專(zhuān)利名稱(chēng)：貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐領(lǐng)域，主要涉及一種貫流鍋爐聯(lián)合過(guò)熱器和節(jié)能器的三重余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
余熱鍋爐是一種利用余熱產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，用于回收余熱，具有節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的作用，是一種響應(yīng)國(guó)家號(hào)召進(jìn)行節(jié)能減排的設(shè)施。余熱鍋爐形式很多，但多為傳統(tǒng)煙道式，如圖1所示，包括煙道接口 Al、上鍋筒A2、對(duì)流管A3、下鍋筒A4、蛇形管節(jié)能器A5， 其結(jié)構(gòu)可以回收高溫?zé)煔猓蛔愕氖墙饘俸牧看?，占地面積大?；?yàn)闊煿苁接酂徨仩t，如圖2所示，包括煙道接口 Bi、鍋筒B2、對(duì)流管B3、蛇形管節(jié)能器B4，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，但不足的是不能直接回收高溫?zé)煔?，回收高溫余熱時(shí)煙管入口要加裝隔熱套管，使鍋爐制造復(fù)雜，而且隔熱套管容易壞。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，該貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)不僅可以直接回收高溫余熱煙氣并產(chǎn)生高品位的過(guò)熱蒸汽，而且結(jié)構(gòu)緊湊、 占地小。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，貫流鍋爐內(nèi)設(shè)有煙道接口、降溫室和對(duì)流管，所述對(duì)流管布置在降溫室四周，所述對(duì)流管和其間的煙氣通道構(gòu)成對(duì)流段，所述對(duì)流段具有至少兩個(gè)回程，外部煙氣供應(yīng)管與所述煙道接口相連通，所述煙道接口與所述降溫室相連通，所述對(duì)流段的最后一個(gè)回程與所述過(guò)熱器的煙氣進(jìn)口相連通，所述過(guò)熱器的煙氣出口與所述節(jié)能器的煙氣進(jìn)口相連通；外部給水管與所述節(jié)能器的進(jìn)水口相連通，貫流鍋爐內(nèi)設(shè)有進(jìn)口集箱和出口集箱，所述節(jié)能器的出水口與所述進(jìn)口集箱相連通，所述對(duì)流管的兩端分別與所述進(jìn)口集箱和所述出口集箱相連通，所述出口集箱與所述過(guò)熱器的蒸汽進(jìn)口相連通。高溫?zé)煔?t > 1100°C )通過(guò)煙道接口進(jìn)入降溫室，煙氣在降溫室內(nèi)通過(guò)輻射降溫，溫度降低(900°C左右)后，進(jìn)入由對(duì)流管和其間煙氣通道構(gòu)成的對(duì)流段進(jìn)行對(duì)流換熱， 然后進(jìn)入過(guò)熱器，降溫后的余熱煙氣再通過(guò)節(jié)能器進(jìn)一步降溫，當(dāng)余熱煙氣降到160°C左右排出；給水經(jīng)節(jié)能器加熱吸收余熱后進(jìn)入貫流鍋爐內(nèi)的進(jìn)口集箱，在貫流鍋爐內(nèi)進(jìn)一步加熱產(chǎn)生飽和蒸汽并匯集于出口集箱，飽和蒸汽出貫流鍋爐后再經(jīng)過(guò)熱器吸收余熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽以供用熱設(shè)備。本實(shí)用新型的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)中通過(guò)貫流鍋爐聯(lián)合過(guò)熱器和節(jié)能器進(jìn)行三重余熱回收，達(dá)到高效利用余熱的目的，能夠高效降低排煙溫度、充分利用余熱能源，達(dá)到節(jié)能減排的目的。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述過(guò)熱器和所述節(jié)能器設(shè)置于所述貫流鍋爐外部，所述對(duì)流段的最后一個(gè)回程與所述過(guò)熱器煙氣進(jìn)口之間通過(guò)煙道連通，所述過(guò)熱器的煙氣出口與所述節(jié)能器的煙氣進(jìn)口之間通過(guò)煙道連通，所述節(jié)能器的出水口與所述進(jìn)口集箱之間通過(guò)進(jìn)水管相連通，所述出口集箱與所述過(guò)熱器的蒸汽進(jìn)口之間通過(guò)蒸汽管連通。所述過(guò)熱器為蛇形管過(guò)熱器。所述節(jié)能器為蛇形管節(jié)能器。所述進(jìn)口集箱為環(huán)形。所述貫流鍋爐立式放置，所述進(jìn)口集箱位于鍋爐內(nèi)部的下部，所述出口集箱位于鍋爐內(nèi)部的上部，所述煙道接口位于鍋爐下部。貫流鍋爐立式放置不僅能夠減少占地并減少基建投資，而且利于排氣。所述節(jié)能器位于所述過(guò)熱器上方。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)中通過(guò)貫流鍋爐聯(lián)合過(guò)熱器和節(jié)能器進(jìn)行三重余熱回收，達(dá)到高效利用余熱的目的，能夠高效降低排煙溫度、充分利用余熱能源，達(dá)到節(jié)能減排的目的；貫流鍋爐立式放置不僅能夠減少占地并減少基建投資，而且利于排氣；貫流鍋爐內(nèi)有降溫室，可以回收高溫余熱煙氣。

圖1為傳統(tǒng)煙道式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)煙管式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，貫流鍋爐內(nèi)設(shè)有煙道接口 1、降溫室2和對(duì)流管3，所述對(duì)流管3布置在降溫室2四周，所述對(duì)流管3和其間的煙氣通道構(gòu)成對(duì)流段，所述對(duì)流段具有至少兩個(gè)回程，外部煙氣供應(yīng)管與所述煙道接口 1相連通，所述煙道接口 1與所述降溫室2相連通，所述對(duì)流段的最后一個(gè)回程與所述過(guò)熱器4的煙氣進(jìn)口相連通，所述過(guò)熱器4的煙氣出口與所述節(jié)能器5的煙氣進(jìn)口相連通；外部給水管與所述節(jié)能器5的進(jìn)水口相連通，貫流鍋爐內(nèi)設(shè)有進(jìn)口集箱6和出口集箱7，所述節(jié)能器5的出水口與所述進(jìn)口集箱6相連通，所述對(duì)流管的兩端分別與所述進(jìn)口集箱6和所述出口集箱7相連通，所述出口集箱7與所述過(guò)熱器4的蒸汽進(jìn)口相連通。高溫?zé)煔?t > 1100°C )通過(guò)煙道接口 1進(jìn)入降溫室2，煙氣在降溫室2內(nèi)通過(guò)輻射降溫，溫度降低(900°C左右)后，進(jìn)入由對(duì)流管3和其間煙氣通道構(gòu)成的對(duì)流段進(jìn)行對(duì)流換熱，然后進(jìn)入過(guò)熱器4，降溫后的余熱煙氣再通過(guò)節(jié)能器5進(jìn)一步降溫，當(dāng)余熱煙氣降到160°C左右排出；給水經(jīng)節(jié)能器5加熱吸收余熱后進(jìn)入貫流鍋爐內(nèi)的進(jìn)口集箱6，在貫流鍋爐內(nèi)進(jìn)一步加熱產(chǎn)生飽和蒸汽并匯集于出口集箱7，飽和蒸汽出貫流鍋爐后再經(jīng)過(guò)熱器 4吸收余熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽以供用熱設(shè)備。本實(shí)用新型的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)中通過(guò)貫流鍋爐聯(lián)合過(guò)熱器和節(jié)能器進(jìn)行三重余熱回收，達(dá)到高效利用余熱的目的，能夠高效降低排煙溫度、充分利用余熱能源，達(dá)到節(jié)能減排的目的。所述過(guò)熱器4和所述節(jié)能器5設(shè)置于所述貫流鍋爐外部，所述對(duì)流段的最后一個(gè)回程與所述過(guò)熱器4煙氣進(jìn)口之間通過(guò)煙道連通，所述過(guò)熱器4的煙氣出口與所述節(jié)能器5 的煙氣進(jìn)口之間通過(guò)煙道連通，所述節(jié)能器5的出水口與所述進(jìn)口集箱6之間通過(guò)進(jìn)水管相連通，所述出口集箱7與所述過(guò)熱器4的蒸汽進(jìn)口之間通過(guò)蒸汽管連通。所述過(guò)熱器4為蛇形管過(guò)熱器。所述節(jié)能器5為蛇形管節(jié)能器。所述進(jìn)口集箱6為環(huán)形。所述貫流鍋爐立式放置，所述進(jìn)口集箱位于鍋爐內(nèi)部的下部，所述出口集箱位于鍋爐內(nèi)部的上部，所述煙道接口 1位于鍋爐下部。貫流鍋爐立式放置不僅能夠減少占地并減少基建投資，而且利于排氣。所述節(jié)能器5位于所述過(guò)熱器4上方。
權(quán)利要求1.一種貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，貫流鍋爐內(nèi)設(shè)有煙道接口(1)、降溫室(2)和對(duì)流管(3)，所述對(duì)流管(3)布置在降溫室(2)四周，所述對(duì)流管(3)和其間的煙氣通道構(gòu)成對(duì)流段，所述對(duì)流段具有至少兩個(gè)回程，其特征在于外部煙氣供應(yīng)管與所述煙道接口(1)相連通，所述煙道接口(1)與所述降溫室( 相連通，所述對(duì)流段的最后一個(gè)回程與所述過(guò)熱器(4)的煙氣進(jìn)口相連通，所述過(guò)熱器(4)的煙氣出口與所述節(jié)能器(5)的煙氣進(jìn)口相連通； 外部給水管與所述節(jié)能器(5)的進(jìn)水口相連通，貫流鍋爐內(nèi)設(shè)有進(jìn)口集箱(6)和出口集箱 (7)，所述節(jié)能器(5)的出水口與所述進(jìn)口集箱(6)相連通，所述對(duì)流管的兩端分別與所述進(jìn)口集箱(6)和所述出口集箱(7)相連通，所述出口集箱(7)與所述過(guò)熱器⑷的蒸汽進(jìn)口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述過(guò)熱器(4)和所述節(jié)能器( 設(shè)置于所述貫流鍋爐外部，所述對(duì)流段的最后一個(gè)回程與所述過(guò)熱器(4)煙氣進(jìn)口之間通過(guò)煙道連通，所述過(guò)熱器的煙氣出口與所述節(jié)能器(5)的煙氣進(jìn)口之間通過(guò)煙道連通，所述節(jié)能器( 的出水口與所述進(jìn)口集箱(6)之間通過(guò)進(jìn)水管相連通，所述出口集箱(7)與所述過(guò)熱器的蒸汽進(jìn)口之間通過(guò)蒸汽管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述過(guò)熱器(4)為蛇形管過(guò)熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述節(jié)能器(5)為蛇形管節(jié)能器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)口集箱(6)為環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述貫流鍋爐立式放置，所述進(jìn)口集箱位于鍋爐內(nèi)部的下部，所述出口集箱位于鍋爐內(nèi)部的上部，所述煙道接口 (1)位于鍋爐下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述節(jié)能器(5)位于所述過(guò)熱器(4)上方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貫流余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)，貫流鍋爐內(nèi)設(shè)有煙道接口、降溫室和對(duì)流管，對(duì)流管布置在降溫室四周且和其間的煙氣通道構(gòu)成對(duì)流段，對(duì)流段具有至少兩個(gè)回程，外部煙氣供應(yīng)管與煙道接口相連通，煙道接口與降溫室相連通，對(duì)流段的最后一個(gè)回程與過(guò)熱器的煙氣進(jìn)口相連通，過(guò)熱器的煙氣出口與節(jié)能器的煙氣進(jìn)口相連通；外部給水管與節(jié)能器的進(jìn)水口相連通，貫流鍋爐內(nèi)設(shè)有進(jìn)口集箱和出口集箱，節(jié)能器的出水口與進(jìn)口集箱相連通，對(duì)流管的兩端分別與進(jìn)口集箱和出口集箱相連通，出口集箱與過(guò)熱器的蒸汽進(jìn)口相連通，本實(shí)用新型通過(guò)貫流鍋爐聯(lián)合過(guò)熱器和節(jié)能器進(jìn)行三重余熱回收，能夠高效降低排煙溫度、充分利用余熱能源，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)F22B31/08GK202177091SQ20112025117
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者吳行躍, 李全利, 王瑞霞, 盛天瑜, 董毓梅, 謝理明, 趙建峰, 顧大弟 申請(qǐng)人:大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司