專利名稱：一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)蒸汽回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)蒸汽有效利用最主要的措施是凝結(jié)水的回收利用，由于凝結(jié)水含有蒸汽總熱量的20% 30%，而且品質(zhì)優(yōu)良，因而是相當(dāng)可觀的余熱資源。但長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)很多企業(yè)的凝結(jié)水回收率很低，造成熱能和水資源的巨大浪費(fèi)。例如，工廠的鍋爐供熱管道在傳送熱氣時(shí)，由于管道的長(zhǎng)度和外界環(huán)境的影響，部分氣體能量在傳遞過(guò)程中遇冷凝結(jié)成水，為了確保水資源的合理利用，使產(chǎn)生的冷凝水匯集在水箱中并由水泵再次抽送回鍋樓內(nèi)進(jìn)行重新利用。但是，實(shí)際使用過(guò)程中，也并非凝結(jié)水回收率越高的鍋爐供熱系統(tǒng)的性能就越好， 在鍋爐供熱系統(tǒng)達(dá)到回收凝結(jié)水目的的同時(shí)，還要考慮系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題，也就是在考慮余熱利用效率的同時(shí)，還要考慮初始的投入，即項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，只有通過(guò)合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較達(dá)到投入和回收的合理比值才是工程項(xiàng)目的優(yōu)化方案?，F(xiàn)如今進(jìn)行凝結(jié)水回收時(shí)，通常均是在用汽設(shè)備的排氣管道上安裝一個(gè)蒸汽回收機(jī)，蒸汽回收機(jī)的出氣口接至鍋爐的進(jìn)水口或接至省煤器的出水口，實(shí)際使用時(shí)蒸汽回收機(jī)通過(guò)壓縮系統(tǒng)對(duì)汽水混合物進(jìn)行二次加壓直接輸送回鍋爐，從而達(dá)到回收節(jié)能和節(jié)水目的。在用汽設(shè)備的排汽管路裝上回收機(jī)，再把回收機(jī)出口管路接至鍋爐的鍋筒或省煤器出口即可，并使得鍋爐產(chǎn)汽供汽設(shè)備、用汽設(shè)備、蒸汽回收機(jī)和鍋爐，形成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)， 同時(shí)具有避免鍋爐中因缺水爆炸事故的發(fā)生起一定的保護(hù)作用。但是，實(shí)際使用時(shí)，由于鍋爐的供熱管道在向用汽設(shè)備傳送熱氣過(guò)程中，由于供汽管道的長(zhǎng)度和外界環(huán)境的影響，部分汽體能量在傳遞過(guò)程中遇冷凝結(jié)成水并存留在供熱管道的管壁上，因而造成大量的水資源浪費(fèi)，長(zhǎng)期使用后存留在供汽管道內(nèi)的冷凝水也會(huì)對(duì)管道造成一定腐蝕，并且也會(huì)影響鍋爐的供熱效率。但是，蒸汽回收機(jī)只能對(duì)用汽設(shè)備排汽管路中的冷凝水進(jìn)行回收，而不能對(duì)存留在供熱管道的管壁上的冷凝水進(jìn)行有效回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有工業(yè)蒸汽回收系統(tǒng)所存在的不能對(duì)存留在供熱管道管壁上的冷凝水進(jìn)行有效回收、水資源浪費(fèi)較嚴(yán)重、供汽管道易被腐蝕等多種缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，包括主供汽管道、主回收管道、控制器、安裝在主供汽管道上的控制閥門二以及分別安裝在主回收管道上的蒸汽回收機(jī)和控制閥門一，所述主回收管道連接在鍋爐的進(jìn)水口與用汽設(shè)備的排汽口之間，主供汽管道連接在鍋爐的供汽口與用汽設(shè)備的進(jìn)汽口之間，所述鍋爐的供汽口處安裝有壓縮泵，所述蒸汽回收機(jī)、控制閥門一、控制閥門二和壓縮泵均由控制器進(jìn)行控制且其均與控制器相接，其特征在于還包括對(duì)主供汽管道的管壁內(nèi)側(cè)所存留冷凝水的水量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的水量檢測(cè)單元、接在鍋爐的供汽口與用汽設(shè)備的進(jìn)汽口之間的輔供汽管道、安裝在輔供汽管道上的控制閥門三、連接在主供汽管道與主回收管道之間的輔回收管道和安裝在輔回收管道上的控制閥門四，所述控制閥門三和控制閥門四均由控制器進(jìn)行控制且二者均與控制器相接，所述水量檢測(cè)單元與控制器相接。上述一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征是所述輔供汽管道的前端部通過(guò)三通管一與主供汽管道相接且其后端部與用汽設(shè)備的進(jìn)汽口相接。上述一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征是所述輔回收管道的兩端分別通過(guò)三通管二和三通管三與主供汽管道與主回收管道相接。上述一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征是還包括均與控制器相接的參數(shù)設(shè)置單元、顯示器和報(bào)警提示單元，所述顯示器和報(bào)警提示單元均由控制器進(jìn)行控制。上述一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征是所述參數(shù)設(shè)置單元和顯示器集成為觸摸式顯示屏。上述一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征是所述參數(shù)設(shè)置單元與控制器之間以無(wú)線通信方式進(jìn)行雙向通信。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理、成本低且安裝布設(shè)方便。2、電路簡(jiǎn)單且接線方便。3、使用操作簡(jiǎn)單、智能化程度高且顯示效果直觀，通過(guò)控制器能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)全部操控過(guò)程，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)人監(jiān)控。4、使用效果好，通過(guò)主回收管道與輔回收管道能將用汽設(shè)備排汽管路中的冷凝水和供汽過(guò)程中存留在供熱管道管壁上的冷凝水全部回收，另外由于本發(fā)明在主供汽管道上還設(shè)置有一個(gè)輔供汽管道作為主供汽管道的旁通管道，因而在對(duì)供汽過(guò)程中存留在供熱管道管壁上的冷凝水進(jìn)行回收的同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)不間斷供汽。5、實(shí)用價(jià)值高，不僅能節(jié)省大量的水資源，提高鍋爐供熱效率，而且能有效延長(zhǎng)供汽管道的使用壽命，大幅度降低維修成本。6、適用范圍廣，推廣應(yīng)用前景廣泛，能有效推廣應(yīng)用至工業(yè)蒸汽回收的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有工業(yè)蒸汽回收系統(tǒng)所存在的不能對(duì)存留在供熱管道管壁上的冷凝水進(jìn)行有效回收、水資源浪費(fèi)較嚴(yán)重、供汽管道易被腐蝕等多種缺陷和不足。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的布設(shè)結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-主回收管道；2-蒸汽回收機(jī)；3-控制閥門一；4-鍋爐；5-用汽設(shè)備；6-主供汽管道；CN 102454981 A說(shuō)明書3/3 頁(yè)7-控制閥門二；8-控制器；9-壓縮泵；10-輔供汽管道；11-三通管一；12-控制閥門三；13-輔回收管道；14-控制閥門四；15-水量檢測(cè)單元；16-三通管二 ；17-三通管三；18-顯示器；19-報(bào)警提示單元；20-參數(shù)設(shè)置單元。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括主供汽管道6、主回收管道1、控制器8、安裝在主供汽管道6上的控制閥門二 7以及分別安裝在主回收管道1上的蒸汽回收機(jī)2和控制閥門一 3，所述主回收管道1連接在鍋爐4的進(jìn)水口與用汽設(shè)備5的排汽口之間，主供汽管道6連接在鍋爐4的供汽口與用汽設(shè)備5的進(jìn)汽口之間，所述鍋爐4的供汽口處安裝有壓縮泵9， 所述蒸汽回收機(jī)2、控制閥門一 3、控制閥門二 7和壓縮泵9均由控制器8進(jìn)行控制且其均與控制器8相接。同時(shí)，本發(fā)明還包括對(duì)主供汽管道6的管壁內(nèi)側(cè)所存留冷凝水的水量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的水量檢測(cè)單元15、接在鍋爐4的供汽口與用汽設(shè)備5的進(jìn)汽口之間的輔供汽管道10、安裝在輔供汽管道10上的控制閥門三12、連接在主供汽管道6與主回收管道1之間的輔回收管道13和安裝在輔回收管道13上的控制閥門四14，所述控制閥門三12和控制閥門四14均由控制器8進(jìn)行控制且二者均與控制器8相接，所述水量檢測(cè)單元15與控制器8相接。本實(shí)施例中，所述輔供汽管道10的前端部通過(guò)三通管一 11與主供汽管道6相接且其后端部與用汽設(shè)備5的進(jìn)汽口相接。所述輔回收管道13的兩端分別通過(guò)三通管二 16 和三通管三17與主供汽管道6與主回收管道1相接。同時(shí)，本發(fā)明還包括均與控制器8相接的參數(shù)設(shè)置單元20、顯示器18和報(bào)警提示單元19，所述顯示器18和報(bào)警提示單元19均由控制器8進(jìn)行控制。本實(shí)施例中，所述參數(shù)設(shè)置單元20和顯示器18集成為觸摸式顯示屏。所述參數(shù)設(shè)置單元20與控制器8之間以無(wú)線通信方式進(jìn)行雙向通信。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，包括主供汽管道(6)、主回收管道(1)、控制器 (8)、安裝在主供汽管道(6)上的控制閥門二(7)以及分別安裝在主回收管道(1)上的蒸汽回收機(jī)( 和控制閥門一(3)，所述主回收管道(1)連接在鍋爐的進(jìn)水口與用汽設(shè)備 (5)的排汽口之間，主供汽管道(6)連接在鍋爐(4)的供汽口與用汽設(shè)備(5)的進(jìn)汽口之間，所述鍋爐⑷的供汽口處安裝有壓縮泵(9)，所述蒸汽回收機(jī)O)、控制閥門一(3)、控制閥門二(7)和壓縮泵(9)均由控制器(8)進(jìn)行控制且其均與控制器(8)相接，其特征在于還包括對(duì)主供汽管道(6)的管壁內(nèi)側(cè)所存留冷凝水的水量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的水量檢測(cè)單元(15)、接在鍋爐(4)的供汽口與用汽設(shè)備(5)的進(jìn)汽口之間的輔供汽管道(10)、安裝在輔供汽管道(10)上的控制閥門三(12)、連接在主供汽管道(6)與主回收管道(1)之間的輔回收管道(13)和安裝在輔回收管道(13)上的控制閥門四(14)，所述控制閥門三(12)和控制閥門四(14)均由控制器(8)進(jìn)行控制且二者均與控制器(8)相接，所述水量檢測(cè)單元 (15)與控制器(8)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征在于所述輔供汽管道(10)的前端部通過(guò)三通管一(11)與主供汽管道(6)相接且其后端部與用汽設(shè)備 (5)的進(jìn)汽口相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征在于所述輔回收管道(1 的兩端分別通過(guò)三通管二(16)和三通管三(17)與主供汽管道(6)與主回收管道(1)相接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征在于還包括均與控制器(8)相接的參數(shù)設(shè)置單元(20)、顯示器(18)和報(bào)警提示單元(19)，所述顯示器(18)和報(bào)警提示單元(19)均由控制器⑶進(jìn)行控制。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征在于所述參數(shù)設(shè)置單元00)和顯示器(18)集成為觸摸式顯示屏。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，其特征在于所述參數(shù)設(shè)置單元00)與控制器(8)之間以無(wú)線通信方式進(jìn)行雙向通信。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)蒸汽回收用綜合控制系統(tǒng)，包括主供汽管道、主回收管道、控制器、安裝在主供汽管道上的控制閥門二以及分別安裝在主回收管道上的蒸汽回收機(jī)和控制閥門一，鍋爐供汽口處安裝有壓縮泵，還包括對(duì)主供汽管道的管壁內(nèi)側(cè)所存留冷凝水的水量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的水量檢測(cè)單元、接在鍋爐的供汽口與用汽設(shè)備的進(jìn)汽口間的輔供汽管道、安裝在輔供汽管道上的控制閥門三、連接在主供汽管道與主回收管道之間的輔回收管道和安裝在輔回收管道上的控制閥門四。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，能解決現(xiàn)有工業(yè)蒸汽回收系統(tǒng)存在的不能對(duì)供熱管道管壁上的冷凝水進(jìn)行有效回收、水資源浪費(fèi)較嚴(yán)重、供汽管道易被腐蝕等缺陷。
文檔編號(hào)F22D11/06GK102454981SQ201010522160
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者周曉麗 申請(qǐng)人:西安擴(kuò)力機(jī)電科技有限公司