專利名稱：閉循環(huán)式省煤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐排煙的余熱回收，特別涉及ー種閉循環(huán)式省煤器。
技術(shù)背景 鍋爐的熱損失中，最大的一項(xiàng)是排煙熱損失(約為4% 8%)，一般占到鍋爐熱損失的70%左右，而影響排煙熱損失的主要因素就是排煙溫度；排煙溫度越低，鍋爐排煙損失越小，鍋爐的效率越高，然而鍋爐排放的煙氣中含有酸性氣體，煙溫高時(shí)它們會(huì)以氣態(tài)的形式流經(jīng)鍋爐各受熱面直至到脫硫塔里被除去。當(dāng)煙溫低于某ー溫度吋，它們會(huì)與煙氣中的水蒸氣結(jié)合成硫酸而腐蝕換熱設(shè)備。低溫腐蝕通常出現(xiàn)在空氣預(yù)熱器的冷端以及給水溫度低的省煤器中。當(dāng)受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣和煤燃燒后所生成的三氧化硫(只是硫的燃料產(chǎn)物的很少一部分)結(jié)合成的硫酸會(huì)凝結(jié)在受熱面上，嚴(yán)重腐蝕受熱面。為避免鍋爐尾部受熱面的酸露腐蝕，通常鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)較高，新鍋爐140°C左右，運(yùn)行一段時(shí)間后往往會(huì)高達(dá)160°C，這部分煙氣的直接排放造成了很大的能源浪費(fèi)。對(duì)于這部分煙氣余熱的回收，目前國(guó)內(nèi)主要有熱管換熱器、低壓省煤器等成熟技木。熱管技術(shù)首先于20世紀(jì)40年代由美國(guó)人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)因未顯示出實(shí)用意義，而沒(méi)有受到應(yīng)有的重視。直到六十年代初期，由于宇航事業(yè)的發(fā)展，首先成功地應(yīng)用于宇航技木，之后引起了各國(guó)學(xué)者的極大興趣和重視。熱管是ー種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過(guò)在全封閉真空管殼內(nèi)エ質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來(lái)傳遞熱量，具有很高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱等一系列優(yōu)點(diǎn)。由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、有利于控制露點(diǎn)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。目前已應(yīng)用于廢熱回收和エ藝過(guò)程中熱能利用的節(jié)能設(shè)備，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。其缺點(diǎn)主要有其一為不凝氣體帶來(lái)的傳熱變差，由于エ業(yè)用熱管生產(chǎn)過(guò)程中的制造エ藝差異，容易產(chǎn)生不凝氣體，只要其中部分熱管的不凝氣超出許可極限，熱管換熱器整體換熱效率就會(huì)下降，傳熱效率急劇下降，加之真空泄漏無(wú)法補(bǔ)救，エ業(yè)用熱管換熱器使用壽命一直為人所詬病。其ニ，熱管壁溫通過(guò)調(diào)整熱管數(shù)量或熱管冷熱端的傳熱面積比，一次性設(shè)計(jì)在某一露點(diǎn)以上，溫度可調(diào)節(jié)性能差。其三，為了使內(nèi)部循環(huán)エ質(zhì)的冷凝自然回流，熱管換熱管簇通常為豎直安裝或帶有一點(diǎn)斜度的水平安裝，應(yīng)用于鍋爐煙氣余熱回收時(shí)，則鍋爐尾部需要一段水平煙道，或空間很大的豎直煙道。低壓省煤器技術(shù)則是更多地運(yùn)用在大電站鍋爐系統(tǒng)中，這也是由其自身技術(shù)特點(diǎn)決定的；它安裝在鍋爐尾部煙道中，利用汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中的低壓加熱器水側(cè)的凝結(jié)水而非高壓給水來(lái)冷卻煙氣，其換熱條件類似于省煤器，但水側(cè)的壓カ遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于省煤器的壓力，故稱其低壓省煤器。它所加熱的冷凝水進(jìn)ロ溫度較高，因而避免了換熱器壁面溫度低所帯來(lái)的酸露腐蝕問(wèn)題；但是這一防酸露腐蝕機(jī)理也大大限制了其應(yīng)用范圍，而且換熱器壁面溫度不可控制，大電廠的機(jī)組有多級(jí)低壓加熱器，可以通過(guò)選擇合適冷凝水溫切入點(diǎn)，把低壓省煤器和原有的幾級(jí)低壓加熱器串、并聯(lián)起來(lái)，達(dá)到降低排煙溫度、節(jié)能的目的；在沒(méi)有低壓加熱器的機(jī)組中或換熱器壁溫控制要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，低壓省煤器便不再適用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種閉循環(huán)式省煤器，能靈活控制換熱器壁溫，有效防止酸露腐蝕。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種閉循環(huán)式省煤器，包括對(duì)流吸熱管束、和熱能輸出裝置，所述對(duì)流吸熱管束包括進(jìn)ロ端和出口端，所述熱能輸出裝置包括熱源進(jìn)ロ端、熱源出口端，所述對(duì)流吸熱管束的出口端通過(guò)管路與熱能輸出裝置的熱源進(jìn)ロ端連接，所述熱能輸出裝置的熱源出口端通過(guò)循環(huán)泵與對(duì)流吸熱管束的進(jìn)ロ端連接，所述對(duì)流吸熱管束、熱能輸出裝置、和循環(huán)泵組成回路，熱能輸出裝置上還分別設(shè)有加熱物質(zhì)進(jìn)ロ管路、加熱物質(zhì)出ロ管路，所述加熱物質(zhì)進(jìn)ロ管路上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥，吸熱管束的進(jìn)ロ端設(shè)有溫度傳感器，所述流量調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器均 與控制單元連接，所述溫度傳感器測(cè)量對(duì)流吸熱管束的進(jìn)ロ端的介質(zhì)溫度，控制單元內(nèi)設(shè)一預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值要在煙氣對(duì)省煤器低微腐蝕的安全區(qū)內(nèi)，所述控制単元還控制流量調(diào)節(jié)閥，使進(jìn)入對(duì)流吸熱管束的進(jìn)ロ端的介質(zhì)溫度位于這一安全區(qū)內(nèi)。進(jìn)ー步地，所述流量調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入熱能輸出裝置的加熱物質(zhì)的量。進(jìn)ー步地，所述對(duì)流吸熱管束的進(jìn)ロ端設(shè)進(jìn)ロ集管，所述對(duì)流吸熱管束的出口端設(shè)出口集管。進(jìn)ー步地，所述溫度傳感器設(shè)在進(jìn)ロ集管處。進(jìn)ー步地，在所述熱能輸出裝置的熱源出口端和循環(huán)泵之間的管路上還設(shè)有補(bǔ)給閥。進(jìn)ー步地，所述循環(huán)泵有兩個(gè)，分別為第一、第二循環(huán)泵，所述第一、第二循環(huán)泵并聯(lián)地設(shè)置在熱能輸出裝置的熱源出口端與對(duì)流吸熱管束的進(jìn)ロ端之間的管路上。進(jìn)ー步地，所述熱能輸出裝置的熱源出口端與循環(huán)泵的輸入口之間的管路上設(shè)有第一截止閥，所述循環(huán)泵的輸出口與對(duì)流吸熱管束的進(jìn)ロ端之間的管路上還設(shè)單向閥和第
ニ截止閥。進(jìn)ー步地，所述第一循環(huán)泵的輸入管路上還設(shè)有第一截至閥，所述第一循環(huán)泵的輸出管路上還設(shè)第一單向閥和第二截止閥；所述第二循環(huán)泵的輸入管路上還設(shè)有第三截止閥，所述第二循環(huán)泵的輸出管路上還設(shè)第二單向閥和第四截止閥。進(jìn)ー步地，在所述循環(huán)泵和進(jìn)ロ集管之間的管路上還設(shè)有膨脹穩(wěn)壓罐。進(jìn)ー步地，所述閉循環(huán)式省煤器設(shè)于空預(yù)器的下游。進(jìn)ー步地，所述熱能輸出裝置為非接觸式換熱裝置。進(jìn)ー步地，所述對(duì)流吸熱管束為光管式、翅片管式、或鰭片管式換熱器。進(jìn)ー步地，所述對(duì)流吸熱管束中的介質(zhì)為水或?qū)嵊汀１緦?shí)用新型涉及的閉循環(huán)式省煤器，能克服目前熱管換熱器、低壓省煤器等使用場(chǎng)合諸多的限制和技術(shù)缺陷，壁溫控制更為靈活，適用范圍更為廣闊，提高鍋爐利用效率，節(jié)能環(huán)保。

圖I為本實(shí)用新型涉及的閉循環(huán)式省煤器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖中，I-溫度傳感器；2_進(jìn)ロ集管；3_鍋爐尾部煙道；4_出口集管；5_熱能輸出裝置；6_流量調(diào)節(jié)閥；7_控制單元；8_熱源進(jìn)ロ端；9_熱源出口端；10_加熱物質(zhì)進(jìn)ロ管路；11-加熱物質(zhì)出口管路；12_對(duì)流吸熱管束；13_膨脹穩(wěn)壓罐；14_補(bǔ)給閥；15_第一截止閥；16-循環(huán)泵；161_第一循環(huán)泵；162_第二循環(huán)泵；17_單向閥；171_第一單向閥，172-第二單向閥；18_第二截止閥；19_第三截止閥；20_第四截止閥。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，為本實(shí)用新型涉及的閉循環(huán)式省煤器，包括對(duì)流吸熱管束12、和熱能輸出裝置5，所述對(duì)流吸熱管束12包括進(jìn)ロ端和出口端，所述熱能輸出裝置5包括熱源進(jìn)ロ端
8、熱源出ロ端9,所述對(duì)流吸熱管束12的出ロ端通過(guò)管路與熱能輸出裝置5的熱源進(jìn)ロ端8連接，所述熱能輸出裝置5的熱源出ロ端9通過(guò)循環(huán)泵16與對(duì)流吸熱管束12的進(jìn)ロ端連接，所述對(duì)流吸熱管束12、熱能輸出裝置5、和循環(huán)泵16組成回路，熱能輸出裝置5上還分別設(shè)有加熱物質(zhì)進(jìn)ロ管路10、加熱物質(zhì)出ロ管路11，所述加熱物質(zhì)進(jìn)ロ管路10上設(shè)流量調(diào) 節(jié)閥6，吸熱管束的進(jìn)ロ端設(shè)有溫度傳感器1，所述流量調(diào)節(jié)閥6、溫度傳感器I均與控制單元7連接，所述溫度傳感器I測(cè)量流吸熱管束的進(jìn)ロ端的介質(zhì)溫度為ー預(yù)設(shè)值，控制単元7內(nèi)設(shè)ー溫度預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值要在煙氣對(duì)省煤器低微腐蝕的安全區(qū)內(nèi)，我們知道，酸液對(duì)鋼材的腐蝕程度和酸液的濃度、兩者接觸時(shí)的壁面溫度等等因素有關(guān)，對(duì)于鍋爐煙氣腐蝕流經(jīng)的受熱面來(lái)說(shuō)，金屬壁面溫度在酸露點(diǎn)以下20 45°C時(shí)，形成的酸液濃度與金屬壁面溫度相互作用，達(dá)到腐蝕的極大值，金屬壁面溫度大于酸露點(diǎn)溫度20°C時(shí)(即煙氣酸露點(diǎn)溫度-20°C )，煙氣對(duì)省煤器腐蝕很小，因此為了使省煤器安全工作，其金屬壁面溫度應(yīng)位于低微腐蝕的安全區(qū)內(nèi)(所述安全區(qū)即壁面溫度>煙氣酸露點(diǎn)溫度-20°C)。所述控制單元7控制流量調(diào)節(jié)閥6，使進(jìn)入對(duì)流吸熱管束12的進(jìn)ロ端的介質(zhì)溫度位于這一安全區(qū)內(nèi)。本實(shí)用新型涉及的閉循環(huán)式省煤器設(shè)于空預(yù)器的下游。對(duì)流吸熱管束12、熱源輸出裝置5、和循環(huán)泵16，三者相互串聯(lián)形成ー閉合的循環(huán)回路。所述對(duì)流吸熱管束12安裝于鍋爐尾部煙道3中，鍋爐尾部的煙氣經(jīng)過(guò)對(duì)流吸熱管束12放熱后，達(dá)到降低排煙溫度、回收熱量的目的。煙氣回收的熱量由流經(jīng)對(duì)流吸熱管束12內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)帶走，所述循環(huán)介質(zhì)為水或?qū)嵊?，循環(huán)介質(zhì)在熱能輸出裝置5中放熱給外界所需加熱的物質(zhì)。所述對(duì)流吸熱管束12為光管式、翅片管式、或鰭片管式換熱器。所述熱能輸出裝置5可以是一般的列管式水-水換熱器，也可以是各種利用熱能的裝置，如污泥干化裝置、海水淡化裝置等，但無(wú)論何種換熱裝置，均為非接觸式。其熱源為流經(jīng)對(duì)流吸熱管束12內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱的高溫循環(huán)水或?qū)嵊?，冷源為外界所需加熱的物質(zhì)；冷、熱源在熱能輸出裝置5經(jīng)過(guò)換熱后，熱源循環(huán)介質(zhì)溫度降低，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵16加壓后再次流入對(duì)流吸熱管束12，如此在對(duì)流吸熱管束12吸熱，在熱能輸出裝置5中放熱，往復(fù)循環(huán)。所述對(duì)流吸熱管束12的進(jìn)ロ端設(shè)進(jìn)ロ集管2，所述對(duì)流吸熱管束12的出ロ端設(shè)出ロ集管4，所述溫度傳感器I設(shè)在進(jìn)ロ集管2處。為了控制煙氣溫度不能過(guò)低，整個(gè)閉循環(huán)的溫控防腐蝕機(jī)理為我們假設(shè)鍋爐的煙氣酸露點(diǎn)溫度為Tl，根據(jù)上述安全區(qū)的敘述，可知安全區(qū)的溫度區(qū)間為T彡T1-20°C，此時(shí)設(shè)置進(jìn)對(duì)流吸熱管束12的循環(huán)介質(zhì)溫度為T2，T2彡T1-20°C，溫度傳感器I測(cè)得的溫度為T3。即對(duì)流吸熱管束12的管內(nèi)側(cè)的溫度為T3，對(duì)流吸熱管束12的壁面溫度(管外側(cè))的溫度為T4。因?qū)α魑鼰峁苁?2的管內(nèi)側(cè)為介質(zhì)的對(duì)流換熱，其傳熱系數(shù)遠(yuǎn)高于煙氣側(cè)換熱系數(shù)，使得管束的壁面溫度T4(即與煙氣接觸側(cè))略高于管內(nèi)循環(huán)介質(zhì)側(cè)溫度T3，也就是說(shuō)管內(nèi)循環(huán)介質(zhì)側(cè)溫度T3即此時(shí)的循環(huán)介質(zhì)溫度T2，因此此時(shí)對(duì)流吸熱管束12壁面溫度(管外側(cè))T4 > T3 = T2彡T1-20°C，位于低微腐蝕的安全區(qū)內(nèi)，所以對(duì)流吸熱管束12不受酸露腐蝕影響，或輕微腐蝕。T2溫度下的循環(huán)介質(zhì)流經(jīng)對(duì)流吸熱管束12后，吸熱溫度升高20 30°C，而煙氣溫度降至T2+15°C左右，完成了熱量由煙氣傳給循環(huán)介質(zhì)的過(guò)程。此時(shí)對(duì)流吸熱管束12的出ロ端的循環(huán)介質(zhì)溫度為T2+20 30°C。該溫度的循環(huán)介質(zhì)經(jīng)過(guò)管路到達(dá)熱能輸出裝置5，在熱能輸出裝置5中把熱量傳給冷源-外界所需加熱的物質(zhì)。因此，溫度傳感器I測(cè)出的對(duì)流吸熱管束12的進(jìn)ロ端的溫度不能低于煙氣酸露點(diǎn)溫度。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥6來(lái)實(shí)現(xiàn)。在熱能輸出裝置5的物質(zhì)進(jìn)ロ管路上，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥6的開(kāi)度以控制外界所需加熱的物質(zhì)的量，這樣也控制了熱能輸出裝置5的熱源輸出端的介質(zhì)溫度。因此可以間接地提高或降低進(jìn)入對(duì)流吸熱管束12的循環(huán)介質(zhì)溫度，使其位于 低微腐蝕的安全區(qū)內(nèi)，避免對(duì)流吸熱管束12的酸露腐蝕。在本實(shí)施例中，控制單元7為控制電柜?？刂茊卧?控制流量調(diào)節(jié)閥6的開(kāi)度，以調(diào)節(jié)進(jìn)入熱能輸出裝置5的加熱物質(zhì)的量。同時(shí)，溫度傳感器I實(shí)時(shí)測(cè)量進(jìn)入對(duì)流吸熱管束12的循環(huán)介質(zhì)溫度，并將此溫度信息反饋給控制単元7，以保持該溫度位于低微腐蝕的安全區(qū)內(nèi)。在所述熱能輸出裝置5的熱源出ロ端9和循環(huán)泵16之間的管路上還設(shè)有補(bǔ)給閥14。系統(tǒng)啟用前應(yīng)先開(kāi)啟補(bǔ)給閥14，注入循環(huán)介質(zhì)，此處循環(huán)介質(zhì)一般為鍋爐的除鹽水或?qū)嵊汀Ｗ⑷氲慕橘|(zhì)一般為環(huán)境溫度，當(dāng)加熱后溫度升高，由于為閉循環(huán)，為緩解介質(zhì)升高的水體積膨脹應(yīng)力，在系統(tǒng)管路上設(shè)有膨脹穩(wěn)壓罐13，在本實(shí)施例中，膨脹穩(wěn)壓罐13設(shè)在所述循環(huán)泵16和進(jìn)ロ集管2之間的管路上。膨脹穩(wěn)壓罐13的設(shè)置另一方面也能防止循環(huán)介質(zhì)局部氣化帶來(lái)傳熱惡化。所述循環(huán)泵16有兩個(gè)，分別為第一、第二循環(huán)泵161、162，所述第一、第二循環(huán)泵161、162并聯(lián)地設(shè)置在熱能輸出裝置5的熱源出ロ端9與對(duì)流吸熱管束12的進(jìn)ロ端之間的管路上。所述第一循環(huán)泵161的輸入管路上還設(shè)有第一截至閥，所述第一循環(huán)泵161的輸出管路上還設(shè)第一單向閥171和第二截止閥18 ;所述第二循環(huán)泵162的輸入管路上還設(shè)有第三截止閥19，所述第二循環(huán)泵162的輸出管路上還設(shè)第二單向閥172和第四截止閥20。循環(huán)泵16為兩臺(tái)并聯(lián)結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)可一用ー備。本實(shí)用新型涉及的閉循環(huán)式省煤器可對(duì)各初始溫度的物質(zhì)進(jìn)行加熱，而且保證設(shè)備無(wú)酸露腐蝕，使其運(yùn)用更廣泛。
權(quán)利要求1.一種閉循環(huán)式省煤器，包括對(duì)流吸熱管束(12)、和熱能輸出裝置(5)，所述對(duì)流吸熱管束(12 )包括進(jìn)ロ端和出口端，所述熱能輸出裝置(5 )包括熱源進(jìn)ロ端(8 )、熱源出口端(9)，所述對(duì)流吸熱管束(12)的出口端通過(guò)管路與熱能輸出裝置(5)的熱源進(jìn)ロ端(8)連接，所述熱能輸出裝置(5)的熱源出口端(9)通過(guò)循環(huán)泵(16)與對(duì)流吸熱管束(12)的進(jìn)ロ端連接，所述對(duì)流吸熱管束(12)、熱能輸出裝置(5)、和循環(huán)泵(16)組成回路，其特征是熱能輸出裝置(5 )上還分別設(shè)有加熱物質(zhì)進(jìn)ロ管路(10 )、加熱物質(zhì)出ロ管路(11)，所述加熱物質(zhì)進(jìn)ロ管路(10)上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥(6)，吸熱管束的進(jìn)ロ端設(shè)有溫度傳感器(1)，所述流量調(diào)節(jié)閥(6)、溫度傳感 器(I)均與控制單元(7)連接，所述溫度傳感器(I)測(cè)量對(duì)流吸熱管束(12)的進(jìn)ロ端的介質(zhì)溫度，控制單元(7)內(nèi)設(shè)ー預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值在煙氣對(duì)省煤器低微腐蝕的安全區(qū)內(nèi)，所述控制単元(7)還控制流量調(diào)節(jié)閥(6)，使進(jìn)入對(duì)流吸熱管束(12)進(jìn)ロ端的介質(zhì)溫度位于所述安全區(qū)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是所述對(duì)流吸熱管束(12)的進(jìn)ロ端設(shè)進(jìn)ロ集管(2 )，所述對(duì)流吸熱管束(12 )的出口端設(shè)出口集管(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是所述溫度傳感器(I)設(shè)在進(jìn)ロ集管⑵處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是在所述熱能輸出裝置(5)的熱源出口端(9)和循環(huán)泵(16)之間的管路上還設(shè)有補(bǔ)給閥(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是所述循環(huán)泵(16)有兩個(gè)，分別為第一、第二循環(huán)泵(161、162)，所述第一、第二循環(huán)泵(161、162)并聯(lián)地設(shè)置在熱能輸出裝置(5 )的熱源出口端(9 )與對(duì)流吸熱管束(12 )的進(jìn)ロ端之間的管路上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是所述熱能輸出裝置(5)的熱源出ロ端(9)與循環(huán)泵(16)的輸入口之間的管路上設(shè)有第一截止閥(15)，所述循環(huán)泵(16)的輸出口與對(duì)流吸熱管束(12)的進(jìn)ロ端之間的管路上還設(shè)單向閥(17)和第二截止閥(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是所述第一循環(huán)泵(161)的輸入管路上還設(shè)有第一截止閥(15)，所述第一循環(huán)泵(161)的輸出管路上還設(shè)第一單向閥(171)和第二截止閥(18);所述第二循環(huán)泵(162)的輸入管路上還設(shè)有第三截止閥(19)，所述第ニ循環(huán)泵(162 )的輸出管路上還設(shè)第二單向閥(172 )和第四截止閥(20 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是在所述循環(huán)泵(16)和進(jìn)ロ集管(2 )之間的管路上還設(shè)有膨脹穩(wěn)壓罐(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是所述閉循環(huán)式省煤器設(shè)于空預(yù)器的下游。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是所述熱能輸出裝置(5)為非接觸式換熱裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是所述對(duì)流吸熱管束(12)為光管式、翅片管式、或鰭片管式換熱器。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉循環(huán)式省煤器，其特征是所述對(duì)流吸熱管束(12)中的介質(zhì)為水或?qū)嵊汀?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閉循環(huán)式省煤器，包括對(duì)流吸熱管束、和熱能輸出裝置，所述對(duì)流吸熱管束包括進(jìn)口端和出口端，所述熱能輸出裝置包括熱源進(jìn)口端、熱源出口端，所述對(duì)流吸熱管束的出口端通過(guò)管路與熱能輸出裝置的熱源進(jìn)口端連接，所述熱能輸出裝置的熱源出口端通過(guò)循環(huán)泵與對(duì)流吸熱管束的進(jìn)口端連接，所述對(duì)流吸熱管束、熱能輸出裝置、和循環(huán)泵組成回路，熱能輸出裝置上還分別設(shè)有加熱物質(zhì)進(jìn)口管路、加熱物質(zhì)出口管路，所述加熱物質(zhì)進(jìn)口管路上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥，吸熱管束的進(jìn)口端設(shè)有溫度傳感器，所述流量調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器均與控制單元連接，所述溫度傳感器測(cè)量對(duì)流吸熱管束的進(jìn)口端的介質(zhì)溫度，控制單元內(nèi)設(shè)一預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值要在煙氣對(duì)省煤器低微腐蝕的安全區(qū)內(nèi)，所述控制單元還控制流量調(diào)節(jié)閥，使進(jìn)入對(duì)流吸熱管束的進(jìn)口端的介質(zhì)溫度位于這一安全區(qū)內(nèi)。本實(shí)用新型涉及的閉循環(huán)式省煤器，能克服目前熱管換熱器、低壓省煤器等使用場(chǎng)合諸多的限制和技術(shù)缺陷，壁溫控制更為靈活，適用范圍更為廣闊，提高鍋爐利用效率，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)F22D1/00GK202403257SQ20112053805
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
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