn)的ZS-1耐高溫涂料，耐火隔熱襯里共設(shè)置有三層，第一層為過渡層，采用ZS-1011涂料進(jìn)行涂層，第二層為中間層，采用ZS-1涂料進(jìn)行涂層，涂層厚為20mm，第三層為封閉層，采用ZS-1021涂料進(jìn)行涂層。
[0021]管箱2的外壁上設(shè)置有水冷夾套1，水冷夾套I用于冷卻管箱2。管箱2外壁的下端設(shè)置有與水冷夾套I連通的冷卻水進(jìn)口 Al，管箱2外壁的頂端設(shè)置有與水冷夾套I連通的冷卻水出口 A2 ;冷卻水從冷卻進(jìn)水口進(jìn)到水冷夾套I的夾層內(nèi)腔里，通過冷卻夾套與管箱2進(jìn)行充分的熱交換變成熱水，從冷卻出水口排出，可做循環(huán)冷卻水繼續(xù)使用。
[0022]殼體9與管箱2通過各自的法蘭固定連接在一起，殼體9與管箱2各自法蘭相對(duì)的端面上焊接有襯環(huán)，兩個(gè)襯環(huán)之間還設(shè)置有密封墊，即殼體9的法蘭與管箱2的法蘭通過襯環(huán)及密封墊將管板7緊固。本實(shí)施例中，管箱2的法蘭與殼體9的法蘭采用16MnIII鍛件制作，襯環(huán)選用06Crl9Nil0不銹鋼加工。
[0023]殼體9用于盛放給U形換熱管8降溫的清潔水，由于殼體9不直接接觸高溫高壓反應(yīng)氣體，在本實(shí)施例中，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011《壓力容器》進(jìn)行常規(guī)設(shè)計(jì)，材料選用國家標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》中的Q345R。但在結(jié)構(gòu)上，變徑段是難以加工的，增加對(duì)變徑段的縱、環(huán)向焊縫的100%射線檢測(cè)要求，以確保角向焊縫的焊接質(zhì)量。
[0024]本實(shí)施例中，殼體9采用AKV釜式重沸器型式，去除原重沸器的活動(dòng)管箱，將本發(fā)明中的管箱2與管板7、殼體9固定連接，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減少高溫材料的使用。本實(shí)施例的殼體采用釜式重沸器的殼體，其換熱空間大，保證了高溫氣體使冷卻水急速氣化所需要的空間。[0025]管板7壓緊在殼體9的法蘭和管箱2的法蘭之間，用于定位U形換熱管8，并將管箱2與殼體9的內(nèi)腔分離。管板7的外側(cè)端面上設(shè)置有用于保護(hù)管板7的耐火隔熱襯里3，耐火隔熱襯里3與管箱2內(nèi)腔接觸的端面上還設(shè)置有支撐耐火隔熱襯里3的耐熱保護(hù)罩5 ；隔熱套管6設(shè)置在位于管板7內(nèi)的U形換熱管8的內(nèi)部,隔熱套管6的外端口焊接在管板7外側(cè)的耐熱保護(hù)罩5上，隔熱套管6的長(zhǎng)度大于管板的厚度。隔熱套管6與U形換熱管8之間填塞用于隔熱的陶瓷纖維紙，避免U形換熱管8與管板7接觸的部位以及管板7的溫度過高。
[0026]在本實(shí)施例中，U形換熱管8、耐熱保護(hù)罩5以及隔熱套管6的材料均選用06Cr25Ni20不銹鋼，06Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)橛休^高的鉻含量和鎳含量，使得所述不銹鋼還具有高溫蠕變強(qiáng)度，能在高溫下持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
[0027]殼體9的頂端設(shè)置有壓力表口 El ;壓力表口 El用以安裝壓力表，壓力表用于監(jiān)測(cè)殼體9內(nèi)部的壓力，當(dāng)殼體9內(nèi)部的壓力超過工作壓力時(shí)，安全閥11開啟，以降低殼體9內(nèi)部的壓力，維持殼體9內(nèi)部壓力基本恒定。
[0028]殼體9的底端設(shè)置有用于排放污垢的排污口 H以及清潔水進(jìn)口 Cl，排污口 H用于排放清洗殼體9內(nèi)腔時(shí)產(chǎn)生的污垢，清潔水進(jìn)口 Cl用于為殼體9輸送清潔水。
[0029]殼體9的與管板7相對(duì)的另一側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝溫度計(jì)的溫度計(jì)接口 G和液位計(jì)口 Dl ;溫度計(jì)用于監(jiān)測(cè)殼體9內(nèi)部的溫度，可以防止殼體9內(nèi)部溫度過高。
[0030]汽包10的頂部設(shè)置有安全閥11，汽包10的側(cè)壁上設(shè)置有壓力表口 E2和用于釋放蒸汽的蒸汽出口 C2 ;汽包10下部的側(cè)壁上設(shè)置有液位計(jì)口 D2。殼體9內(nèi)的清潔水吸收U形換熱管8的熱量后變成蒸汽通過汽包10從蒸汽出口 C2出去；壓力表用以測(cè)量汽包10內(nèi)的壓力，當(dāng)汽包10內(nèi)的壓力超過工作壓力時(shí)，安全閥11開啟以降壓，維持汽包10內(nèi)工作壓力基本恒定。液位計(jì)口 D2與液位計(jì)口 Dl組合在一起用于安裝液位傳感器及液位計(jì)，液位傳感器及液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)殼體9內(nèi)清潔水的液面高度，既可以防止液面過低時(shí)影響U形換熱管8與清潔水的熱交換，又可以避免液面過高時(shí)殼體9內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽無法通過汽包10從蒸汽出口 C2排出。蒸汽出口 C2處設(shè)置有汽水分離器，以分離蒸汽與水，避免出汽夾帶水。
[0031]本發(fā)明的工作過程如下所述:
本發(fā)明開始工作時(shí)，首先，殼體9下部的清潔水進(jìn)口 Cl開啟，清潔水進(jìn)入殼體9，完全淹沒U形換熱管8，液面到達(dá)控制位置時(shí)，停止供水；同時(shí)水冷夾套I下端的冷卻水進(jìn)口 Al以及上端的冷卻水出口 A2開啟，冷卻水從冷卻進(jìn)水口進(jìn)到水冷夾套I的夾層內(nèi)腔里，再從冷卻出水口排出，形成一個(gè)冷卻通路。
[0032]高溫高壓的腐蝕性反應(yīng)氣，從反應(yīng)氣入口 BI進(jìn)入管箱2的高溫上腔，然后從管箱2的高溫上腔進(jìn)入U(xiǎn)形換熱管8，高溫高壓腐蝕性氣體通過U形換熱管8在殼體9內(nèi)與殼體9內(nèi)的清潔水進(jìn)行充分的熱交換，變成低溫低壓氣體，低溫低壓氣體從U形換熱管8的另一端口出來進(jìn)入管箱2的低溫下腔，再從反應(yīng)氣出口 B2排出。
[0033]自反應(yīng)氣進(jìn)入管箱2的高溫上腔開始，管箱壁逐漸升溫，水冷夾套I里的冷水就會(huì)吸收管箱2的熱量為管箱2降溫，自身成為熱水，從冷卻出水口排出。
[0034]反應(yīng)氣進(jìn)入U(xiǎn)形換熱管8后,通過換熱管與殼體9內(nèi)清潔水進(jìn)行熱交換,水吸收換熱管的熱量，溫度升高，急劇汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽通過汽包10從汽包10上部的蒸汽出口 C2排出。
[0035]在殼體9內(nèi)的清潔水溫度升高急劇汽化的過程中，殼體9及汽包10的內(nèi)腔壓力也不斷增加，當(dāng)壓力超過工作壓力時(shí)，汽包10的安全閥11開啟，以降低內(nèi)部的壓力，維持殼體9及汽包10內(nèi)部工作壓力基本恒定，同時(shí)水越來越少，當(dāng)水面降低到控制位置時(shí)，清潔水進(jìn)口 Cl重新開啟，又開始補(bǔ)充清潔水。
【權(quán)利要求】
1.煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置，包括內(nèi)部裝設(shè)有U形換熱管(8)的殼體(9)，其特征在于:所述殼體(9)的下端設(shè)置有清潔水進(jìn)口(Cl)，殼體(9)的上端設(shè)置有與殼體(9)連通的、用于容納并釋放蒸汽的汽包(10)，殼體(9)的一端密閉連接有管板(7);管板(7)的外側(cè)設(shè)置有與管板(7)密閉連接并通過法蘭與殼體(9)固定連接的管箱(2)，管箱(2)的內(nèi)腔通過分程隔板(4)分隔為高溫上腔和低溫下腔，所述U形換熱管(8)設(shè)置在管板(7)上并分別與管箱(2)的高溫上腔和低溫下腔連通，所述高溫上腔的進(jìn)氣端與設(shè)置在管箱(2)頂端的反應(yīng)氣入口(BI)連通，低溫下腔的出氣端與設(shè)置在管箱(2)底端的反應(yīng)氣出口(B2)連通；所述管箱(2)的內(nèi)壁、管板(7)的外側(cè)以及分程隔板(4)的上面均設(shè)置有耐火隔熱襯里(3)，所述耐火隔熱襯里(3)與高溫上腔及低溫下腔接觸的面上還設(shè)置有用于支撐耐火隔熱襯里(3)的耐熱保護(hù)罩(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置，其特征在于:所述管箱(2)的外壁上還設(shè)置有用于冷卻管箱(2)的水冷夾套(1)，所述管箱(2)外壁的下端設(shè)置有與水冷夾套連通的冷卻水進(jìn)口(Al)，管箱外壁的頂端設(shè)置有與水冷夾套連通的冷卻水出口(A2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置，其特征在于:所述位于管板(7)內(nèi)的U形換熱管(8)內(nèi)部設(shè)置有用于保護(hù)管板(7)的隔熱套管(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置，其特征在于:所述殼體(9)的頂部設(shè)置有用于安裝壓力表的壓力表口 El ;殼體(9)的底端設(shè)置有用于排放污垢的排污口(H);殼體(9)與管板(7)相對(duì)的一端設(shè)置有用于安裝溫度計(jì)的溫度計(jì)接口(G)和用于安裝液位傳感器及液位計(jì)的液位計(jì)口 Dl。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置，其特征在于:所述汽包(10)的頂部設(shè)置有安全閥(11)，汽包的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝壓力表的壓力表口 E2和用于釋放蒸汽的蒸汽出口(C2);汽包下部的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝液位傳感器及液位計(jì)的液位計(jì)Π D2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤制天然氣的反應(yīng)熱回收裝置，其特征在于:所述蒸汽出口(C2)處設(shè)置有汽水分尚器。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK103574568SQ201210262078
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月27日
【發(fā)明者】張繼軍, 鄭明濤, 徐建茹, 劉松琴, 楊士斌 申請(qǐng)人:石家莊工大化工設(shè)備有限公司