專利名稱：一種酸性氣體脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種酸性氣體脫硫裝置，具體應用于化工環(huán)保領域。
背景技術：
合成氨和合成甲醇工藝中所采用的原料煤的硫含量較高，排放到空氣中的硫如果不加以回收，就會污染空氣，尤其是低溫甲醇洗等過程中產(chǎn)生的酸性氣體，該酸性氣體中含有高濃度的&s』2s是一種無色刺激性氣體，也是一種窒息性氣體，危害非常大。然而，目前我國乃至世界范圍內(nèi)的去除酸性氣體中的脫硫系統(tǒng)暴露了酸性氣體脫硫不完全，尾氣中硫含量很難達到環(huán)保標準而且流程設備復雜、投資和運行費用高、運行不穩(wěn)定等特點。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術問題，本實用新型的目的就在于提供一種酸性氣體脫硫裝置。本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現(xiàn)一種酸性氣體脫硫裝置，其特征在于，所述的裝置包括氧化爐1、熱量回收裝置 2、預脫硫裝置3、輸液泵4與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)5，所述的氧化爐1包括酸性氣體入口 6、反應空氣入口 7、燃料氣入口 8和氧化氣體出口 9 ；所述的氧化氣體出口 9通過管道與熱量回收裝置2相連；所述的熱量回收裝置2通過管道與預脫硫裝置3底部的氧化氣體入口 11相連；所述的預脫硫裝置3包括氧化氣體入口 11、脫硫劑入口 10、預脫硫氣體出口 12和反應液出口 13 ；所述的脫硫劑入口 10位于預脫硫裝置3上部，所述的預脫硫氣體出口 12位于預脫硫裝置3的頂端，所述的反應液出口 13位于預脫硫裝置3的底部；所述的反應液出口 13通過輸液泵4與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)5相連；所述的預脫硫氣體出口 12通過管道與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)5相連。本實用新型提出的一種酸性氣體脫硫裝置操作過程中只需要將完全燃燒后的氣體進行預脫硫后直接進入鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，省去了脫硫產(chǎn)品的后續(xù)操作步驟，因此結構簡單、流程縮短、能耗降低、投資節(jié)省；本實用新型裝置在運行過程中只需將酸性氣體中H2S 完全氧化成SO2并回收燃燒產(chǎn)生的熱量，不需要控制燃燒比例，因此運行穩(wěn)定、運行成本低； 本實用新型裝置能夠可靠地實現(xiàn)將酸性氣體進行完全脫硫的目的，排放的尾氣中硫含量完全達到環(huán)保標準，保證國家現(xiàn)有的和未來的環(huán)保指標。

圖1是本實用新型裝置的示意圖。在圖1中，1、H2S氧化爐，2、熱量回收裝置，3、預脫硫裝置，4、輸液泵，5、鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，6、酸性氣體入口，7、反應空氣入口，8、燃料氣入口，9、氧化氣體出口，10、脫硫劑入口，11、氧化氣體入口，12、預脫硫氣體出口，13、反應液出口。
具體實施方式
[0009]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。如圖1所示，一種酸性氣體脫硫裝置，所述的裝置包括氧化爐1、熱量回收裝置 2、預脫硫裝置3、輸液泵4與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)5，所述的氧化爐1包括酸性氣體入口 6、反應空氣入口 7、燃料氣入口 8和氧化氣體出口 9 ；所述的氧化氣體出口 9通過管道與熱量回收裝置2相連；所述的熱量回收裝置2通過管道與預脫硫裝置3底部的氧化氣體入口 11相連；所述的預脫硫裝置3包括氧化氣體入口 11、脫硫劑入口 10、預脫硫氣體出口 12和反應液出口 13 ；所述的脫硫劑入口 10位于預脫硫裝置3上部，所述的預脫硫氣體出口 12位于預脫硫裝置3的頂端，所述的反應液出口 13位于預脫硫裝置3的底部；所述的反應液出口 13通過輸液泵4與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)5相連；所述的預脫硫氣體出口 12通過管道與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)5相連。所述的鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)是現(xiàn)階段用于對鍋爐煙氣進行脫硫的工藝系統(tǒng)，包括石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)、濕式氨法煙氣脫硫系統(tǒng)等。所述的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)是利用一種工藝技術興建的一種脫硫系統(tǒng)，該工藝技術是將石灰石磨成的粉末與水混合(或石灰石磨成石灰漿)制成的石灰石漿液為吸收劑，此石灰石漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的硫酸鈣以及加入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，當硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏； 經(jīng)洗滌脫除二氧化硫的煙氣經(jīng)加熱(或不加熱)排入大氣。所述的濕式氨法煙氣脫硫系統(tǒng)也是利用一種工藝技術興建的一種脫硫系統(tǒng)，該工藝技術是以氨(液氨、氨水等)作為吸收劑，與煙氣中的二氧化硫和加入的工藝水反應生成亞硫酸銨，亞硫酸銨再與過量空氣反應生成硫酸銨即農(nóng)用的硫銨化肥，經(jīng)脫除二氧化硫的煙氣排入大氣。本實施實例的工作過程如下來自上游工序的酸性氣體，氣量小、H2S濃度大(其中氣量為650標準立方米/小時 1700標準立方米/小時，H2S含量為220 450克/標準立方米)，從酸性氣體入口 6 進入H2S氧化爐1，反應空氣經(jīng)反應空氣入口 7送入H2S氧化爐1，燃料氣經(jīng)燃料氣入口 8進入H2S氧化爐1，在H2S氧化爐1中，酸性氣體與過量的空氣在燃料氣的作用下點火燃燒，發(fā)生完全氧化反應，在溫度為1100 1250°C時酸性氣體中的充分氧化，轉化為SO2，轉化率> 99. 9 %，此時酸性氣體就為含高濃度的氣體。H2S氧化爐1出口溫度在1100 1250°C的含高濃度的氣體經(jīng)過熱量回收裝置 2，回收余熱，產(chǎn)生2. 5MPa的飽和蒸汽，含高濃度的氣體溫度降至95 105°C送入預脫硫裝置3內(nèi)，在預脫硫裝置3內(nèi)，含高濃度的氣體與預脫硫裝置3上部噴淋下來的脫硫劑接觸。含高濃度SO2的氣體經(jīng)過預脫硫后，氣體中的大部分SA被脫除，此時氣體中的SA 含量符合鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)處理范圍(SA含量在5000毫克/標準立方米以下)，此時，將預脫硫后的氣體送入鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)5。熱量回收裝置2副產(chǎn)的2. 5MPa的飽和蒸汽送至界區(qū)的熱網(wǎng)使用，至此回收過程完成。本實施例具有以下優(yōu)點①裝置結構簡單，操作方便，節(jié)省占地面積。[0021]②投資省、耗能低、運行成本低和能長周期穩(wěn)定達標運行等特點。③裝置能夠可靠地實現(xiàn)將酸性氣體進行完全脫硫的目的，排放的尾氣中硫含量完全達到環(huán)保標準，保證國家現(xiàn)有的和未來的環(huán)保指標。
權利要求1. 一種酸性氣體脫硫裝置，其特征在于，所述的裝置包括氧化爐(1)、熱量回收裝置(2)、預脫硫裝置(3)、輸液泵(4)與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)(5)，所述的H2S氧化爐(1)包括酸性氣體入口(6)、反應空氣入口(7)、燃料氣入口(8)和氧化氣體出口(9)；所述的氧化氣體出口(9)通過管道與熱量回收裝置( 相連；所述的熱量回收裝置( 通過管道與預脫硫裝置C3)底部的氧化氣體入口(11)相連；所述的預脫硫裝置C3)包括氧化氣體入口(11)、 脫硫劑入口(10)、預脫硫氣體出口(12)和反應液出口(13)；所述的脫硫劑入口(10)位于預脫硫裝置C3)上部，所述的預脫硫氣體出口(1 位于預脫硫裝置(3)的頂端，所述的反應液出口(1 位于預脫硫裝置(3)的底部；所述的反應液出口(1 通過輸液泵(4)與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)(5)相連；所述的預脫硫氣體出口(12)通過管道與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)(5) 相連。
專利摘要本實用新型公開了一種酸性氣體脫硫裝置，包括H2S氧化爐、熱量回收裝置、預脫硫裝置、輸液泵與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，H2S氧化爐包括酸性氣體入口、反應空氣入口、燃料氣入口和氧化氣體出口；氧化氣體出口通過管道與熱量回收裝置相連；熱量回收裝置通過管道與預脫硫裝置底部的氧化氣體入口相連；預脫硫裝置包括氧化氣體入口、脫硫劑入口、預脫硫氣體出口和反應液出口；脫硫劑入口位于預脫硫裝置上部，預脫硫氣體出口位于預脫硫裝置的頂端，反應液出口位于預脫硫裝置的底部；反應液出口通過輸液泵與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)相連；預脫硫氣體出口通過管道與鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)相連。裝置結構簡單、流程縮短、能耗降低、投資節(jié)省，能夠可靠地實現(xiàn)將酸性氣體進行完全脫硫的目的。
文檔編號F22B1/18GK202253682SQ20112036672
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者程甲辰, 章孝慶, 蘇新, 錢海霞 申請人:合肥寧垣工程技術有限責任公司