專利名稱：一種蒸汽發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
在家用電器上使用的蒸汽發(fā)生裝置一般結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積龐大，在使用中造成各種不便。另外，現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽發(fā)生效率較低，若要增大蒸汽噴出量則又需要相應(yīng)地增加蒸汽發(fā)生裝置的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有蒸汽發(fā)生裝置的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小的蒸汽發(fā)生裝置。進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種蒸汽發(fā)生效率更高的蒸汽發(fā)生裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱裝置，還包括發(fā)熱板，所述的加熱裝置設(shè)于所述的發(fā)熱板內(nèi)；還包括位于所述發(fā)熱板上方的上蓋板，該上蓋板上開(kāi)設(shè)有加水口，所述的上蓋板蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板上且兩者之間密封從而在上蓋板和發(fā)熱板之間圍成上加熱腔，所述的上加熱腔與蒸汽排放裝置連接。進(jìn)一步，所述發(fā)熱板上表面的邊緣設(shè)有凸起的上裝配邊，所述上蓋板下表面的邊緣設(shè)有內(nèi)凹的與所述的上裝配邊適配的上蓋板裝配槽，所述的上裝配邊插入所述的上蓋板裝配槽內(nèi)；所述發(fā)熱板的上表面還設(shè)有發(fā)熱板上凸筋，所述上蓋板的下表面還設(shè)有與所述的發(fā)熱板上凸筋相對(duì)應(yīng)的上蓋板凹槽，所述的上蓋板與發(fā)熱板蓋合后所述的發(fā)熱板上凸筋部分插入所述的上蓋板凹槽，從而在所述的上加熱腔內(nèi)形成圍繞所述發(fā)熱板上凸筋的上流道。進(jìn)一步，還包括位于所述發(fā)熱板下方的下蓋板，所述的下蓋板蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板上且兩者之間密封從而在所述下蓋板和發(fā)熱板之間圍成下加熱腔；所述的發(fā)熱板上開(kāi)設(shè)有將所述的上加熱腔與下加熱腔聯(lián)通的聯(lián)通孔；所述的下蓋板上設(shè)開(kāi)設(shè)有蒸汽出口。即所述的蒸汽出口、下蓋板、聯(lián)通孔組成所述的蒸汽排放裝置。進(jìn)一步，所述發(fā)熱板下表面的邊緣設(shè)有凸起的下裝配邊，所述下蓋板上表面的邊緣設(shè)有內(nèi)凹的與所述的下裝配邊適配的下蓋板裝配槽，所述的下裝配邊插入所述的下蓋板裝配槽內(nèi)；所述發(fā)熱板的下表面還設(shè)有發(fā)熱板下凸筋，所述下蓋板的上表面還設(shè)有與所述的發(fā)熱板下凸筋相對(duì)應(yīng)的下蓋板凹槽，所述的下蓋板與發(fā)熱板蓋合后所述的發(fā)熱板下凸筋部分插入所述的下蓋板凹槽，從而在所述的下加熱腔內(nèi)形成圍繞所述發(fā)熱板下凸筋的下流道。進(jìn)一步，所述的聯(lián)通孔內(nèi)還塞設(shè)有蒸汽流通柱，所述的蒸汽流通柱開(kāi)設(shè)有軸向通孔。本實(shí)用新型還具有如下附加技術(shù)特征[0012]所述的加熱裝置為電加熱管，所述的電加熱管埋設(shè)于所述的發(fā)熱板內(nèi)。還包括溫控器，所述的溫控器與所述的電加熱管連接。所述的加水口位于所述上蓋板的前部，所述的聯(lián)通孔位于所述發(fā)熱板的后部，所述的蒸汽出口位于所述下蓋板的前部。所述的上蓋板上設(shè)有扣線夾。本實(shí)用新型還可衍生出下列結(jié)構(gòu)還包括位于所述發(fā)熱板下方的第一下板、位于所述第一下板下方的第二發(fā)熱板，第二發(fā)熱板具有第二發(fā)熱部件，所述的第一下板蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板上且兩者之間密封從而在所述第一下板和發(fā)熱板之間圍成第二加熱腔；所述的第二發(fā)熱板蓋設(shè)在所述的第一下板上且兩者之間密封從而在所述第一下板和第二發(fā)熱板之間圍成第三加熱腔；所述的發(fā)熱板上開(kāi)設(shè)有將所述的上加熱腔與第二加熱腔聯(lián)通的第一貫通孔，所述的第一下板上開(kāi)設(shè)有將所述的第二加熱腔與第三加熱腔聯(lián)通的第二貫通孔；所述的第二發(fā)熱板上設(shè)開(kāi)設(shè)有蒸汽口。即第一下板、第二發(fā)熱板、第一貫通孔、第二貫通孔、蒸汽口組成所述的蒸汽排放裝置。本實(shí)用新型在使用時(shí)，從加水口向上加熱腔內(nèi)加水，加熱裝置工作加熱位于加熱腔內(nèi)的水從而產(chǎn)生蒸汽并最終將蒸汽排放出去。本實(shí)用新型可用于各種需要產(chǎn)生蒸汽的場(chǎng)合，如需要使用蒸汽的家用電器等，具體如電熨斗、掛燙機(jī)等。目前洗衣機(jī)也出現(xiàn)了采用蒸汽發(fā)生裝置進(jìn)行蒸汽殺菌除皺的趨勢(shì)，本實(shí)用新型也可用于洗衣機(jī)上。本實(shí)用新型的有益效果在于1.采用堆疊的結(jié)構(gòu)形成蒸汽發(fā)生裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 體積較小。2.采用多個(gè)加熱腔的形式，增加了加熱面積，可大大提高蒸汽發(fā)生效率(即相同尺寸的蒸汽發(fā)生面積，采用多個(gè)加熱腔的形式可大大增加蒸汽發(fā)生量)；尤其是在加熱腔內(nèi)形成流道的情況下進(jìn)一步延長(zhǎng)了水的停留時(shí)間，使得水的汽化更徹底。

圖1是實(shí)施例一的蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是發(fā)熱板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例二的蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實(shí)施例二的蒸汽發(fā)生裝置的爆炸圖。圖6是實(shí)施例二中發(fā)熱板的反面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是下蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱裝置，還包括發(fā)熱板1，所述的加熱裝置設(shè)于所述的發(fā)熱板1內(nèi)。本實(shí)施例中加熱裝置采用電加熱管2，還包括一溫控器3， 該溫控器3與電加熱管2電連接，以控制溫度防止溫度過(guò)高。還包括位于所述發(fā)熱板1上方的上蓋板4，該上蓋板4上開(kāi)設(shè)有加水口 5，所述的上蓋板4蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板1上且兩者之間密封從而在上蓋板4和發(fā)熱板1之間圍成上加熱腔，所述的上加熱腔與蒸汽排放裝置連接，本實(shí)施例中蒸汽排放裝置為一開(kāi)設(shè)在發(fā)熱板1上的蒸汽排放口。上蓋板上設(shè)有扣線夾6，用于夾扣電線等。在使用時(shí)，從加水口 5向上加熱腔內(nèi)加水，加熱裝置工作加熱位于上加熱腔內(nèi)的水從而產(chǎn)生蒸汽并最終將蒸汽從蒸汽排放口排放出去。本實(shí)施例中，所述發(fā)熱板1上表面的邊緣設(shè)有凸起的上裝配邊7，所述上蓋板4下表面的邊緣設(shè)有內(nèi)凹的與所述的上裝配邊7適配的上蓋板裝配槽8，所述的上裝配邊7插入所述的上蓋板裝配槽8內(nèi)，上蓋板和發(fā)熱板之間通過(guò)螺桿連接，兩者之間的密封具體通過(guò)密封圈實(shí)現(xiàn)。發(fā)熱板1的上表面還設(shè)有發(fā)熱板上凸筋9，所述上蓋板4的下表面還設(shè)有與所述的發(fā)熱板上凸筋9相對(duì)應(yīng)的上蓋板凹槽10，所述的上蓋板4與發(fā)熱板1蓋合后所述的發(fā)熱板上凸筋9部分插入所述的上蓋板凹槽10，從而在所述的上加熱腔內(nèi)形成圍繞所述發(fā)熱板上凸筋9的迂回的上流道。在上加熱腔內(nèi)形成迂回的上流道，進(jìn)一步延長(zhǎng)了水的停留時(shí)間，使得水的汽化更徹底。當(dāng)然形成迂回的上流道還可以采用其他形式，如只在發(fā)熱板的上表面設(shè)迂回的凸條從而規(guī)定水流路徑。實(shí)施例二參照?qǐng)D2 圖7，一種蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱裝置，還包括發(fā)熱板1，所述的加熱裝置設(shè)于所述的發(fā)熱板1內(nèi)。本實(shí)施例中加熱裝置采用電加熱管2，還包括一溫控器3，該溫控器3與電加熱管2電連接，以控制溫度防止溫度過(guò)高。還包括位于所述發(fā)熱板1上方的上蓋板4，該上蓋板4上開(kāi)設(shè)有加水口 5，所述的上蓋板4蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板1上且兩者之間密封從而在上蓋板4和發(fā)熱板1之間圍成上加熱腔。上蓋板4上設(shè)有扣線夾6，用于夾扣電線等。本實(shí)施例中所述發(fā)熱板1上表面的邊緣設(shè)有凸起的上裝配邊7，所述上蓋板4下表面的邊緣設(shè)有內(nèi)凹的與所述的上裝配邊7適配的上蓋板裝配槽8，所述的上裝配邊7插入所述的上蓋板裝配槽8內(nèi)。上蓋板4和發(fā)熱板1之間通過(guò)螺桿連接，兩者之間的密封具體通過(guò)密封圈實(shí)現(xiàn)。所述發(fā)熱板1的上表面還設(shè)有發(fā)熱板上凸筋9，所述上蓋板4的下表面還設(shè)有與所述的發(fā)熱板上凸筋9相對(duì)應(yīng)的上蓋板凹槽10，所述的上蓋板4與發(fā)熱板1蓋合后所述的發(fā)熱板上凸筋9部分插入所述的上蓋板凹槽10，從而在所述的上加熱腔內(nèi)形成圍繞所述發(fā)熱板上凸筋9的迂回的上流道。在上加熱腔內(nèi)形成迂回的上流道，進(jìn)一步延長(zhǎng)了水的停留時(shí)間，使得水的汽化更徹底。本實(shí)施例中還包括位于所述發(fā)熱板1下方的下蓋板11，所述的下蓋板11蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板1上且兩者之間密封從而在所述下蓋板11和發(fā)熱板1之間圍成下加熱腔，所述的發(fā)熱板1上開(kāi)設(shè)有將所述的上加熱腔與下加熱腔聯(lián)通的聯(lián)通孔12，所述的下蓋板11上設(shè)開(kāi)設(shè)有蒸汽出口 13。本實(shí)施例中加水口 5位于所述上蓋板4的前部，所述的聯(lián)通孔12位于所述發(fā)熱板 1的后部，所述的蒸汽出口 13位于所述下蓋板11的前部，使水流經(jīng)的途徑盡可能的長(zhǎng)，從而使水汽化更徹底，產(chǎn)生的蒸汽量更大。為了防止熱水對(duì)聯(lián)通孔12的腐蝕堵塞，聯(lián)通孔12內(nèi)還塞設(shè)有塑料的蒸汽流通柱 14，所述的蒸汽流通柱14開(kāi)設(shè)有軸向通孔。[0041]本實(shí)施例中所述發(fā)熱板1下表面的邊緣設(shè)有凸起的下裝配邊15，所述下蓋板11上表面的邊緣設(shè)有內(nèi)凹的與所述的下裝配邊15適配的下蓋板裝配槽16，所述的下裝配邊15 插入所述的下蓋板裝配槽16內(nèi)。下蓋板11和發(fā)熱板1之間通過(guò)螺桿連接，兩者之間的密封具體通過(guò)密封圈實(shí)現(xiàn)。所述發(fā)熱板1的下表面還設(shè)有發(fā)熱板下凸筋17，所述下蓋板11的上表面還設(shè)有與所述的發(fā)熱板下凸筋17相對(duì)應(yīng)的下蓋板凹槽18，所述的下蓋板11與發(fā)熱板1蓋合后所述的發(fā)熱板下凸筋17部分插入所述的下蓋板凹槽18，從而在所述的下加熱腔內(nèi)形成圍繞所述發(fā)熱板下凸筋17的迂回的下流道。在下加熱腔內(nèi)形成迂回的下流道，進(jìn)一步延長(zhǎng)了水的停留時(shí)間，使得水的汽化更徹底。在使用時(shí)，從加水口 5向上加熱腔內(nèi)加水，水從上加熱腔經(jīng)過(guò)聯(lián)通孔12流向下加熱腔，加熱裝置工作加熱位于上加熱腔和下加熱腔內(nèi)的水從而產(chǎn)生蒸汽并最終將蒸汽從蒸汽出口 13排放出去。由于設(shè)有上下兩個(gè)加熱腔，因此在相同尺寸的下，本實(shí)施例的蒸汽發(fā)生裝置的加熱面積相較于只有一個(gè)加熱腔的蒸汽發(fā)熱裝置增加了一倍，可使水的汽化更徹底，增加蒸汽發(fā)生量，大大提高了蒸汽發(fā)生效率。實(shí)施例三一種蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱裝置，還包括發(fā)熱板，所述的加熱裝置設(shè)于所述的發(fā)熱板內(nèi)。本實(shí)施例中加熱裝置采用電加熱管，還包括一溫控器，該溫控器與電加熱管電連接，以控制溫度防止溫度過(guò)高。還包括位于所述發(fā)熱板上方的上蓋板，該上蓋板上開(kāi)設(shè)有加水口，所述的上蓋板蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板上且兩者之間密封從而在上蓋板和發(fā)熱板之間圍成上加熱腔。本實(shí)施例中，所述發(fā)熱板上表面的邊緣設(shè)有凸起的上裝配邊，所述上蓋板下表面的邊緣設(shè)有內(nèi)凹的與所述的上裝配邊適配的上蓋板裝配槽，所述的上裝配邊插入所述的上蓋板裝配槽內(nèi)。上蓋板和發(fā)熱板之間通過(guò)螺桿連接，兩者之間的密封具體通過(guò)密封圈實(shí)現(xiàn)。所述發(fā)熱板的上表面還設(shè)有發(fā)熱板上凸筋，所述上蓋板的下表面還設(shè)有與所述的發(fā)熱板上凸筋相對(duì)應(yīng)的上蓋板凹槽，所述的上蓋板與發(fā)熱板蓋合后所述的發(fā)熱板上凸筋部分插入所述的上蓋板凹槽，從而在所述的上加熱腔內(nèi)形成圍繞所述發(fā)熱板上凸筋的上流道。還包括位于所述發(fā)熱板下方的第一下板、位于所述第一下板下方的第二發(fā)熱板， 第二發(fā)熱板具有第二發(fā)熱部件，所述的第一下板蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板上(通過(guò)螺桿連接) 且兩者之間通過(guò)密封圈密封從而在所述第一下板和發(fā)熱板之間圍成第二加熱腔；所述的第二發(fā)熱板蓋設(shè)在所述的第一下板上(通過(guò)螺釘連接)且兩者之間通過(guò)密封圈密封從而在所述第一下板和第二發(fā)熱板之間圍成第三加熱腔。所述的發(fā)熱板上開(kāi)設(shè)有將所述的上加熱腔與第二加熱腔聯(lián)通的第一貫通孔，所述的第一下板上開(kāi)設(shè)有將所述的第二加熱腔與第三加熱腔聯(lián)通的第二貫通孔，所述的第二發(fā)熱板上設(shè)開(kāi)設(shè)有蒸汽口。在使用時(shí)，從加水口向上加熱腔內(nèi)加水，水從上加熱腔經(jīng)過(guò)第一貫通孔流向第二加熱腔，經(jīng)過(guò)第二貫通孔流向第三加熱腔，加熱裝置和第二發(fā)熱部件工作加熱位于上加熱腔、第二加熱腔、第三加熱腔內(nèi)的水從而產(chǎn)生蒸汽并最終將蒸汽從蒸汽口排放出去。本實(shí)施例中具有三個(gè)加熱腔，因此蒸汽發(fā)生效率及蒸汽產(chǎn)生量更高。[0053] 上述三個(gè)實(shí)施例只是本使用新型的三個(gè)具體結(jié)構(gòu)形式，凡是基于本實(shí)用新型的原理，采用板式堆疊的形式組成數(shù)個(gè)加熱腔的結(jié)構(gòu)形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱裝置，其特征在于還包括發(fā)熱板，所述的加熱裝置設(shè)于所述的發(fā)熱板內(nèi)；還包括位于所述發(fā)熱板上方的上蓋板，該上蓋板上開(kāi)設(shè)有加水口，所述的上蓋板蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板上且兩者之間密封從而在上蓋板和發(fā)熱板之間圍成上加熱腔，所述的上加熱腔與蒸汽排放裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述發(fā)熱板上表面的邊緣設(shè)有凸起的上裝配邊，所述上蓋板下表面的邊緣設(shè)有內(nèi)凹的與所述的上裝配邊適配的上蓋板裝配槽，所述的上裝配邊插入所述的上蓋板裝配槽內(nèi)；所述發(fā)熱板的上表面還設(shè)有發(fā)熱板上凸筋，所述上蓋板的下表面還設(shè)有與所述的發(fā)熱板上凸筋相對(duì)應(yīng)的上蓋板凹槽，所述的上蓋板與發(fā)熱板蓋合后所述的發(fā)熱板上凸筋部分插入所述的上蓋板凹槽，從而在所述的上加熱腔內(nèi)形成圍繞所述發(fā)熱板上凸筋的上流道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于還包括位于所述發(fā)熱板下方的下蓋板，所述的下蓋板蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板上且兩者之間密封從而在所述下蓋板和發(fā)熱板之間圍成下加熱腔；所述的發(fā)熱板上開(kāi)設(shè)有將所述的上加熱腔與下加熱腔聯(lián)通的聯(lián)通孔；所述的下蓋板上設(shè)開(kāi)設(shè)有蒸汽出口。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述發(fā)熱板下表面的邊緣設(shè)有凸起的下裝配邊，所述下蓋板上表面的邊緣設(shè)有內(nèi)凹的與所述的下裝配邊適配的下蓋板裝配槽，所述的下裝配邊插入所述的下蓋板裝配槽內(nèi)；所述發(fā)熱板的下表面還設(shè)有發(fā)熱板下凸筋，所述下蓋板的上表面還設(shè)有與所述的發(fā)熱板下凸筋相對(duì)應(yīng)的下蓋板凹槽，所述的下蓋板與發(fā)熱板蓋合后所述的發(fā)熱板下凸筋部分插入所述的下蓋板凹槽，從而在所述的下加熱腔內(nèi)形成圍繞所述發(fā)熱板下凸筋的下流道。
5.如權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述的聯(lián)通孔內(nèi)還塞設(shè)有蒸汽流通柱，所述的蒸汽流通柱開(kāi)設(shè)有軸向通孔。
6.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述的加熱裝置為電加熱管，所述的電加熱管埋設(shè)于所述的發(fā)熱板內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于還包括溫控器，所述的溫控器與所述的電加熱管連接。
8.如權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述的加水口位于所述上蓋板的前部，所述的聯(lián)通孔位于所述發(fā)熱板的后部，所述的蒸汽出口位于所述下蓋板的前部。
9.如權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述的上蓋板上設(shè)有扣線夾。
10.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于還包括位于所述發(fā)熱板下方的第一下板、位于所述第一下板下方的第二發(fā)熱板，第二發(fā)熱板具有第二發(fā)熱部件，所述的第一下板蓋設(shè)在所述的發(fā)熱板上且兩者之間密封從而在所述第一下板和發(fā)熱板之間圍成第二加熱腔；所述的第二發(fā)熱板蓋設(shè)在所述的第一下板上且兩者之間密封從而在所述第一下板和第二發(fā)熱板之間圍成第三加熱腔；所述的發(fā)熱板上開(kāi)設(shè)有將所述的上加熱腔與第二加熱腔聯(lián)通的第一貫通孔，所述的第一下板上開(kāi)設(shè)有將所述的第二加熱腔與第三加熱腔聯(lián)通的第二貫通孔；所述的第二發(fā)熱板上設(shè)開(kāi)設(shè)有蒸汽口。
專利摘要一種蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱裝置，還包括發(fā)熱板，加熱裝置設(shè)于發(fā)熱板內(nèi)；還包括位于發(fā)熱板上方的上蓋板，該上蓋板上開(kāi)設(shè)有加水口，上蓋板蓋設(shè)在發(fā)熱板上且兩者之間密封從而在上蓋板和發(fā)熱板之間圍成上加熱腔，上加熱腔與蒸汽排放裝置連接。還可設(shè)位于發(fā)熱板下方的下蓋板，下蓋板蓋設(shè)在發(fā)熱板上且兩者之間密封從而在下蓋板和發(fā)熱板之間圍成下加熱腔；發(fā)熱板上開(kāi)設(shè)有將上加熱腔與下加熱腔聯(lián)通的聯(lián)通孔；下蓋板上設(shè)開(kāi)設(shè)有蒸汽出口。本實(shí)用新型采用堆疊的結(jié)構(gòu)形成蒸汽發(fā)生裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小。
文檔編號(hào)F22B1/28GK202328134SQ201120540658
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者張平 申請(qǐng)人:張平