專利名稱：直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電廠排煙余熱的節(jié)能裝置，尤其是涉及一種直接利用發(fā)電
廠排煙余熱供熱的裝置。
背景技術(shù)：
目前發(fā)電廠鍋爐排煙溫度偏高，嚴(yán)重影響了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，一般情況下，排煙 溫度每升高l(TC，排煙損失增加O. 5 0. 8%。 一般發(fā)電廠鍋爐排煙溫度在13(TC 140°C， 排煙溫度高造成發(fā)電廠熱利用效率降低，由于煙氣溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)金屬壁面的腐蝕原 因，所以造成發(fā)電廠的排煙熱無法利用，導(dǎo)致出現(xiàn)如下問題l)熱電廠在供熱期機(jī)組抽氣 量大，發(fā)電量降低30% ;2)鍋爐排煙熱無法利用，排煙損失是鍋爐最大的熱損失，另外鍋爐 低負(fù)荷運(yùn)行或冬季運(yùn)行時(shí)排煙溫度降低制成尾部受熱面的低溫腐蝕；3)為加熱低壓給水， 提高機(jī)組的熱效率要耗費(fèi)大量汽機(jī)抽汽；高溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硫塔內(nèi)產(chǎn)生大量水蒸氣，在排煙 溫度較高時(shí)，水蒸汽不能冷凝放出熱量，隨煙氣排放，排煙熱被浪費(fèi)；4)高溫?zé)煔庖矌ё叽?量顯熱，一起形成較大的排煙損失，同時(shí)高溫脫硫耗水量相當(dāng)嚴(yán)重；目前還沒有解決上述問 題的辦法。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單獨(dú)特、通過降低排 煙溫度可以大量減少機(jī)組抽氣量、發(fā)電汽耗，從而節(jié)省發(fā)電煤耗，排煙熱被有效回收利用、 減少了鍋爐排煙損失、提高鍋爐效率的一種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置。 本實(shí)用新型通過如下方式實(shí)現(xiàn) —種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置，它包括由鍋爐一次風(fēng)機(jī)、脫硫塔、煙囪 和鍋爐空氣預(yù)熱器通過管道連接而成的空氣預(yù)熱系統(tǒng)，由電除塵、凝結(jié)水泵、八號(hào)低加、七 號(hào)低加、六號(hào)低加、五號(hào)低加、除氧器通過管道連接而成的凝結(jié)水加熱系統(tǒng)，其特征在于在 上述空氣預(yù)熱系統(tǒng)與凝結(jié)水加熱系統(tǒng)之間通過管道并聯(lián)有一凝結(jié)水加熱器和一熱網(wǎng)回水 加熱器； 在所述空氣預(yù)熱器和電除塵之間裝設(shè)有一個(gè)煙氣減溫器； 在所述脫硫塔煙氣出口前安裝有一個(gè)煙氣冷凝器； 在所述熱網(wǎng)回水加熱器的一端通過管道依次連有熱網(wǎng)供水加熱器和熱網(wǎng)供水相 連，另一端連有熱網(wǎng)回水； 所述凝結(jié)水加熱器的一端通過管道依次與所述八號(hào)低加、七號(hào)低加、六號(hào)低加、五 號(hào)低加相連，另一端與所述凝結(jié)水泵相連； 所述凝結(jié)水加熱器和一熱網(wǎng)回水加熱器為防腐式加熱器。 本實(shí)用新型有如下效果 1)結(jié)構(gòu)獨(dú)特本實(shí)用新型是在現(xiàn)有空氣預(yù)熱系統(tǒng)與凝結(jié)水加熱系統(tǒng)之間通過管 道并聯(lián)有兩個(gè)防腐式熱交換器，其中一個(gè)是熱網(wǎng)回水加熱器，供熱機(jī)組在冬季供暖期間利用煙氣溫度加熱一次熱網(wǎng)回水溫度，升溫后的一次熱網(wǎng)回水在進(jìn)入原熱網(wǎng)供水加熱器再次 加熱到合格溫度至熱網(wǎng)供水。另外一個(gè)是凝結(jié)水加熱器，可在非供暖期間或非供熱機(jī)組采 用以煙氣溫度加熱凝結(jié)水供水溫度，代替7、8號(hào)低加工作，升溫后的凝結(jié)水進(jìn)入原5、6號(hào)低 加再次加熱到合格溫度14(TC至除氧器供水。 2)控制過高排煙溫度本實(shí)用新型提供的裝置一次風(fēng)經(jīng)過脫硫塔內(nèi)煙氣冷凝器 后風(fēng)溫提高至5(TC 6(TC后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，將導(dǎo)致鍋爐排煙溫度相應(yīng)升高至17(TC 18(TC，為了控制排煙溫度過高，在空氣預(yù)熱器至電除塵之間裝設(shè)一個(gè)煙氣減溫器，用高溫 煙氣加熱凝結(jié)水，使煙氣溫度降低在13(TC 14(TC再進(jìn)入電除塵，達(dá)到控制過高排煙溫度 的目的。降低煙氣用的凝結(jié)水取自七號(hào)低加與六號(hào)低加之間的低壓供水，根據(jù)煙氣溫度境 況適當(dāng)調(diào)節(jié)將煙氣溫度控制在130-14(TC之間，同時(shí)，加熱后的凝結(jié)水進(jìn)入除氧器，節(jié)省5、 6號(hào)低加的抽汽。 3)降低排煙溫度由于煙氣進(jìn)入脫硫塔脫硫后仍具有9(TC的溫度，同時(shí)帶有大量 水蒸氣，因此在脫硫塔內(nèi)煙氣出口前安裝一個(gè)煙氣冷凝器，該冷凝器采用空氣冷卻，冷卻介 質(zhì)來自鍋爐一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)經(jīng)過煙氣冷凝器使脫硫塔排煙溫度降至高于 環(huán)境溫度5°C，脫硫塔排煙溫度的降低使帶有的水蒸汽被大量凝結(jié)回收至脫硫塔循環(huán)利用。 同時(shí)，來自鍋爐一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)被加熱后進(jìn)入鍋爐空氣預(yù)熱器，由于一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度提高， 鍋爐效率也將提高，同時(shí)鍋爐排煙溫度必然升高，因此必須要用煙氣減溫器來控制鍋爐排 煙溫度。 4)由于熱網(wǎng)回水加熱器大量的回收排煙熱量，從而大量節(jié)省汽輪機(jī)的供熱用六段 抽汽，供熱期間機(jī)組抽氣量的減少，可保持較高的發(fā)電量。 5)由于凝結(jié)水加熱器大量的回收排煙熱量，從而大量節(jié)省汽輪機(jī)的7段和8段抽 汽，大量減少機(jī)組抽氣量，可大量減少發(fā)電汽耗，從而節(jié)省發(fā)電煤耗。 6)由于降低了鍋爐排煙溫度，排煙熱被有效回收利用，減少了鍋爐排煙損失，提高 了鍋爐效率。 7)由于排煙溫度的降低，煙氣進(jìn)入脫硫塔內(nèi)大量減少產(chǎn)生水蒸氣，節(jié)水效果明顯， 煙氣降低后將提高脫硫效果，具有較好脫硫能力的條件是反應(yīng)溫度9(TC、煙氣濕度80%。 8) —次風(fēng)經(jīng)過脫硫塔內(nèi)煙氣冷凝器后風(fēng)溫提高至50°C 6(TC將導(dǎo)致鍋爐排煙溫 度相應(yīng)升高至170-180°C。煙氣減溫器可以利用這部分排煙熱，用高溫?zé)煔饧訜嵋?號(hào)低 加入口凝結(jié)水，升溫后的凝結(jié)水進(jìn)入除氧器利用，這樣可以部分或全部代替5號(hào)和6號(hào)低加 工作，大量節(jié)省汽輪機(jī)的5段和6段抽汽，進(jìn)一步節(jié)省減少發(fā)電汽耗，鍋爐效率將提高8 %發(fā) 電煤耗將降低5%。 9)由于煙氣減溫器調(diào)節(jié)靈活，煙氣經(jīng)過煙氣減溫器后，使煙氣溫度可以控制在標(biāo) 準(zhǔn)范圍內(nèi)130°C 14(TC之間再進(jìn)入電除塵，有效防止鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行或冬季運(yùn)行時(shí)尾部 受熱面的低溫腐蝕，有效防止了排煙溫度超高危害設(shè)備。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
—種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置，它包括由鍋爐一次風(fēng)機(jī)14、脫硫塔4、 煙囪17和鍋爐空氣預(yù)熱器16通過管道連接而成的空氣預(yù)熱系統(tǒng)20，由電除塵1 、凝結(jié)水泵 8、八號(hào)低加9、七號(hào)低加10、六號(hào)低加11、五號(hào)低加12、除氧器13通過管道連接而成的凝結(jié) 水加熱系統(tǒng)21，如圖1所示在上述空氣預(yù)熱系統(tǒng)20與凝結(jié)水加熱系統(tǒng)21之間通過管道 并聯(lián)有一凝結(jié)水加熱器2和一熱網(wǎng)回水加熱器3，在空氣預(yù)熱器16和電除塵1之間裝設(shè)有 一個(gè)煙氣減溫器18，在所述脫硫塔4煙氣出口前安裝有一個(gè)煙氣冷凝器15，在所述熱網(wǎng)回 水加熱器3的一端通過管道依次連有熱網(wǎng)供水加熱器6和熱網(wǎng)供水7相連，另一端連有熱 網(wǎng)回水5，所述凝結(jié)水加熱器2的一端通過管道依次與所述八號(hào)低加9、七號(hào)低加10、六號(hào)低 加11、五號(hào)低加12相連，另一端與所述凝結(jié)水泵8相連。 上述凝結(jié)水加熱器2和一熱網(wǎng)回水加熱器3為防腐式加熱器。 本實(shí)用新型提供的裝置供熱機(jī)組在供熱期間運(yùn)行方式如圖1所示煙氣經(jīng)過電 除塵1后進(jìn)入熱網(wǎng)回水加熱器3，由煙氣溫度加熱熱網(wǎng)回水，煙氣溫度由13(TC降至9(TC后 排入脫硫塔進(jìn)行脫硫；熱網(wǎng)回水5經(jīng)過熱網(wǎng)回水加熱器3后溫度升高至100°C 12(TC，在 進(jìn)入熱網(wǎng)供水加熱器6加熱熱網(wǎng)回水至13(TC進(jìn)入熱網(wǎng)供水；煙氣進(jìn)入脫硫塔4脫硫后帶 有大量水蒸氣的煙氣可達(dá)到9(TC，在經(jīng)過煙氣冷凝器15后煙氣中大量的水蒸氣被凝結(jié)成 水后回收到脫硫塔內(nèi)再利用，煙氣被冷凝降溫至高于環(huán)境風(fēng)溫度5t:后排入煙囪17 ;煙氣 冷凝器的冷卻介質(zhì)來自于鍋爐一次風(fēng)機(jī)的供風(fēng)，鍋爐一次風(fēng)機(jī)的供風(fēng)經(jīng)過煙氣冷凝器后被 煙氣冷凝器加熱至50-6(TC后進(jìn)入鍋爐空氣預(yù)熱器；由于一次風(fēng)溫度提高，鍋爐的熱利用 效率得到提高，同時(shí)鍋爐排煙溫度也提高至18(TC，為防止排煙溫度超高，在鍋爐空氣預(yù)熱 器16至電除塵1之間安裝一個(gè)煙氣減溫器18 ;煙氣經(jīng)過煙氣減溫器18后溫度降至130°C 14(TC再進(jìn)入電除塵l，煙氣減溫器18的冷卻介質(zhì)來源于六號(hào)低加至七號(hào)低加之間95t:的 低壓供水，經(jīng)過煙氣減溫器18升溫至14(TC后進(jìn)入除氧器13。 本實(shí)用新型提供的裝置非供熱機(jī)組或供熱機(jī)組在非供熱期間運(yùn)行方式如圖1所 示煙氣經(jīng)過電除塵1后進(jìn)入凝結(jié)水加熱器2，由煙氣溫度加熱凝結(jié)水，煙氣溫度由130°C 降至9(TC后排入脫硫塔進(jìn)行脫硫；凝結(jié)水來自凝結(jié)水泵8經(jīng)過凝結(jié)水加熱器2后溫度升 高至10(TC 12(TC，在進(jìn)入六號(hào)低加11及五號(hào)低加12再進(jìn)入除氧器，同時(shí)停用八號(hào)低加 9和七號(hào)低加10 ;煙氣進(jìn)入脫硫塔4脫硫后帶有大量水蒸氣的煙氣可達(dá)到9(TC，在經(jīng)過煙 氣冷凝器15后煙氣中大量的水蒸氣被凝結(jié)成水后回收到脫硫塔內(nèi)再利用，煙氣被冷凝降 溫至高于環(huán)境風(fēng)溫度5t:后排入煙囪17 ;煙氣冷凝器的冷卻介質(zhì)來自于鍋爐一次風(fēng)機(jī)的供 風(fēng)，鍋爐一次風(fēng)機(jī)的供風(fēng)經(jīng)過煙氣冷凝器后被煙氣冷凝器加熱至50-6(TC后進(jìn)入鍋爐空氣 預(yù)熱器；由于一次風(fēng)溫度提高，鍋爐的熱利用效率得到提高，同時(shí)鍋爐排煙溫度也提高至 170°C 18(TC，為防止排煙溫度超高，在鍋爐空氣預(yù)熱器16至電除塵1之間安裝一個(gè)煙氣 減溫器18 ;煙氣經(jīng)過煙氣減溫器18后溫度降至130°C 14(TC再進(jìn)入電除塵l，煙氣減溫器 18的冷卻介質(zhì)來源于六號(hào)低加至七號(hào)低加之間95t:的低壓供水，經(jīng)過煙氣減溫器18升溫 至14(TC后進(jìn)入除氧器13。 本實(shí)用新型提供的裝置如圖1所示供熱機(jī)組在供熱期間也可根據(jù)供熱量的大小 同時(shí)投入凝結(jié)水加熱器2和熱網(wǎng)回水加熱器3，便于靈活調(diào)節(jié)和節(jié)約能源。
權(quán)利要求一種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置，它包括由鍋爐一次風(fēng)機(jī)(14)、脫硫塔(4)、煙囪(17)和鍋爐空氣預(yù)熱器(16)通過管道連接而成的空氣預(yù)熱系統(tǒng)(20)，由電除塵(1)、凝結(jié)水泵(8)、八號(hào)低加(9)、七號(hào)低加(10)、六號(hào)低加(11)、五號(hào)低加(12)、除氧器(13)通過管道連接而成的凝結(jié)水加熱系統(tǒng)(21)，其特征在于在上述空氣預(yù)熱系統(tǒng)(20)與凝結(jié)水加熱系統(tǒng)(21)之間通過管道并聯(lián)有一凝結(jié)水加熱器(2)和一熱網(wǎng)回水加熱器(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置，其特征在于在所 述空氣預(yù)熱器(16)和電除塵(1)之間裝設(shè)有一個(gè)煙氣減溫器(18)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置，其特征在于 在所述脫硫塔(4)煙氣出口前安裝有一個(gè)煙氣冷凝器(15)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置，其特征在于 在所述熱網(wǎng)回水加熱器(3)的一端通過管道依次連有熱網(wǎng)供水加熱器(6)和熱網(wǎng)供水(7) 相連，另一端連有熱網(wǎng)回水(5)。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置，其特征在于 所述凝結(jié)水加熱器(2)的一端通過管道依次與所述八號(hào)低加(9)、七號(hào)低加(10)、六號(hào)低加(II) 、五號(hào)低加(12)相連，另一端 與所述凝結(jié)水泵(8)相連。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置，其特征在于所述 凝結(jié)水加熱器(2)和一熱網(wǎng)回水加熱器(3)為防腐式加熱器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電廠排煙余熱的節(jié)能裝置，尤其是涉及一種直接利用發(fā)電廠排煙余熱供熱的裝置，它包括由鍋爐一次風(fēng)機(jī)、脫硫塔、煙囪和鍋爐空氣預(yù)熱器通過管道連接而成的空氣預(yù)熱系統(tǒng)，由電除塵、凝結(jié)水泵、八號(hào)低加、七號(hào)低加、六號(hào)低加、五號(hào)低加、除氧器通過管道連接而成的凝結(jié)水加熱系統(tǒng)，其特征在于在上述空氣預(yù)熱系統(tǒng)與凝結(jié)水加熱系統(tǒng)之間通過管道并聯(lián)有一凝結(jié)水加熱器和一熱網(wǎng)回水加熱器；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單獨(dú)特、通過降低排煙溫度可以大量減少機(jī)組抽氣量、發(fā)電汽耗，從而節(jié)省發(fā)電煤耗，排煙熱被有效回收利用、減少了鍋爐排煙損失、提高鍋爐效率。
文檔編號(hào)F22D1/50GK201475979SQ200920144000
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者趙永權(quán) 申請(qǐng)人:趙永權(quán)