專利名稱：煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種回收廢煙氣用于供應(yīng)蒸汽的煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保意識增強(qiáng)以及技術(shù)進(jìn)步，工業(yè)爐窯煙氣余熱回收技術(shù)得到快速發(fā)展，水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)、玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，并得到廣泛應(yīng)用。利用工業(yè)爐窯煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐窯的節(jié)能減排。工業(yè)爐窯的排煙溫度一般低于450°C，工業(yè)爐窯煙氣余熱發(fā)電技術(shù)屬于中低溫余熱發(fā)電技術(shù)，發(fā)電效率相對較低。如果工業(yè)爐窯的周邊地區(qū)存在蒸汽用戶，利用煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽提供給蒸汽用戶，取代蒸汽用戶的蒸汽鍋爐，節(jié)能減排效果更顯著。以一條600 t/d 浮法玻璃生產(chǎn)線為例，經(jīng)測算，利用煙氣余熱發(fā)電，年發(fā)電量約為1500萬kWh，年節(jié)約標(biāo)煤約5250噸；如果利用煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽，每年可以提供蒸汽10萬噸，年節(jié)約標(biāo)煤8800噸， 與煙氣余熱發(fā)電相比，節(jié)能量提高了 60%以上。但是，目前尚無高效、穩(wěn)定的利用廢煙氣提供蒸汽的設(shè)備或系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)尚無此類設(shè)備或系統(tǒng)的問題，更好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)包括燃料源，其中， 所述燃料源通過一主燃料通道閥門與一主燃燒器連通，所述燃料源還通過一備用燃料通道閥門與一備用燃燒器連通，所述主燃燒器與一設(shè)有加料機(jī)的反應(yīng)器連通，所述備用燃燒器與一備用燃燒空間連通，所述備用燃燒空間與一余熱鍋爐的進(jìn)口煙道連通，所述余熱鍋爐的進(jìn)口煙道通過一進(jìn)口煙道閥門與所述反應(yīng)器的廢煙氣出口連通，所述余熱鍋爐中沿?zé)煔饬魍ǖ姆较蛟O(shè)置有蒸發(fā)器和省煤器，所述余熱鍋爐頂部設(shè)置有向蒸汽用戶提供蒸汽的汽包，所述省煤器的出口與所述汽包連通，所述汽包的下降管與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口相連通，所述蒸發(fā)器的汽水混合物出口與所述汽包相連通。根據(jù)上述煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述主燃燒器與一鼓風(fēng)機(jī)連通。根據(jù)上述煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述反應(yīng)器的廢煙氣出口還連通有旁路煙道閥門。根據(jù)上述煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述備用燃燒空間和余熱鍋爐的煙氣出口煙道均設(shè)有溫度計(jì)。根據(jù)上述煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述余熱鍋爐的出口煙道連通有排煙機(jī)。根據(jù)上述煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述備用燃燒器與一備用風(fēng)機(jī)連通。本實(shí)用新型不但可以回收利用廢煙氣提供蒸汽，顯著節(jié)約能源消耗，而且本實(shí)用新型初投資和運(yùn)營維護(hù)成本比余熱發(fā)電低得多，據(jù)測算，可以低于余熱發(fā)電50%以上。此夕卜，由于本實(shí)用新型還包括備用燃燒器等備用設(shè)備，因此本實(shí)用新型還可以避免反應(yīng)器停止工作時的中斷供汽問題，具有能夠安全穩(wěn)定的為蒸汽用戶提供蒸汽的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的煙氣余熱回收供汽工作流程示意圖；圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的備用燃燒器投運(yùn)工作流程示意圖；圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的旁路煙道投運(yùn)工作流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的示意性結(jié)構(gòu)，圖2-圖4示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例在不同工況時的工作流程。如圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例的燃料源1通過主燃料通道閥門M與主燃燒器23連通，并通過備用燃料通道閥門19與備用燃燒器21連通。主燃燒器23與反應(yīng)器4連通，反應(yīng)器4設(shè)有加料機(jī)3，成品從反應(yīng)器4的成品出口 5輸出，反應(yīng)器 4的廢煙氣出口同時連通余熱鍋爐18的進(jìn)口煙道和旁路煙道。旁路煙道設(shè)有旁路煙道閥門7，旁路煙道與煙囪15相連通。備用燃燒器21與備用燃燒空間8連通，備用燃燒空間5 與余熱鍋爐18的進(jìn)口煙道連通。主燃燒器23和備用燃燒器21還分別設(shè)置有提高燃燒效率的鼓風(fēng)機(jī)2和備用風(fēng)機(jī)22。余熱鍋爐18的進(jìn)口煙道通過進(jìn)口煙道閥門6與反應(yīng)器4的廢煙氣出口連通(但在圖1中顯示時進(jìn)口煙道閥門6與備用燃燒空間8連通)。余熱鍋爐18 的出口煙道上設(shè)置排煙機(jī)13以快速的將煙氣經(jīng)由煙囪15排出。此外，備用燃燒空間8和余熱鍋爐18的出口煙道分別設(shè)有溫度計(jì)9、12以實(shí)施檢測相應(yīng)位置的溫度并根據(jù)溫度數(shù)據(jù)調(diào)整操作。余熱鍋爐18中沿?zé)煔饬魍ǖ姆较蛟O(shè)置有蒸發(fā)器10和省煤器11，余熱鍋爐18頂部設(shè)置有向蒸汽用戶提供蒸汽的汽包17，省煤器11的進(jìn)口與給水泵14連通以獲取液態(tài)水， 省煤器11的出口與汽包17連通，汽包17的下降管與蒸發(fā)器10的進(jìn)口相連通，蒸發(fā)器10 的汽水混合物出口與汽包17相連通，汽包17的蒸汽出口連通至蒸汽用戶16以向其提供蒸汽。如圖2所示，反應(yīng)器4正常運(yùn)行時，主燃料通道閥門M開啟、鼓風(fēng)機(jī)2運(yùn)行，主燃燒器23正常運(yùn)行。來自于燃料源1的燃料在主燃燒器23燃燒后進(jìn)入反應(yīng)器4，廢煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道閥門6、余熱鍋爐18的煙氣進(jìn)口煙道進(jìn)入余熱鍋爐18，分別向余熱鍋爐18中的蒸發(fā)器10和省煤器11放熱，經(jīng)過冷卻后的廢煙氣經(jīng)余熱鍋爐18的出口煙道和排煙機(jī)13進(jìn)入煙囪15，然后排入大氣。同時，經(jīng)過處理的水由給水泵14加壓后進(jìn)入省煤器11后受熱，經(jīng)省煤器11的出口離開后進(jìn)入汽包17，汽包17內(nèi)的飽和水經(jīng)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器10，受熱后產(chǎn)生部分蒸汽，汽水混合物經(jīng)蒸發(fā)器10的出口返回汽包17，汽水混合物在汽包17內(nèi)完成汽水分離后，蒸汽經(jīng)過汽包17的出口和供汽管道輸送給蒸汽用戶16。為了保證蒸汽用戶連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，要求能夠連續(xù)穩(wěn)定提供一定參數(shù)的蒸汽。在反應(yīng)器4正常運(yùn)行的條件下，本優(yōu)選實(shí)施例能夠滿足蒸汽用戶的要求。為了使反應(yīng)器4停止工作時，也可以向蒸汽用戶16提供蒸汽，保證蒸汽用戶16的供汽量，避免蒸汽用戶16設(shè)置備用鍋爐房，因?yàn)樵O(shè)置備用鍋爐房將大幅度增加初投資，占用大量廠地、增加鍋爐房的日常維護(hù)費(fèi)用、占用大量備用燃料資金等，本優(yōu)選實(shí)施例提供了可以穩(wěn)定供汽的備用設(shè)備，如圖 3所示，在反應(yīng)器4停止運(yùn)行的條件下，主燃料通道閥門對和進(jìn)口煙道閥門6關(guān)閉。備用燃料通道閥門19開啟，備用風(fēng)機(jī)22和備用燃燒器21運(yùn)行，來自于燃料源1的燃料在備用燃燒器21內(nèi)燃燒后進(jìn)入備用燃燒空間8。備用燃燒空間8中的溫度計(jì)9檢測煙氣溫度，當(dāng)煙氣溫度高于余熱鍋爐18入口的允許耐用溫度時報(bào)警，并適當(dāng)減少燃料量、增加供風(fēng)量。離開備用燃燒空間8的廢煙氣經(jīng)余熱鍋爐18的煙氣進(jìn)口煙道進(jìn)入，分別向蒸發(fā)器10和省煤器11放熱，經(jīng)過冷卻后的廢煙氣經(jīng)余熱鍋爐18的出口煙道和排煙機(jī)13進(jìn)入煙囪15，之后排入大氣。蒸發(fā)器10、省煤器11、汽包17的運(yùn)行過程和反應(yīng)器4正常運(yùn)行時一樣，也即，經(jīng)過處理的水由給水泵14加壓后進(jìn)入省煤器11后受熱，經(jīng)省煤器11的出口離開后進(jìn)入汽包 17，汽包17內(nèi)的飽和水經(jīng)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器10，受熱后產(chǎn)生部分蒸汽，汽水混合物經(jīng)蒸發(fā)器10的出口返回汽包17，汽水混合物在汽包17內(nèi)完成汽水分離后，蒸汽經(jīng)過汽包17的出口和供汽管道輸送給蒸汽用戶16。如圖4所示，在反應(yīng)器4正常運(yùn)行、余熱鍋爐18停止運(yùn)行的條件下，進(jìn)口煙道閥門 6關(guān)閉，旁路煙道閥門7開啟，來自于燃料源1的燃料在主燃燒器23燃燒后進(jìn)入反應(yīng)器4， 廢煙氣經(jīng)旁路煙道直接進(jìn)入煙 15后排入大氣。綜上所述，本實(shí)用新型通過設(shè)置主燃燒器、備用燃燒器以及相關(guān)閥門之間配合開、 閉，不但可以實(shí)現(xiàn)余熱鍋爐向蒸汽用戶提供蒸汽，大大節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，而且可以避免反應(yīng)器停運(yùn)時的供汽中斷問題。此外，本實(shí)用新型不需要設(shè)置備用鍋爐房，可以節(jié)省廠地、備用鍋爐房的初投資和日常維護(hù)費(fèi)用，供汽系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性大幅度提高。由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。
權(quán)利要求1.一種煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)，包括燃料源，其特征在于，所述燃料源通過一主燃料通道閥門與一主燃燒器連通，所述燃料源還通過一備用燃料通道閥門與一備用燃燒器連通， 所述主燃燒器與一設(shè)有加料機(jī)的反應(yīng)器連通，所述備用燃燒器與一備用燃燒空間連通，所述備用燃燒空間與一余熱鍋爐的進(jìn)口煙道連通，所述余熱鍋爐的進(jìn)口煙道通過一進(jìn)口煙道閥門與所述反應(yīng)器的廢煙氣出口連通，所述余熱鍋爐中沿?zé)煔饬魍ǖ姆较蛟O(shè)置有蒸發(fā)器和省煤器，所述余熱鍋爐頂部設(shè)置有向蒸汽用戶提供蒸汽的汽包，所述省煤器的出口與所述汽包連通，所述汽包的下降管與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口相連通，所述蒸發(fā)器的汽水混合物出口與所述汽包相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)，其特征在于，所述主燃燒器與一鼓風(fēng)機(jī)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器的廢煙氣出口還連通有旁路煙道閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)，其特征在于，所述備用燃燒空間和余熱鍋爐的煙氣出口煙道均設(shè)有溫度計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐的出口煙道連通有排煙機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)，其特征在于，所述備用燃燒器與一備用風(fēng)機(jī)連通。
專利摘要一種煙氣余熱回收供汽系統(tǒng)，包括燃料源，其中，所述燃料源通過一主燃料通道閥門與一主燃燒器連通，所述燃料源還通過一備用燃料通道閥門與一備用燃燒器連通，所述主燃燒器與一反應(yīng)器連通，所述備用燃燒器與一備用燃燒空間連通，所述備用燃燒空間與一余熱鍋爐的進(jìn)口煙道連通，所述余熱鍋爐的進(jìn)口煙道通過一進(jìn)口煙道閥門與所述反應(yīng)器的廢煙氣出口連通，所述余熱鍋爐中沿?zé)煔饬魍ǖ姆较蛟O(shè)置有蒸發(fā)器和省煤器，所述余熱鍋爐頂部設(shè)置有向蒸汽用戶提供蒸汽的汽包，所述省煤器的出口與所述汽包連通，所述汽包的下降管與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口相連通，所述蒸發(fā)器的汽水混合物出口與所述汽包相連通。本實(shí)用新型可以節(jié)約能源、減少投資和運(yùn)行成本。
文檔編號F22B1/18GK202303306SQ20112036144
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者何秀錦 申請人:何秀錦