專利名稱：用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種利用空氣中的熱量、地下水資源的熱量和廠礦企業(yè)生產(chǎn)線余熱的混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的蒸氣鍋爐行業(yè)，可追朔幾百的歷史，但發(fā)展最快的還是從十九世紀末期至二十世紀初期，最初主要以燃煤蒸氣鍋爐為主、之后產(chǎn)生了燃氣鍋爐、燃油蒸氣鍋爐、 電蒸氣鍋爐，還有燃氣鍋爐電鍋爐的延伸產(chǎn)品真空鍋爐等等。以上鍋爐主要可以從能耗、環(huán)保兩方面來區(qū)分。①從能耗上來說，要屬燃煤鍋爐的運行成本最低，每百萬大卡熱量的鍋爐一般需要 25(T;350Kg 燃煤。②燃油每百萬大卡需要65升左右③電鍋爐每百萬大卡熱量需要1200度④燃氣鍋爐每百萬大卡熱量需要11(Γ120立方米從環(huán)保方面來說，電鍋爐最環(huán)保，沒有任何污染排放，其次是燃油和燃氣鍋爐，燃煤鍋爐是最差的。為了達到環(huán)保的要求，目前國內(nèi)外對燃煤鍋爐已出臺了限制審批的政策， 對一欠發(fā)達地區(qū)，也只允許使用燃油鍋爐和電鍋爐。但不管以上哪種鍋爐，熱效率均在120% 以下。中國專利CN200920088306. 1，公開一種鍋爐余熱回收裝置，由進氣箱、傳熱管、集氣管、引風(fēng)機組成，傳熱管一端垂直分布在進氣箱一側(cè)面上，并與進氣箱相連通，另一端連接集氣管，集氣管出口與引風(fēng)機進氣口相連；在進氣箱的下部箱體上設(shè)有一個出煙通孔，出煙通孔與進氣箱內(nèi)部之間相對密封；各個傳熱管均與煙道的軸線平行；引風(fēng)機及進氣箱上部的進氣口設(shè)在煙道之外，其余部分設(shè)置在煙道內(nèi)。此實用新型所述的鍋爐余熱回收裝置， 結(jié)構(gòu)相對簡單，但余熱的回收存在單一性，不能很好的把多種能源的熱量進行集中回收和循環(huán)利用，綜合能源利用率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用多種能源進行吸熱和放熱的帶有循環(huán)性質(zhì)的用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，包括一級熱交換器、二級熱交換器、冷凝器、余熱回收機構(gòu)、水管吸熱機構(gòu)和熱循環(huán)吸收機構(gòu)，所述的余熱回收機構(gòu)包括回收水管和自來水管，所述的回收水管穿接過二級熱交換器與集水管相連通，所述的自來水管穿接過一級熱交換器與集水管相連通；所述的水管吸熱機構(gòu)包括保溫水箱、水管和出水管，所述的自來水管接入至保溫水箱中，所述的保溫水箱通過水管與冷凝器相連通，所述的冷凝器的一端連接出水管；所述的熱循環(huán)吸收機構(gòu)包括氣管、汽液分離器、至少一組以上的壓縮膨脹機構(gòu)、壓縮機II和過濾器，所述的氣管從冷凝器接出連通過濾器與二級熱交換器、汽液分離器、壓縮膨脹機構(gòu)和壓縮機II再回接到冷凝器，所述的壓縮膨脹機構(gòu)包括壓縮機和膨脹室，所述的汽液分離器連通壓縮機，所述的壓縮機與膨脹室相連通，所述的膨脹室與壓縮機II相連通；所述的熱循環(huán)吸收機構(gòu)中設(shè)有二次換熱機構(gòu)，所述的二次換熱機構(gòu)包括回氣管，所述的回氣管的一端與一級熱交換器相連通，所述的回氣管的另一端與二級熱交換器中的氣管相連通，二級熱交換器與氣管相連通。該余熱回收系統(tǒng)與蒸汽發(fā)生器相連接，具有如下有益的效果①能快速的產(chǎn)生蒸汽該機采用的是直供式蒸汽發(fā)生方法，可以以20min的速度快速形成蒸汽蒸發(fā)；②能耗低該機平均電耗與同等規(guī)模燃煤鍋爐相比可節(jié)省40%以上；③供熱溫度高該機平均電耗與同等規(guī)模燃煤鍋爐相比可節(jié)省40%以上；溫度高 該機正常運行期，取暖時，供水溫度最高可達90°C，回水溫度可達60°C ；供蒸汽溫度可達 2300C ；供熱的同時還可以提供同等熱量5°C的低溫水或氣用與制冷。④多種能源由于熱量來源地下、空氣及廠區(qū)設(shè)備余熱，有效的利用了能源，保護了環(huán)境；⑤安全系數(shù)高該機由于在高溫高壓交換管(C 120mm)內(nèi)以每20min的速度進行蒸發(fā)，因此不屬于壓力容器，確保安全可靠；⑥環(huán)保無排放量該機由于采用熱泵技術(shù)，全密封運行、電加熱高分子發(fā)熱油，再由發(fā)熱油加熱水，因此無任何污染排放。與同規(guī)模燃煤鍋爐相比每小時可減少Si02排放量貢獻值為3^0m3、減少排污水6噸/小時；⑦具有多功能效應(yīng)；該機具備“直供式熱水同時循環(huán)取暖、直供式熱水同時制冷空調(diào)和大水量直供式熱水”三大功效且不受外界人和條件的影響；余熱回收機構(gòu)，主要是把一些冷卻塔的回水、地下水或者余熱回收水，進行換熱處理，再將換熱的后的水進入到車間或者辦公場所，此時熱量都存在二級熱交換器中；水管吸熱機構(gòu)，主要是對自來水中的熱能進行換熱處理，把熱量存在一級熱交換器中；熱循環(huán)吸收機構(gòu)，主要是通過氣管把存在一級熱交換器和二級熱交換器中的熱量進行吸熱產(chǎn)生蒸汽，再通過壓縮膨脹機構(gòu)進行壓縮升溫，再進入到冷凝器中，把熱量傳遞給出水管，熱循環(huán)吸收機構(gòu)是循環(huán)性的，可以把熱量的吸熱進行到最大化；作為優(yōu)選，所述的一級熱交換器與自來水管間設(shè)有電磁閥和Y型過濾器，所述的自來水管依次通過電磁閥和Y型過濾器與一級熱交換器相連通；所述的保溫水箱與冷凝器間的水管中設(shè)有Y型過濾器I、高溫水泵、單向閥和球閥，所述的保溫水箱與Y型過濾器I 相連通，所述的Y型過濾器I與高溫水泵相連通，所述的高溫水泵與單向閥相連通，所述的單向閥與球閥相連通；所述的過濾器與二級熱交換器間設(shè)有膨脹閥，所述的二級熱交換器與汽液分離器間設(shè)有壓力表，所述的熱循環(huán)吸收機構(gòu)中設(shè)有二組串聯(lián)的壓縮膨脹機構(gòu)，每組壓縮膨脹機構(gòu)中設(shè)有壓力表I，所述的壓縮機II與冷凝器間設(shè)有壓力表II。能對余熱回收系統(tǒng)進行更好的管控制，使之產(chǎn)生最大的功效，同時監(jiān)測設(shè)備的使用情況，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。作為優(yōu)選，所述的水管與出水管間設(shè)有旁通管，所述的旁通管上設(shè)有旁通閥，所述水管通過旁通管與出水管直接連通，所述的球閥與冷凝器間設(shè)有進水閥，所述的進水閥設(shè)在旁通管與冷凝器之間的水管上。旁通管的使用，是當(dāng)余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能不足時，直接用保溫箱里的水與蒸汽發(fā)生器相連通，滿足正常的使用要求。因此，本實用新型的用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，熱效率高，熱量來源廣，應(yīng)用范圍廣，能耗低。

圖1是本實用新型的系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1所示，一種用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，包括一級熱交換器1、二級熱交換器2、冷凝器3、余熱回收機構(gòu)、水管吸熱機構(gòu)和熱循環(huán)吸收機構(gòu)， 所述的余熱回收機構(gòu)包括回收水管4和自來水管5，所述的回收水管4穿接過二級熱交換器2與集水管6相連通，所述的自來水管5穿接過一級熱交換器1與集水管6相連通，所述的一級熱交換器1與自來水管5間設(shè)有電磁閥17和Y型過濾器18，所述的自來水管5依次通過電磁閥17和Y型過濾器18與一級熱交換器1相連通；所述的水管吸熱機構(gòu)包括保溫水箱7、水管8和出水管9，所述的自來水管5接入至保溫水箱7中，所述的保溫水箱7通過水管8與冷凝器3相連通，所述的冷凝器3的一端連接出水管8，所述的保溫水箱7與冷凝器3間的水管8中設(shè)有Y型過濾器I 19、高溫水泵20、單向閥21和球閥22，所述的保溫水箱7與Y型過濾器I 19相連通，所述的Y型過濾器I 19與高溫水泵20相連通，所述的高溫水泵20與單向閥21相連通，所述的單向閥21與球閥22相連通，所述的水管8與出水管9間設(shè)有旁通管27，所述的旁通管27上設(shè)有旁通閥28，所述水管8通過旁通管27與出水管9直接連通，所述的球閥22與冷凝器3間設(shè)有進水閥四，所述的進水閥四設(shè)在旁通管27與冷凝器3之間的水管8上；所述的熱循環(huán)吸收機構(gòu)包括氣管10、汽液分離器11、至少一組以上的壓縮膨脹機構(gòu)、壓縮機II 12和過濾器13，所述的氣管10從冷凝器3接出連通過濾器13與二級熱交換器2、汽液分離器11、壓縮膨脹機構(gòu)和壓縮機II 12再回接到冷凝器 3，所述的壓縮膨脹機構(gòu)包括壓縮機14和膨脹室15，所述的汽液分離器11連通壓縮機14， 所述的壓縮機14與膨脹室15相連通，所述的膨脹室15與壓縮機II 12相連通，所述的過濾器13與二級熱交換器2間設(shè)有膨脹閥23，所述的二級熱交換器2與汽液分離器11間設(shè)有壓力表M，所述的熱循環(huán)吸收機構(gòu)中設(shè)有二組串聯(lián)的壓縮膨脹機構(gòu)，每組壓縮膨脹機構(gòu)中設(shè)有壓力表I 25，所述的壓縮機II 12與冷凝器3間設(shè)有壓力表II 26 ；所述的熱循環(huán)吸收機構(gòu)中設(shè)有二次換熱機構(gòu)，所述的二次換熱機構(gòu)包括回氣管16，所述的回氣管16的一端與一級熱交換器1相連通，所述的回氣管16的另一端與二級熱交換器2中的氣管10相連通， 二級熱交換器2與氣管10相連通。
權(quán)利要求1.一種用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括一級熱交換器 (1)、二級熱交換器O)、冷凝器(3)、余熱回收機構(gòu)、水管吸熱機構(gòu)和熱循環(huán)吸收機構(gòu)，所述的余熱回收機構(gòu)包括回收水管(4)和自來水管(5)，所述的回收水管(4)穿接過二級熱交換器⑵與集水管(6)相連通，所述的自來水管(5)穿接過一級熱交換器⑴與集水管(6)相連通；所述的水管吸熱機構(gòu)包括保溫水箱(7)、水管(8)和出水管(9)，所述的自來水管(5) 接入至保溫水箱(7)中，所述的保溫水箱(7)通過水管(8)與冷凝器C3)相連通，所述的冷凝器(3)的一端連接出水管(8)；所述的熱循環(huán)吸收機構(gòu)包括氣管(10)、汽液分離器(11)、 至少一組以上的壓縮膨脹機構(gòu)、壓縮機II (12)和過濾器(13)，所述的氣管(10)從冷凝器 (3)接出連通過濾器(1 與二級熱交換器O)、汽液分離器(11)、壓縮膨脹機構(gòu)和壓縮機 II (12)再回接到冷凝器(3)，所述的壓縮膨脹機構(gòu)包括壓縮機(14)和膨脹室(15)，所述的汽液分離器(11)連通壓縮機(14)，所述的壓縮機(14)與膨脹室(1 相連通，所述的膨脹室(1 與壓縮機II (12)相連通；所述的熱循環(huán)吸收機構(gòu)中設(shè)有二次換熱機構(gòu)，所述的二次換熱機構(gòu)包括回氣管(16)，所述的回氣管(16)的一端與一級熱交換器(1)相連通，所述的回氣管(16)的另一端與二級熱交換器O)中的氣管(10)相連通，二級熱交換器O)與氣管(10)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于 所述的一級熱交換器⑴與自來水管(5)間設(shè)有電磁閥(17)和Y型過濾器(18)，所述的自來水管(5)依次通過電磁閥(17)和Y型過濾器(18)與一級熱交換器⑴相連通；所述的保溫水箱(7)與冷凝器(3)間的水管(8)中設(shè)有Y型過濾器I (19)、高溫水泵(20)、單向閥和球閥(22)，所述的保溫水箱(7)與Y型過濾器I (19)相連通，所述的Y型過濾器I(19)與高溫水泵00)相連通，所述的高溫水泵00)與單向閥相連通，所述的單向閥與球閥0 相連通；所述的過濾器(1 與二級熱交換器O)間設(shè)有膨脹閥(23)， 所述的二級熱交換器( 與汽液分離器(11)間設(shè)有壓力表(M)，所述的熱循環(huán)吸收機構(gòu)中設(shè)有二組串聯(lián)的壓縮膨脹機構(gòu)，每組壓縮膨脹機構(gòu)中設(shè)有壓力表I (25)，所述的壓縮機II(12)與冷凝器(3)間設(shè)有壓力表II 06)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的水管(8)與出水管(9)間設(shè)有旁通管(27)，所述的旁通管(XT)上設(shè)有旁通閥 ( )，所述水管(8)通過旁通管(XT)與出水管(9)直接連通，所述的球閥0 與冷凝器 (3)間設(shè)有進水閥( ),所述的進水閥09)設(shè)在旁通管、2Τ)與冷凝器( 之間的水管(8) 上。
專利摘要本實用新型涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種利用空氣中的熱量、地下水資源的熱量和廠礦企業(yè)生產(chǎn)線余熱的用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)。包括一級熱交換器、二級熱交換器、冷凝器、余熱回收機構(gòu)、水管吸熱機構(gòu)和熱循環(huán)吸收機構(gòu)，三種結(jié)構(gòu)相互作用，最大化的吸收余熱。用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)熱效率高，熱量來源廣，應(yīng)用范圍廣，能耗低。
文檔編號F22B37/00GK202118877SQ20112008459
公開日2012年1月18日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者朱秀明, 白傳貞 申請人:朱秀明, 白傳貞