專利名稱：新型水管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐，特別是涉及蒸汽或熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有DZL型水管鍋爐，即單鍋筒縱置、A型布置水管鍋爐，其鍋內(nèi)介質(zhì)循環(huán)采用自 然循環(huán)，不設(shè)單獨下降管；其蒸汽鍋爐補水由鍋筒補給，并在鍋筒設(shè)給水分配管均布；熱水 鍋爐進水由鍋筒或下集箱后部兩側(cè)進入，也設(shè)給水分配管均布；兩種鍋爐的爐膛兩側(cè)采用 耐火材料澆筑隔煙墻，煙氣流程是由后拱上部對流管束后部一側(cè)進入，通過前拱上煙道回 轉(zhuǎn)到另一側(cè)后，排出爐體。這樣的設(shè)計有以下缺陷1、其鍋爐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)因沒有明確循環(huán)回路，造成水循環(huán)不勻，部分受熱面管過燒， 得不到很好冷卻，經(jīng)常發(fā)生鍋爐水管爆裂。2、蒸汽鍋爐進水裝置布置在鍋筒內(nèi)雖盡量均布，卻不能保證均勻進水，甚至?xí)?爐膛水冷壁管下降；熱水鍋爐進水由鍋筒或下集箱后部兩側(cè)進入，同樣因沒有明確循環(huán)回 路，鍋內(nèi)水循環(huán)不能形成，造成爐膛水冷壁管熱漲冷縮不一致；如果直接采用焊制鋼板爐膛 膜式水冷壁，因爐膛水冷壁管熱漲冷縮不一致，容易造成橫向拉裂，損壞爐膛水冷壁管，使 鍋爐不能安全穩(wěn)定運行。3、由于鍋爐內(nèi)高溫?zé)煔庥梢粋?cè)進入，造成鍋爐兩側(cè)對流受熱面管束受熱不平衡， 高溫段多上升，低溫段多下降，由于鍋爐集箱連通管及自然循環(huán)所產(chǎn)生的可資用壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn) 不能滿足介質(zhì)循環(huán)需要，因而造成鍋爐高溫受熱段不能滿足冷卻需要，使鍋爐水管爆裂；特 別是蒸汽鍋爐，在高溫區(qū)爐管很少結(jié)垢的情況下，即有爆管現(xiàn)象。4、高溫?zé)煔庥梢粋?cè)進入，由于爐拱的遮擋，其開口小于對流受熱面管束通道截面， 造成入口通風(fēng)阻力很大。5、由于鍋爐內(nèi)高溫?zé)煔庥蔂t拱上后部一側(cè)進入對流受熱面管束，煙氣入口爐拱下 部、前拱上煙道進出口下部，及煙道出爐體口上半部對流受熱面管束成為煙氣流沖刷死角， 造成20 30%對流受熱面管束難以受到煙氣流沖刷，使對流受熱面不能充分利用。6、由于高低溫區(qū)混合受熱，特別是蒸汽鍋爐，其蒸汽出口溫度就達200°C，必然造 成鍋爐排煙溫度居高不下。7、爐膛兩側(cè)耐火材料澆筑隔煙墻，一方面容易因材料受高溫后膨脹系數(shù)不一致及 運輸震動等因素形成開裂，造成串煙短路，影響鍋爐正常燃燒或高溫?zé)煔舛搪分苯优懦?，?低鍋爐熱效率；另一方面，由于隔煙墻的遮擋，減小了煙氣通道截面，增加了爐內(nèi)通風(fēng)阻力， 減少了對流管束受熱面積。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種改進后的新型水管鍋爐，通過在鍋爐的鍋筒和兩側(cè) 集箱管間設(shè)置大口徑下降管，在對流管束中部設(shè)置隔煙板，增大了對流受熱面煙氣入口截面積，減小了煙氣入口阻力；使對流管束受熱合理，提高熱效率。同時，由于在鍋爐后墻上部 兩側(cè)開高溫?zé)煹狼寤铱?，使積灰清理方便。本實用新型采用了下述方案在鍋爐的鍋筒和兩側(cè)集箱管間設(shè)置大口徑下降管，補水管由外部進入鍋筒內(nèi)并與 所述下降管相通；在鍋爐內(nèi)對流管間焊制鋼板膜式水冷壁；在鍋爐內(nèi)兩側(cè)的對流管束中部設(shè)置水平隔煙板，分為上下煙道；在鍋爐后墻上部兩側(cè)開高溫?zé)煹狼寤铱?。本實用新型的有益效果?、形成明確鍋爐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)回路。使鍋爐兩側(cè)各自形成明確介質(zhì)循環(huán)回路，保證 理想循環(huán)倍率的實現(xiàn)，所有受熱管均為上升管，并能夠得到充分冷卻和換熱；在補水時，通 過下降管進水，促進爐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)速度；同時，低溫水不直接進入高溫蒸發(fā)鍋筒內(nèi)，不會使 鍋筒內(nèi)溫度降低而間斷蒸發(fā)；熱水鍋爐通過下降管進水，還可產(chǎn)生射吸作用，促進鍋爐內(nèi)介 質(zhì)循環(huán)。2、保證了爐膛膜式水冷壁得到充分冷卻。所有受熱管均為上升管，溫度越高上升 越快，爐膛膜式水冷壁管整體溫度基本一致，保證了爐膛膜式水冷壁得到充分冷卻，不會因 管內(nèi)介質(zhì)溫度不一致，熱漲冷縮不同，而拉壞爐膛膜式水冷壁管，從而保證鍋爐安全穩(wěn)定運 行。3、減小了給水阻力。從鍋筒內(nèi)由下降管補水(蒸汽鍋爐)或進水(熱水鍋爐)， 取消了進水分配管，特別是熱水鍋爐，可大大減小鍋爐本體阻力，從而減小循環(huán)水泵功率配 置，節(jié)省電力。4、保證了爐膛的密封度，增加了受熱面積。減少了爐膛耐火材料澆筑隔煙墻對水 冷壁管和相鄰對流受熱管的遮擋，減小了爐內(nèi)通風(fēng)阻力，增加了受熱面積。同時，保證了爐 膛燃燒的密封度，杜絕了爐膛串煙、短路等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視示意圖；圖3為本實用新型中水冷壁示意圖；圖4為本實用新型中清灰口示意圖。
具體實施方式
如圖所示在鍋爐的鍋筒11和兩側(cè)集箱管4間設(shè)置大口徑下降管2，補水管1由 外進入鍋筒11內(nèi)并與上述下降管2相通；在鍋爐爐膛內(nèi)水冷壁管間焊制鋼板膜式水冷壁3 ；在鍋爐內(nèi)兩側(cè)的對流管束中部設(shè)置隔煙板6，煙氣由后拱上燃燼室后部兩側(cè)各自 進入，沖刷對流受熱面管束上半部5，至前部向下折返，沖刷對流受熱面管束下半部7后，各 自排出爐體，形成煙氣流程8，煙氣在爐體外連通后，排入煙囪9。在鍋爐后墻上部兩側(cè)開高溫?zé)煹狼寤铱?10，使得積灰清理方便。在鍋爐運行中，如果有積灰現(xiàn)象，可以隨時清理，保證了鍋爐在高效率狀況下運行。 由于采用上述措施，a、增大了對流受熱面煙氣入口截面積，減小了煙氣入口阻力。 b、高溫?zé)煔馐紫葲_刷對流管束上半部高溫段，然后沖刷對流管束下半部低溫段，避免了混 合受熱，使對流管束受熱合理，有效降低排煙溫度，提高熱效率。C、由于采用煙氣流程兩側(cè) 各自上下回程，合理安排煙氣流程截面，避免了煙氣沖刷對流管束死角，提高受熱面積利用率。
權(quán)利要求1. 一種新型水管鍋爐，其特征是在鍋爐的鍋筒和兩側(cè)集箱管間設(shè)置大口徑下降管，外 部引入補水管進入鍋筒內(nèi)并與上述下降管相通；在鍋爐爐膛內(nèi)水冷壁管間焊制鋼板膜式水 冷壁；在鍋爐內(nèi)兩側(cè)的對流管束中部設(shè)置水平隔煙板，分為上下煙道；在鍋爐后墻上部兩 側(cè)開高溫?zé)煹狼寤铱凇?br> 專利摘要一種改進后的新型水管鍋爐，通過在鍋爐的鍋筒和兩側(cè)集箱管間設(shè)置大口徑下降管，在對流管束中部設(shè)置水平隔煙板，分為上下煙道，增大了對流受熱面煙氣入口截面積，減小了煙氣入口阻力；使對流管束受熱合理，提高熱效率。同時，由于在鍋爐后墻上部兩側(cè)開高溫?zé)煹狼寤铱冢狗e灰清理方便。
文檔編號F22B21/36GK201916886SQ20102059029
公開日2011年8月3日 申請日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者武小強, 武潤德 申請人:武小強, 武潤德