專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器，尤其涉及一種用于蒸汽拖把的蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于蒸汽拖把的蒸汽發(fā)生器通常為鍋爐式和盤(pán)管式，其中鍋爐式蒸汽發(fā)生 器采用對(duì)儲(chǔ)水容器中的水不斷加熱后由液態(tài)水表面產(chǎn)生蒸汽，此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在儲(chǔ)于容器中 的水每次使用后需要及時(shí)排出，如果使用后不及時(shí)排出儲(chǔ)水會(huì)因變質(zhì)而影響衛(wèi)生，且此裝 置在產(chǎn)生蒸汽時(shí)由于液態(tài)水的沸騰易造成設(shè)備漏水現(xiàn)象；盤(pán)管式蒸汽發(fā)生器由平面設(shè)置、 單排盤(pán)曲后的金屬管道與熱交換體、發(fā)熱體一體連接后構(gòu)成或者是直接在熱交換體內(nèi)部制 出類(lèi)似盤(pán)管的溝槽，盤(pán)管分別連接水源和蒸汽工作出口，來(lái)自水源的水流在盤(pán)管內(nèi)通過(guò)熱 交換體與發(fā)熱體進(jìn)行熱交換后汽化成蒸汽供設(shè)備工作使用，此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于盤(pán)管呈平面 連續(xù)“弓”形盤(pán)曲并與發(fā)熱體面面相對(duì)進(jìn)行熱交換，發(fā)熱體背面的熱量大部分未被利用，這 不僅降低的熱交換的效率造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)影響蒸汽產(chǎn)生的速度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種蒸汽發(fā)生器，通過(guò)設(shè)置雙層盤(pán)管結(jié)構(gòu) 既克服鍋爐式蒸汽發(fā)生器須及時(shí)排水及易造成漏水的缺點(diǎn)又克服了現(xiàn)有單層盤(pán)管結(jié)構(gòu)造 成的熱交換效率低的缺點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽發(fā)生器，用于蒸汽拖把中，包括 熱交換體、電發(fā)熱器和由盤(pán)管構(gòu)成的蒸汽發(fā)生腔，盤(pán)管包括上、下兩層，上、下層盤(pán)管之間相 連通，電發(fā)熱器夾在上、下兩層的盤(pán)管之間，熱交換體包封盤(pán)管和電發(fā)熱器并與盤(pán)管、電發(fā) 熱器一體連接。優(yōu)選地，上、下層盤(pán)管均為連續(xù)“弓，，形結(jié)構(gòu)，上、下層盤(pán)管分別獨(dú)立設(shè)置，上、下層 盤(pán)管之間通過(guò)外接管道相連通。優(yōu)選地，電發(fā)熱器由盤(pán)曲成與所述盤(pán)管形狀、投影面積相適配的電加熱管構(gòu)成。優(yōu)選地，熱交換體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)并由鋁材料制成，通過(guò)壓鑄的方式與所述盤(pán)管和 電發(fā)熱器一體成型；壓鑄后的熱交換體將所述盤(pán)管、電發(fā)熱器的主體部分包封，盤(pán)管進(jìn)水 口、盤(pán)管蒸汽出口、上下層盤(pán)管之間的所述外接管道以及電發(fā)熱器的電接頭外露。優(yōu)選地，盤(pán)管可由不銹鋼材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器由于通過(guò)兩層構(gòu)成蒸汽發(fā)生腔的盤(pán)管 設(shè)置，將電加熱管夾在中間，使得盤(pán)管與電加熱管之間通過(guò)熱交換體所進(jìn)行的熱交換更為 迅速，電加熱管產(chǎn)生的熱量被更為充分地吸收而熱效率更高，同時(shí)，避免了蒸汽發(fā)生器造成 的設(shè)備漏水及水容器需要及時(shí)排水的問(wèn)題。
圖1是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的分解仰視圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的分解側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的裝配后的仰視圖。以上附圖中所標(biāo)注的附圖標(biāo)記分別為1-下層盤(pán)管，11-下層盤(pán)管入水口，2-上層盤(pán)管，21-上層盤(pán)管蒸汽出口，3-電加熱 管，31-電加熱管電接頭，4-熱交換體，5-上、下盤(pán)管之間的外接管道。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器用于蒸汽拖把中，包括盤(pán)管構(gòu)成的蒸 汽發(fā)生腔、熱交換體4和電加熱管3，其中盤(pán)管由下層盤(pán)管1和上層盤(pán)管2的兩層盤(pán)管組成， 上、下層盤(pán)管之間通過(guò)外接管道5相連通，電加熱管3呈盤(pán)曲狀(圖中呈U型，當(dāng)然也可以 是其它形狀)，與盤(pán)管形狀、盤(pán)管的投影面積相適配，電加熱管3夾在上、下兩層的盤(pán)管之間 (如圖2所示)。進(jìn)一步如圖3所示，熱交換體4為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)并由鋁材料制成，通過(guò)壓鑄的方式與 上、下層盤(pán)管和電加熱管3 —體成型，壓鑄后的熱交換體4將上下層盤(pán)管、電加熱管3的主 體部分包封，而下層盤(pán)管入水口 11、上層盤(pán)管蒸汽出口 21、上下層盤(pán)管之間的外接管道5以 及電加熱管電接頭31露在熱交換體4的外面。蒸汽發(fā)生器工作時(shí)液態(tài)水自下層盤(pán)管入水口 11流入，通過(guò)上、下層盤(pán)管經(jīng)熱交換 體4與電加熱管3進(jìn)行熱交換形成蒸汽后自上層盤(pán)管蒸汽出口 21噴出，供蒸汽拖把使用。本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器由于通過(guò)兩層構(gòu)成蒸汽發(fā)生腔的盤(pán)管設(shè)置，將電加熱管 夾在中間，使得盤(pán)管與電加熱管之間通過(guò)熱交換體所進(jìn)行的熱交換更為迅速，電加熱管產(chǎn) 生的熱量被更為充分地吸收而熱效率更高，同時(shí)，避免了蒸汽發(fā)生器造成的設(shè)備漏水及水 容器需要及時(shí)排水的問(wèn)題。以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生器，用于蒸汽拖把中，包括熱交換體、電發(fā)熱器和由盤(pán)管構(gòu)成的蒸汽發(fā) 生腔，其特征在于，所述盤(pán)管包括上、下兩層，上、下層盤(pán)管之間相連通，所述電發(fā)熱器夾在 上、下兩層的盤(pán)管之間，熱交換體包封所述盤(pán)管和電發(fā)熱器并與盤(pán)管、電發(fā)熱器一體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述上、下層盤(pán)管均為連續(xù)“弓”形 結(jié)構(gòu)，上、下層盤(pán)管分別獨(dú)立設(shè)置，上、下層盤(pán)管之間通過(guò)外接管道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述電發(fā)熱器由盤(pán)曲成與所述 盤(pán)管形狀、投影面積相適配的電加熱管構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述熱交換體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)并由 鋁材料制成，通過(guò)壓鑄的方式與所述盤(pán)管和電發(fā)熱器一體成型；壓鑄后的熱交換體將所述 盤(pán)管、電發(fā)熱器的主體部分包封，盤(pán)管進(jìn)水口、盤(pán)管蒸汽出口、上下層盤(pán)管之間的所述外接 管道以及電發(fā)熱器的電接頭外露。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述盤(pán)管由不銹鋼材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器，用于蒸汽拖把中，包括熱交換體、電發(fā)熱器和由盤(pán)管構(gòu)成的蒸汽發(fā)生腔，盤(pán)管包括上、下兩層，上、下層盤(pán)管之間相連通，電發(fā)熱器夾在上、下兩層的盤(pán)管之間，熱交換體包封盤(pán)管和電發(fā)熱器并與盤(pán)管、電發(fā)熱器一體連接。本實(shí)用新型通過(guò)兩層蒸汽盤(pán)管設(shè)置，將電加熱管夾在中間，使得盤(pán)管與電加熱管之間通過(guò)熱交換體所進(jìn)行的熱交換更為迅速，電加熱管產(chǎn)生的熱量被更為充分地吸收而熱效率更高，同時(shí)，避免了蒸汽發(fā)生器造成的設(shè)備漏水及水容器需要及時(shí)排水的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F22B1/28GK201836857SQ20102059090
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者熊志榮 申請(qǐng)人:熊志榮