專利名稱：煤矸石磚隧道窯余熱蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤矸石磚隧道窯余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
煤矸石是煤炭企業(yè)生產(chǎn)過程中的伴生固體廢棄物，在我國許多地方堆積如山，污 染水體、空氣，占用農(nóng)田，成為煤礦的“公害”。利用煤矸石制造燒結(jié)磚，不僅可節(jié)約大量土 地，化害為利，而且還能提供性能良好的新型建材，節(jié)能減排。目前煤矸石主要采用磚隧道 窯進行燒結(jié)。在燒結(jié)后冷卻時有大量余熱被褥大氣中，為了解決煤矸石磚隧道窯余熱利用 問題，申請人進行了煤矸石磚隧道窯低溫余熱開發(fā)利用技術(shù)研究，主要是開發(fā)了兩種低溫 余熱鍋爐，將煤矸石磚隧道窯余熱生產(chǎn)成蒸汽，用于煤礦職工洗浴、設(shè)備動力供汽、冬季辦 公和生活區(qū)集中供暖等。但目前的低溫余熱鍋爐有以下不足1、第一種煤矸石制磚隧道窯低溫余熱鍋爐，由于采用窯外煙道余熱轉(zhuǎn)化裝置生產(chǎn) 蒸汽，存在熱效率偏低，一般最高僅為56. 89 %。2、第二種煤矸石磚隧道窯低溫余熱鍋爐，由 于采用窯內(nèi)余熱轉(zhuǎn)化裝置生產(chǎn)蒸汽，雖然熱效率高76. 66%，解決了熱效率低的問題，但存 在不能隨時調(diào)節(jié)產(chǎn)汽量的技術(shù)缺點。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有煤矸石磚隧道窯低溫余熱鍋爐存在的技術(shù)缺點，本實用新型提供一 種即能高效轉(zhuǎn)化余熱生產(chǎn)蒸汽，又能隨時調(diào)節(jié)產(chǎn)汽量的煤矸石磚隧道窯余熱蒸汽鍋爐。為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是它包括煤矸石磚隧道窯體，其特 征在于1、在煤矸石磚隧道窯體降溫段的窯內(nèi)頂部橫向安裝有50根/排X2排=100根 直徑Φ50mm的水冷壁管，在隧道窯外頂部縱向安裝一個直徑800mm、長度12m的汽包，在隧 道窯外壁兩側(cè)各安裝一根直徑100mm、長度12m的下集箱管和四根直徑80mm的下降管和下 集箱管；所有水冷壁管和下降管的頂端與窯頂汽包連通，底端與下集箱管連通，形成水汽閉 路循環(huán)系統(tǒng)；窯外下降管、下集箱管和汽包均設(shè)有巖棉鋁殼管保溫層。利用隧道窯內(nèi)高溫余 熱直接加熱水冷壁管內(nèi)的軟化水，生產(chǎn)蒸汽；2、在煤矸石磚隧道窯體降溫段的窯外頂部縱向安裝一個長6m、寬1. 5m、高1. 5m的 對流管室，內(nèi)裝40根/排X 10排=400根直徑50mm的對流管；將所有對流管上端與窯頂 汽包連通，下端與下集箱管連通，形成另一水汽閉路循環(huán)系統(tǒng)；對流管室再與窯外的高溫?zé)?道連通。利用煙道內(nèi)的高溫余熱加熱對流管內(nèi)的軟化水，生產(chǎn)蒸汽。煙道上還設(shè)置旁通管， 對流管室進出口和旁通管內(nèi)均裝設(shè)擋板門，通過調(diào)節(jié)擋板門的開度，隨時調(diào)節(jié)余熱鍋爐的 產(chǎn)汽量；對流管室外表面和對流管室外部分均設(shè)有巖棉鋁殼管保溫層。本實用新型的有益效果是，通過以上技術(shù)實現(xiàn)了既能高效轉(zhuǎn)化利用煤矸石磚隧道 窯余熱生產(chǎn)蒸汽，又能隨時調(diào)節(jié)余熱鍋爐產(chǎn)汽量的目的，為非均衡用汽場所提供了理想的 蒸汽源。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的主視剖面構(gòu)造圖；圖2是本實用新型構(gòu)造的俯視圖。圖中1-水冷壁管，2-下降管，3-下集箱管，4-汽包，5-隧道窯體，6-進水口，7-蒸 汽主出汽管口，8-隧道窯外壁，9-對流管室，10-對流管，11-高溫?zé)煹溃?2-旁通管，13-擋 板門。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型整體上包括兩路水汽閉路循環(huán)系統(tǒng)，其中一路是在煤矸石磚隧道窯體5降溫段的窯內(nèi)頂部橫向安裝50根/排X2排=100 根直徑Φ50πιπι的水冷壁管1，在隧道窯體5的外頂部縱向安裝一個直徑800mm、長度I^i的 汽包4，在汽包4上設(shè)有進水口 6和蒸汽主出汽管口 7，在隧道窯外壁8兩側(cè)各安裝一根直 徑100mm、長度Urn的下集箱管3和四根直徑80mm的下降管2和下集箱管3 ；所有水冷壁管 1和下降管2的頂端與窯頂汽包4連通、底端與下集箱管3連通，形成水汽閉路循環(huán)系統(tǒng)； 窯外下降管2、下集箱管3和汽包4均設(shè)有巖棉鋁殼管保溫層。利用隧道窯內(nèi)高溫余熱直接 加熱水冷壁管1內(nèi)的軟化水，生產(chǎn)蒸汽；另一路是在煤矸石磚隧道窯體5降溫段的窯外頂部縱向安裝一個長6m、寬1. 5m、 高1. 5m的對流管室9，內(nèi)裝40根/排X 10排=400根直徑50mm的對流管10 ；將所有對流 管10上端與窯頂汽包4連通，下端與下集箱管3連通，形成另一水汽閉路循環(huán)系統(tǒng)；對流管 室9再與窯外的高溫?zé)煹?1連通。利用煙道11內(nèi)的高溫余熱加熱對流管10內(nèi)的軟化水生 產(chǎn)蒸汽。煙道11上還設(shè)置旁通管12，對流管室9進出口和旁通管12內(nèi)均裝設(shè)擋板門13， 通過調(diào)節(jié)擋板門13的開度，隨時調(diào)節(jié)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量；對流管室9外表面和對流管10室 外部分均設(shè)有巖棉鋁殼管保溫層。
權(quán)利要求1. 一種煤矸石磚隧道窯余熱蒸汽鍋爐，其特征在于，它包括煤矸石磚隧道窯體，其特征 在于在煤矸石磚隧道窯體降溫段的窯內(nèi)頂部橫向安裝有50根/排X2排的直徑Φ50πιπι的 水冷壁管，在隧道窯外頂部縱向安裝一個直徑800mm、長度12m的汽包，在隧道窯外壁兩側(cè) 各安裝一根直徑100mm、長度12m的下集箱管和四根直徑80mm的下降管和下集箱管；所有 水冷壁管和下降管的頂端與窯頂汽包連通，底端與下集箱管連通，形成水汽閉路循環(huán)系統(tǒng)； 窯外下降管、下集箱管和汽包均設(shè)有巖棉鋁殼管保溫層；在煤矸石磚隧道窯體降溫段的窯外頂部縱向安裝一個長6m、寬1. 5m、高1. 5m的對流管 室，內(nèi)裝40根/排X 10排的直徑50mm的對流管；將所有對流管上端與窯頂汽包連通，下端 與下集箱管連通，形成另一水汽閉路循環(huán)系統(tǒng)；對流管室再與窯外的高溫?zé)煹肋B通，煙道上 還設(shè)置旁通管；對流管室進出口和旁通管內(nèi)均裝設(shè)擋板門；對流管室外表面和對流管室外 部分均設(shè)有巖棉鋁殼管保溫層。
專利摘要本實用新型提供了一種煤矸石磚隧道窯余熱蒸汽鍋爐，它包括隧道窯和兩路水汽閉路循環(huán)系統(tǒng)；一路是窯內(nèi)頂部橫向安裝有水冷壁管，在隧道窯外頂部縱向安裝有汽包，在隧道窯外壁兩側(cè)各安裝下降管和下集箱管；所有水冷壁管和下降管的頂端與窯頂汽包連通，底端與下集箱管連通，形成水汽閉路循環(huán)系統(tǒng)；另一路是在窯外頂部縱向安裝有對流管；將所有對流管上端與窯頂汽包連通，下端與下集箱管連通，形成另一水汽閉路循環(huán)系統(tǒng)。通過以上技術(shù)實現(xiàn)了既能高效轉(zhuǎn)化利用煤矸石磚隧道窯余熱生產(chǎn)蒸汽，又能隨時調(diào)節(jié)余熱鍋爐產(chǎn)汽量的目的，為非均衡用汽場所提供了理想的蒸汽源。
文檔編號F22B1/18GK201885588SQ20102063440
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者唐軍, 尹文章, 楊德強 申請人:唐軍