專利名稱：小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐的制作方法
技術(shù)領域：
小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐
( 一 )技術(shù)領域
本實用新型涉及一種小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐。
(二) 背景技術(shù)
隨著社會的進步，人們對能源的高效利用越來越重視。目前，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中， 特別是食用菌生產(chǎn)中，菇農(nóng)常用的小型蒸氣爐有各式各樣的，其工作原理一般是釆 用木柴或煤炭為燃料加熱爐鍋內(nèi)的水直至產(chǎn)生蒸汽后加以利用，此外，燃燒室內(nèi)產(chǎn) 生的煙氣也是直接經(jīng)由煙自上行向外排放的，這樣存在的缺點有 一是采用這種方 法制造蒸汽需要大量的能源，而在實際使用中熱量迅速排放大氣中，從而導致在燃 燒過程中燃料產(chǎn)生的大量熱能沒有被充分利用，熱能損失達40-50%; 二是從加熱 到產(chǎn)生蒸汽所用時間較長，蒸汽量有限；三是沒有采用液位控制裝置，使用不方便、 不安全；四是產(chǎn)生的煙氣為黑煙，造成壞境的污染.
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，它不僅具有結(jié)構(gòu)簡 單，使用安全、方便的優(yōu)點，而且具有熱量得以充分利用，蒸汽產(chǎn)生的速度快，效 率高，環(huán)保節(jié)能的顯著優(yōu)點。
本實用新型是這樣構(gòu)成的，它包括爐體、煙囪、燃燒室、作為爐鍋體的汽水分 離室、蒸汽輸送管道及進水管道，所述的燃燒室設于爐體的下部，其特征在于汽 水分離室是由位于爐體下部即燃燒室四周側(cè)部的預受熱水墻和位于爐體中部的汽 水分離室本體組成，所述汽水分離室的底部即燃燒室的上方設有主受熱鋼板，其頂 部設有二次受熱鋼板，在爐體的上部設有預加熱室，在預加熱室底部設有利于煙氣 進入煙囪的錐形受熱鋼板，所述的錐形受熱鋼板和汽7jC分離室頂部二次受熱鋼》反之 間形成煙氣集中室，在所述的汽水分離室內(nèi)部設有導熱排煙鋼管，所述的燃燒室與 導熱排煙鋼管、可形成二次加熱的煙氣集中室及煙自之間相互連通。
本實用新型的上述技術(shù)特征可進一步具體為
在所述爐體的側(cè)部設有用于控制和保持液體高度的液位控制箱，該液位控制箱 分別通過上、下管道與預加熱室、汽水分離室相連接，所述的預加熱室上設有進水管道。
在預加熱室內(nèi)裝設有與進水管道相連接的水位控制閥，在液位控制箱內(nèi)亦設有 與上管道相連接的水位控制閥。為了便于自動控制水位，所述的水位控制閥為浮球 式直岡。
所述的爐體側(cè)壁上i殳有液位計。
所述的導熱排煙鋼管為彎曲結(jié)構(gòu)，如制成底部彎曲的結(jié)構(gòu)或蛇形彎管的結(jié)構(gòu)。本實用新型的工作過程如下
1、 煙氣熱量傳遞過程在燃燒室內(nèi)燃燒燃料(如煤、炭)后，熱量通過燃燒 室上方的主受熱鋼板傳遞到汽水分離室的導熱排煙鋼管，然后傳遞到汽水分離室頂 部的二次受熱鋼板，再傳遞到預加熱室的錐形受熱鋼板，而煙氣通過導熱排煙鋼管 聚集在煙氣集中室內(nèi)，并通過煙自排放，此時的煙氣為白煙。
2、 產(chǎn)生蒸汽過程先通過進水管道往預加熱室內(nèi)注入水，錐形受熱鋼板的余 熱可對注入的水進行預先加熱，然后通過浮球式直問的自動開關控制，使得預加熱 室內(nèi)的溫水自動流入液位控制箱后又通過液位控制箱下管道流入汽水分離室(流入 汽水分離室的水位與液位控制箱的水位相等)，此時，燃燒室內(nèi)的主受熱鋼板和汽 水分離室內(nèi)的導熱排煙鋼管對流入汽水分離室中的溫水繼續(xù)加溫加熱產(chǎn)生蒸汽(燃 燒室四周的爐壁和導熱排煙鋼管也都不斷地向汽水分離室(爐鍋)傳遞熱量)，蒸 汽升至汽水分離室的上部，又可經(jīng)過汽水分離室頂部的二次受熱鋼板再次吸熱后通 過蒸汽輸送管道排出使用，這樣熱量得到了充分利用。汽水分離室內(nèi)的水位高度可 根據(jù)液位計觀察得出。
由于采用浮球式直閥，故當水注入預加熱室時，預加熱室內(nèi)的浮球式直閥上的 起閥門開關作用的浮球向上浮起，從進水管道流入的水上升至一定水位時，自動關 閉閥門，此時進水管道不再注入水；而當預加熱室內(nèi)的水減少時，浮球降落即開啟 閥門，此時進水管道又自動往預加熱室內(nèi)注入水。同理，當預加熱室內(nèi)的溫水注入 液位控制箱內(nèi)時，液位控制箱內(nèi)的浮球式直閥上的浮球向上浮起，上升至一定位置 時，自動關閉岡門，此時預加熱室的溫水不再通過液位控制箱的上管道向液位控制 箱注入溫水；而當液位控制箱內(nèi)的水減少(水位與汽水分離室的水位相等)時，浮 球降落即開啟問門，此時預加熱室內(nèi)的溫水又可自動往液位控制箱內(nèi)注入水。
與現(xiàn)有^t術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點
1、 由于采用錐形受熱鋼板先對水預加熱，然后主受熱鋼板、導熱排煙鋼管、 二次受熱鋼板再進行加熱的二次加熱過程，且導熱排煙鋼管:&置為彎曲結(jié)構(gòu)，增大 了熱傳導面積，故提高了熱吸收率，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量得以充分利用，能源利用 率高，可節(jié)煤達40-50%,從而使得蒸汽產(chǎn)生的速度快，效率高，蒸汽量大。
2、 由于燃燒室、導熱排煙鋼管、煙氣集中室、煙囪之間相互連通，故它能使 爐體中的供熱系統(tǒng)保持常壓狀態(tài)下運行，從而使得供汽安全可靠。
3、 本實用新型還具有結(jié)構(gòu)筒單、合理，供汽效果好，供熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點， 具有較大的推廣應用價值。它應用廣泛，可作為民用蒸氣爐使用，具有取暖、炊事 等用途，也可作為工業(yè)用蒸氣爐使用，具有殺菌、消毒、烘干、加溫保濕等用途， 特別是應用在食用菌生產(chǎn)栽培過程中，對培養(yǎng)料菌棒的常壓滅菌，菌絲培養(yǎng)基的加 溫，食用菌產(chǎn)品鮮菇的脫水、烘干等都可采用本裝置完成。而利用在食用菌培養(yǎng)料 滅菌消毒時，熱能利用比利用土鍋蒸汽滅菌的節(jié)能45°/ 左右，蒸汽產(chǎn)生使用時間節(jié) 省三分之一。(四)

圖1是本實用新型實施例的主視圖。 圖2是本實用新型實施例的側(cè)視圖。
圖中，l為爐體，2為煙囪，3為燃燒室，4為汽水分離室，5為蒸汽輸送管， 6為進水管道，7為燃燒室上方的主受熱鋼板，8為汽水分離室頂部的二次受熱鋼 板，9為預加熱室，IO為錐形受熱鋼板，ll為煙氣集中室，12為導熱排煙鋼管， 13為液位控制箱，14為液位控制箱的上管道，15為液位控制箱的下管道，16為 預加熱室內(nèi)的水位控制閥(即浮i^式直閥)，17為液位計，18為清洗管道，19為 液位控制箱內(nèi)的水位控制岡(即浮球式直閥)。
具體實施方式
參照圖1、圖2,本實用新型實施例包括爐體1、煙自2、燃燒室3、作為爐鍋 體的汽水分離室4、蒸汽輸送管道5及進水管道6，所述的燃燒室3設于爐體1的 下部，其特征在于汽水分離室4是由位于爐體1下部即燃燒室3四周側(cè)部的預受 熱水墻和位于爐體1中部的汽水分離室4本體組成，所述汽水分離室4的底部即燃 燒室3的上方設有主受熱鋼板7,其頂部設有二次受熱鋼板8,在爐體1的上部設 有預加熱室9,在預加熱室9底部設有利于煙氣進入煙自2的錐形受熱鋼板10,所 述的錐形受熱鋼板10和汽水分離室4頂部二次受熱鋼板9之間形成煙氣集中室11, 在所述的汽水分離室4內(nèi)部設有導熱排煙鋼管12,所述的燃燒室3與導熱排煙鋼 管12、可形成二次加熱的煙氣集中室ll及煙囪2之間相互連通。
在上述爐體1的側(cè)部設有用于控制和保持液體高度的液位控制箱13，該液位 控制箱13分別通過上、下管道14、 15與預加熱室9、汽水分離室4相連接，上述 的預加熱室9上設有進水管道6。
在預加熱室9內(nèi)裝設有與進水管道6相連接的水位控制閥16，在液位控制箱 13內(nèi)亦設有與上管道14相連接的水位控制閥19。為了便于自動控制水位，上述的 水位控制閥為浮球式直閥。
為了便于觀察水位，上述的爐體1側(cè)壁上設有液位計17 。
上述的導熱排煙鋼管12為彎曲結(jié)構(gòu)，如制成底部彎曲的結(jié)構(gòu)或蛇形彎管的結(jié)構(gòu)。
在液位控制箱13的下管道15上連接有清洗管道18 (排放廢水的管道)。 上述的爐體1為圓筒狀。
此外，在燃燒室進風口處可設有鼓風機，這樣使得從煙自中排放的煙氣為白煙， 從而有利環(huán)境保護的作用。
本實用新型未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1、一種小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，包括爐體(1)、煙囪(2)、燃燒室(3)、作為爐鍋體的汽水分離室(4)、蒸汽輸送管道(5)及進水管道(6)，所述的燃燒室設于爐體的下部，其特征在于汽水分離室(4)是由位于爐體下部即燃燒室四周側(cè)部的預受熱水墻和位于爐體中部的汽水分離室本體組成，所述汽水分離室的底部即燃燒室的上方設有主受熱鋼板(7)，其頂部設有二次受熱鋼板(8)，在爐體的上部設有預加熱室(9)，在預加熱室底部設有利于煙氣進入煙囪的錐形受熱鋼板(10)，所述的錐形受熱鋼板和汽水分離室頂部二次受熱鋼板之間形成煙氣集中室(11)，在所述的汽水分離室內(nèi)部設有導熱排煙鋼管(12)，所述的燃燒室(3)與導熱排煙鋼管(12)、可形成二次加熱的煙氣集中室(11)及煙囪(2)之間相互連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，其特征在于在所述爐體(l)的側(cè) 部設有用于控制和保持液體高度的液位控制箱(13),該液位控制箱分別通過上、下管道與預 加熱室(9)、汽水分離室(4)相連接，所述的預加熱室(9)上設有進水管道(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，其特征在于在預加熱室(9)內(nèi)裝 設有與進水管道相連接的7K位控制閥U6),在液位控制箱(13)內(nèi)亦設有與上管道(14)相 連接的水位控制閥(19)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，其特征在于所述的7jc位控制閥 為浮球式直閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，其特征在于所述的爐體側(cè)壁上設 有液位計(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，其特征在于所述的導熱排煙鋼管 (12)為彎曲結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，其特征在于在液位控制箱的下管 iii連接有清洗管道(18)。才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，其特征在于所迷的爐體(1)為圓筒狀。
專利摘要本實用新型涉及一種小型常壓式高節(jié)能蒸氣爐，它包括爐體、煙囪、燃燒室、汽水分離室、蒸汽輸送管道及進水管道，汽水分離室的底部設有主受熱鋼板，其頂部設有二次受熱，鋼板，在爐體的上部設有預加熱室，在預加熱室底部設有錐形受熱鋼板，錐形受熱鋼板和汽水分離室頂部二次受熱鋼板之間形成煙氣集中室，在汽水分離室內(nèi)部設有導熱排煙鋼管。在爐體的側(cè)部設有用于控制和保持液體高度的液位控制箱，該液位控制箱分別通過上、下管道與預加熱室、汽水分離室相連接，預加熱室上設有進水管道。本裝置不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，使用安全、方便的優(yōu)點，而且具有熱量得以充分利用，蒸汽產(chǎn)生的速度快，效率高，環(huán)保節(jié)能的顯著優(yōu)點。
文檔編號F22B7/14GK201368442SQ20092013623
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者馮錦華, 涂春生 申請人:涂春生