專利名稱：高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，尤其是一種使用型煤、弧底鍋體的 內(nèi)燃式蒸汽發(fā)生器。本發(fā)明所形成產(chǎn)品，可在符合國家一類城市大氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 的前提下，以低廉運行成本、簡捷操作方式提供連續(xù)不間斷的蒸汽和熱水，廣 泛應(yīng)用于餐飲、沐浴、漂洗、電鍍、造紙等行業(yè)，適用于機關(guān)、學(xué)校、酒店、 食堂、澡堂、工廠、部隊等企事業(yè)單位和行政組織機構(gòu)使用。
背景技術(shù)：
目前， 一些公知的蒸汽發(fā)生器，可根據(jù)使用燃料的不同，大體分為燃柴熱 水爐、燃煤熱水爐、燃油熱水爐、燃氣熱水爐、電力熱水爐這五種類型。這些 熱水爐雖然結(jié)構(gòu)不同，各具特點，但或多或少地存在著一定的缺陷，影響到該 類爐具的廣泛地使用。
燃柴熱水爐——成本低廉、取材容易，操作簡便，但熱效率低、無法滿
足需要大量蒸汽行業(yè)的需要，且對生態(tài)環(huán)境易造成破 壞。
燃煤熱水爐——成本低廉，可生成大量不間斷蒸汽，但爐具龐大、工作
環(huán)境衛(wèi)生狀況較差，且燃煤所產(chǎn)生的氮氧化合物(一氧 化氮、二氧化氮、三氧化氮)、二氧化硫、二氧化碳、 煙塵等均對大氣造成污染(蜂窩煤熱水爐雖然也屬于燃 煤熱水爐，且產(chǎn)生的廢氣污染沒有以燃燒原煤粉為主的 工業(yè)鍋爐那么嚴(yán)重，但熱效率較低，不能連續(xù)不間斷產(chǎn)生蒸汽)。
燃油熱水爐——工作環(huán)境較好，工人勞動強度低，但運行成本較高，尤
其是在燃油價格高位運行時期，部分企業(yè)難受承受，且 使用過程中有時會產(chǎn)生黑煙，林格曼指標(biāo)超過國家環(huán)保 要求。
燃氣熱水爐一^f^缺點與燃油熱水爐相似，但更潔凈，運行成本也更高，
部分企業(yè)難以承受；其中的沼氣熱水爐雖然成本較低， 但不適應(yīng)于工業(yè)區(qū)、商住區(qū)使用，且生成的蒸汽量無法 滿足大中規(guī)模工商業(yè)的需要。
電力熱水爐——爐具最為精巧、環(huán)境最為潔凈……，但運行成本最為高
昂， 一般企業(yè)難以承受。 本發(fā)明綜合衡量了上述各類爐具的優(yōu)缺點，在高效節(jié)能、環(huán)保衛(wèi)生、運行 成本、操作便捷、加熱速度、安全防范等方面尋找出一個最佳的平衡點，設(shè)計 出一種各項性能指標(biāo)均得到全面突破的蒸汽發(fā)生器，為我國工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展 做出應(yīng)盡的義務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服目前公知各類蒸汽發(fā)生器(熱水爐具)的現(xiàn)有缺 陷，設(shè)計出一種能夠在環(huán)保衛(wèi)生、運行成本、操作便捷、安全防范等指標(biāo)方面 均全面突破的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，賦予蒸汽熱水爐具以更大的使用空間和更 寬廣的使用范圍。
本發(fā)明的構(gòu)想是
★根據(jù)燃煤爐具運行成本低廉的特點，設(shè)定燃煤爐具為本發(fā)明的基礎(chǔ)爐 具。
★根據(jù)成型燃煤塊(如蜂窩煤)具有搬運簡捷、衛(wèi)生清潔的特點，設(shè)定使 用成型燃煤塊為本發(fā)明的基礎(chǔ)燃料?！锔鶕?jù)石灰粉能夠在煤炭燃燒時吸收、消除其廢氣中氮氧化合物、二氧化 硫、二氧化碳、黑煙等有害成分的原理，設(shè)定在本發(fā)明所使用的成型燃 煤塊(即型煤)中滲入適量石灰粉。
★根據(jù)封閉式燃燒結(jié)構(gòu)可使熱能流失減少的原理，確定本發(fā)明為水包火式 的燃燒室設(shè)計。
★根據(jù)未燃盡可燃氣體可進行第二次燃燒的原理，確定為發(fā)明產(chǎn)品設(shè)計出
具有多級燃燒功能的內(nèi)燃管。 ★根據(jù)受熱面積越大、熱利用率越高的原理，確定為本發(fā)明產(chǎn)品設(shè)計出具
有雙層鍋壁、拱弧鍋底結(jié)構(gòu)的蒸汽鍋具。 ★根據(jù)燃料燃燒速度與空氣流通量大小成正比的原理，確定為本發(fā)明產(chǎn)品
設(shè)計出具有控風(fēng)孔結(jié)構(gòu)的爐具，以通過電動鼓風(fēng)機控制型煤燃燒速度。 本發(fā)明為實現(xiàn)原理而采取的技術(shù)方案是
1，使用價格低廉、并可廣泛獲取的無煙煤、煙煤、鋸木屑等材料作為本發(fā) 明產(chǎn)品的基礎(chǔ)燃料，確保將產(chǎn)品運行成本降低到最低限度(僅為重油、 石油氣、天然氣的五分之一至二分之一)。
2,將燃料、助燃劑、粘結(jié)劑、消煙劑等成分材料，按一定比例、 一定程序 混合制作成為具有一定物理形狀、不易掉渣、結(jié)實堅固的型煤(成型燃 煤塊)，確保本發(fā)明使用的燃料搬移方便、環(huán)保衛(wèi)生，且燃燒時火焰長， 火力足，二氧化硫、二氧化碳、黑煙、氮氧化合物等有害氣體的生成量 減少到最低限度。
3，使用型煤傳移導(dǎo)軌代替公知燃煤爐具中的爐膛支架和運煤鏈排，并通過
傳移滑塊使型煤能夠在爐膛內(nèi)發(fā)生定向移動；同時，在傳移導(dǎo)軌前端設(shè) 置具有推動功能的翻轉(zhuǎn)推進門，在傳移導(dǎo)軌后端設(shè)置具有自動翻轉(zhuǎn)敝開 排料口的重力排料門，確保爐內(nèi)型煤能夠在燃燒不間斷情況下，吐故納 新，新舊流暢更迭交換。 4，將蒸汽生成鍋具設(shè)計成雙層鍋壁的結(jié)構(gòu)，并且將鍋底設(shè)計成具有一定高度的拱弧穹頂，形成用于型煤加熱燃燒的主燃燒室；結(jié)合垂直貫穿鍋具 內(nèi)部而過的熱交換管(吸熱排氣管)和位于爐膛下端的控風(fēng)孔，形成水 包火式的負壓封閉燃燒格局，確保型煤燃燒時所產(chǎn)生的絕大部分對流熱 和幅射熱均被鍋具吸收，最大程度地提高熱能利用率。
5，將垂直貫穿鍋具內(nèi)部而過的熱交換管，設(shè)計成具有一個囊狀燃燒室和三 個球狀燃燒室的內(nèi)燃管，形成燃料的二次燃燒、三次燃燒機制， 一方面 使主燃燒室中未燃盡的可燃氣體得以在內(nèi)燃管內(nèi)部中充分燃燒，最大限 度地提高燃料的燃燒效率；另一方面，通過加大擴張的內(nèi)燃管管壁，增 加鍋具的受熱面積，使鍋具內(nèi)部溶液的加溫速度得到最大幅度的提升。
與目前公知的一般熱水鍋相比，本發(fā)明所形成的蒸汽發(fā)生器，可以取得下 列明顯有益效果-
參運行成本低廉燃料成本僅為重油成本、柴油成本、石油氣成本、用電
成本的二分之一至五分之一，其燃燒加熱方式比重油燃 燒加熱方式、柴油燃燒加熱方式、石油氣燃燒加熱方式、 電加熱方式等，節(jié)約資金可達50%以上。 參連續(xù)不間斷運行在對爐膛添加燃料、排除爐渣的過程中，不影響爐內(nèi)
型煤的燃燒過程，可以持續(xù)不間斷地生成大量蒸汽。 魯燃燒效率高供給爐具燃料經(jīng)過主燃燒室、二級燃燒室、三級燃燒室的
燃燒，燃燒效率接近100%，幾乎達到完全燃燒的程度。 參受熱效率高本發(fā)明所形成產(chǎn)品受熱面積包括內(nèi)層鍋壁、拱弧鍋底、內(nèi) 燃管喇叭口管壁、內(nèi)燃管囊狀燃燒室腔壁、球狀燃燒室腔 壁……，可以吸收燃料燃燒時所產(chǎn)生的75%的幅射熱和95 %的對流熱，熱利用率高達85%以上。
參升溫速度快本發(fā)明產(chǎn)品熱交換面積是一般鍋具的3-4倍，熱傳導(dǎo)部件
包括內(nèi)層鍋壁、拱弧鍋底、內(nèi)燃管喇叭口、內(nèi)燃管囊狀燃 燒室、球狀燃燒室、熱交換管……，受熱均勻，升溫速度快；在常溫情況下，5 10分鐘即可產(chǎn)生大量蒸汽和開水。 參環(huán)保節(jié)能運行時僅產(chǎn)生微量廢氣廢渣，噪音比一般鍋具減少20 30%， 節(jié)約燃料25 35%，各項環(huán)保指標(biāo)均達到國家環(huán)保一類城市 的標(biāo)準(zhǔn)，安全衛(wèi)生，完全符合現(xiàn)代綠色環(huán)保要求。 另外，本發(fā)明產(chǎn)品還有使用簡單、安全可靠、工作環(huán)境安靜，工作效率高 等特點(兩名員工即可看管使用6至8臺蒸汽發(fā)生器)，應(yīng)用范圍廣泛，市場空間 廣闊，具有極高的經(jīng)濟附加價值和社會價值。
下面，結(jié)合一實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步介紹。


圖l,是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)組織圖。
圖2，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品的正面形態(tài)示意圖。
圖3，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品的側(cè)面全剖示意圖。
圖4，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品燃料傳移模塊的立體示意圖。圖5，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品型煤模塊的全剖輪廓圖。
圖6，是本發(fā)明一實施例的使用過程示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明作為一項技術(shù)方案，通過相應(yīng)模塊的組合，可得到具體實施，其組 織結(jié)構(gòu)如圖l所示。
圖1中，本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器由燃燒系統(tǒng)和蒸汽生成系統(tǒng)組成；其中， 燃燒系統(tǒng)包括型煤、爐體、燃料傳移三個模塊，蒸汽生成系統(tǒng)包括鍋體、水循 環(huán)、安全防護三個模塊。
在組成燃燒系統(tǒng)和蒸汽生成系統(tǒng)的各個模塊中，又包含著若干個實現(xiàn)特定 功能的部件，其中
型煤模塊包含易燃型煤、耐燃型煤二個部件。 爐體模塊包含爐體、爐體支架、爐體底盤三個部件。
燃料傳移模塊包含翻轉(zhuǎn)推進門、傳移機構(gòu)、重力排料門三個部件。
鍋體模塊包含弧底鍋體、保溫層、排氣裝置三個部件。
水循環(huán)模塊包含進水裝置、出水裝置、出汽裝置三個部件。
安全防護模塊包含電子控溫、水位標(biāo)尺、安全減壓閥三個部件。
在具體實施中，每一部件均由一個或多個具體構(gòu)件組成。
本發(fā)明產(chǎn)品中各模塊、部件、構(gòu)件之間的裝配關(guān)系，如圖2、圖3、圖4綜合
所示，具體是:
模塊部件主要構(gòu)件或主要組成部分
型煤30易燃型煤無煙煤、煙煤、鋸木屑、木炭粉、硝酸鉀、黃泥、石灰
耐燃型煤無煙煤、煙煤、鋸木屑、硝酸鉀、黃泥、石灰
爐體2進料口21、爐膛22、控風(fēng)孔17、排料口33
爐體爐體支架支架l
爐體底盤底盤18
燃料 傳移翻轉(zhuǎn)推進門4門頁20、翻轉(zhuǎn)手柄6、推進手柄3、推進塊19
傳移機構(gòu)傳移導(dǎo)軌36、傳移滑塊35
重力排料門重力門栓32、排料門34
弧底鍋體25外層鍋壁28、內(nèi)層鍋壁31、拱弧鍋底29、內(nèi)燃管24、平頂鍋蓋27
鍋體保溫層不銹鋼外殼7、石棉23、弧形罩ll
排氣裝置集煙器26、排氣管12
進水裝置自動水位箱9、進水管5
水循環(huán)出水裝置熱水閥15、排水閥16
出汽裝置蒸汽導(dǎo)管13
電子控溫器電子控溫器8
安全防護水位標(biāo)尺水平標(biāo)尺14
安全減壓閥安全閥ll
9在上表中，型煤模塊30中的易燃型煤部分與耐燃型煤部分，均使用特定的 原料按照一定的比例均勻混合配制形成，各組成部分難以截然分開，無法直接 用符號標(biāo)示。
型煤模塊是本發(fā)明產(chǎn)品技術(shù)方案中的一個核心部分，它的好壞，直接關(guān)系 到本發(fā)明產(chǎn)品運行成本的高低，以及燃料的易燃度、耐燃度和燃燒運行時的環(huán) 保程度。
本發(fā)明實施例的型煤形狀結(jié)構(gòu)如圖5所示。
圖5中，本發(fā)明型煤具有以下特點
☆型煤由易燃型煤和耐燃型煤兩部分重疊組成。
☆型煤中的易燃型煤部分與耐燃型煤部分，均為圓角正方形柱體蜂窩狀結(jié)
構(gòu)，外側(cè)立面設(shè)置若干溝槽。 ☆易燃部分和耐燃部分的通風(fēng)孔橫截面，均呈圓角正方形。
☆易燃部分通風(fēng)孔的上部，呈喇叭口形狀；耐燃部分通風(fēng)孔的兩端，其橫
截面大小基本相等。 ☆易燃部分的實體體積，為耐燃部分實體體積的三分之一至十分之一。 ☆易燃部分與耐燃部分在重疊結(jié)合使用時，外側(cè)立面齊平、溝槽對應(yīng)、通
風(fēng)孔相通。
型煤中的易燃部分與耐燃部分，除了在其形狀結(jié)構(gòu)上有所差別之外，最大 的不同在于其原料組成成分的不同，以及成分配制比例的不同。
易燃型煤部分的原料一共有七種，分別為木炭粉、硝酸鉀、無煙煤、煙煤、 鋸木屑、黃泥(或紅泥、河泥)和石灰，這些原料之間的配制比例為-
☆木炭粉8%至12%。
☆硝酸鉀3%至5%。
☆無煙煤50%至60°%。
☆煙煤5%至15%。
☆鋸木屑14%至20°%。☆黃泥為10%至15%。 ☆石灰粉1至3%。
耐燃型煤部分的原料一共五種，分別為無煙煤、煙煤、鋸木屑、黃泥(或 紅泥、河泥)、石灰，這些原料之間的配制比例為 ☆無煙煤65%至75%。 ☆煙煤5%至10%。 ☆鋸木屑10%至15°%。 ☆黃泥為10%至15%。 ☆石灰粉1至3%。
通過一定的壓碎、篩選、攪拌、壓制工藝和制作流程，將原料分按特定比 例壓制成相應(yīng)形狀的成型塊，再將易燃成型塊重疊壓制到耐燃成型塊上面，就 構(gòu)成本發(fā)明所述的型煤模塊。
本發(fā)明實施例產(chǎn)品的使用過程，如圖6所示，具體是
第一步用戶向下扳動爐體翻轉(zhuǎn)推進門的翻轉(zhuǎn)手柄，使翻轉(zhuǎn)推迸門門頁水 平放置，敞開爐體進料口，如圖6左上角小圖所示。
第二步將型煤放置在傳移滑塊上面，再連同傳移滑塊放置到爐體迸料口 中傳移導(dǎo)軌上面，如圖6最上方小圖所示。
第三步用戶向上扳動翻轉(zhuǎn)手柄，使翻轉(zhuǎn)推進門在空中發(fā)生翻轉(zhuǎn)，如圖6左 上角小圖所示。
第四步繼續(xù)向上扳動翻轉(zhuǎn)手柄，使翻轉(zhuǎn)推進門覆蓋到爐體進料口，推動 爐膛內(nèi)燃燒型煤沿著導(dǎo)軌向后移動。在移動型煤的頂?shù)窒?，排?門上方的重力門栓向后滑動。當(dāng)滑動使門栓重心超過支撐點，重 力門栓向后翻轉(zhuǎn)，帶動排料門敞開爐體排料口，如圖6最右側(cè)小圖所示。
第五步用戶向下扳動附貼在翻轉(zhuǎn)推進門外側(cè)的推進手柄， 一方面使翻轉(zhuǎn) 推進門緊貼爐體進料口， 一方面推動翻轉(zhuǎn)推進門中的推進塊向內(nèi)挺出，推動爐膛內(nèi)的型煤進一步向后移動，使最后端的型煤爐渣
沿著排料門滑落，脫離爐體，完成排料過程，如圖6右下方小圖所 示。
第六步用戶向上翻轉(zhuǎn)重力門栓，帶動排料門封閉爐體排料口，使?fàn)t體進 入正常燃燒狀態(tài)。
第七步通過一定時間的正常燃燒，向后推移的型煤漸漸燃燒殆盡，而新 添加型煤則在爐膛內(nèi)對流熱、傳導(dǎo)熱、幅射熱的共同作用下，漸 漸著火燃燒，從而形成了爐火連續(xù)不間斷、型煤燃燒平穩(wěn)過渡的 格局。
第八步當(dāng)前端的型煤開始著火燃燒，后端型煤燃燒殆盡時，用戶重復(fù)第 一步操作步驟——向下扳動翻轉(zhuǎn)推進門翻轉(zhuǎn)手柄，使翻轉(zhuǎn)推進門 門頁水平放置，敞開爐體進料口，為向爐膛內(nèi)添加型煤作好準(zhǔn)
如此這般，周而復(fù)始，整個蒸汽發(fā)生器處于連續(xù)不間斷的循環(huán)運轉(zhuǎn)狀態(tài)之中。
在上述過程中，弧底鍋體受熱的機制是當(dāng)燃料在鍋體下方燃燒時，鍋體 底部的內(nèi)層鍋壁與拱弧鍋底，共同營造出燃料燃燒所需的空間，形成型煤燃燒 的主燃燒室；型煤在主燃燒室燃燒所產(chǎn)生的幅射熱和對流熱，大部分被內(nèi)層鍋 壁與拱弧鍋底吸收，小部分對流熱隨著燃燒氣流涌入內(nèi)燃管。當(dāng)燃燒氣流裹挾 著未燃燒的可燃氣體涌入內(nèi)燃管囊狀燃燒室時，由于空間驟然開闊，內(nèi)熱聚集， 未燃燒的可燃氣體可發(fā)生第二次燃燒，燃燒所產(chǎn)生的幅射熱與對流熱大部分被 燃燒室腔壁吸收，未被吸收的部分對流熱涌入球狀燃燒室，繼之發(fā)生第三次燃 燒……，最終剩下的燃燒廢氣，通過內(nèi)燃管排氣口流向集氣器構(gòu)件，再通過排 氣管排出。在這連續(xù)發(fā)生的燃燒過程，燃料的可燃成分均被充分燃燒，所產(chǎn)生 的熱能絕大部分被鍋具各構(gòu)件所吸收，再傳導(dǎo)給鍋內(nèi)水溶液，從而實現(xiàn)節(jié)能減 排的目的。蒸汽發(fā)生的機制是冷水通過自動水位箱、進水口進入弧底鍋體中，在鍋 體內(nèi)部形成具有一定容積的受熱液體，其容積值通過水位標(biāo)尺顯示。當(dāng)水位過 高時，可以通過排水閥排出；當(dāng)水位過低時，由自動水位箱自動補充冷水。鍋 體內(nèi)的冷水受熱變成熱水時，可以通過水位標(biāo)尺下方的熱水閥排出。當(dāng)鍋內(nèi)熱 火沸騰產(chǎn)生蒸汽時，蒸汽可以通過蒸汽導(dǎo)管導(dǎo)出，供餐飲、沐浴、漂染等使用。 當(dāng)鍋內(nèi)蒸汽壓力過大，則通過安全閥自動排出，確保蒸汽熱水鍋的安全使用。
本發(fā)明在實施過程中，可以根據(jù)實際情況靈活設(shè)計出各構(gòu)件的具體形狀和 規(guī)格，并通過各種不同規(guī)格構(gòu)件的有機組合，形成多種實施方案，從而開拓出 千姿百態(tài)的產(chǎn)品，造就出廣闊的市場空間。
權(quán)利要求
1，一種高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，由燃燒系統(tǒng)和蒸汽生成系統(tǒng)兩個系統(tǒng)組成，其特征是所述燃燒系統(tǒng)由型煤模塊、爐體模塊、燃料傳移模塊三個模塊組成；所述蒸汽生成系統(tǒng)由鍋體模塊、水循環(huán)模塊、安全防護模塊三個模塊組成。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征是所述燃燒系統(tǒng) 中的型煤模塊，由易燃型煤和耐燃型煤兩部分組成。
3，根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征是所述的型煤模 塊中的易燃型煤部分，由木炭粉、硝酸鉀、無煙煤、煙煤、鋸木屑、黃泥、石 灰七種成分組成，其中，木炭粉比例為8%至12%，硝酸鉀比例為3%至5%， 無煙煤比例為50%至60%，煙煤比例為5%至15%，鋸木屑比例為14%至20 %，黃泥比例為10%至15%，石灰比例為1至3%。
4，根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征是所述的型煤模 塊中的耐燃型煤部分，由煙煤、無煙煤、鋸木屑、黃泥、石灰粉五種成分組成， 其中，煙煤比例為5%至10%，無煙煤比例為65%至75%，鋸木屑比例為10 %至15%，黃泥比例為10%至15%，石灰粉比例為1%至3%。
5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征是所述燃燒系統(tǒng) 中的爐體模塊，由爐體、爐體支架和爐體底盤三個部件組成；其中的爐體部件， 包括進料口、爐膛、控風(fēng)孔、排料口四個主要部分。
6，根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征是所述燃燒系統(tǒng) 中的燃料傳移模塊，由翻轉(zhuǎn)推進門、傳移機構(gòu)、重力排料門三個部件組成；其 中，翻轉(zhuǎn)推進門部件包括門頁、推進塊、翻轉(zhuǎn)手柄、推進手柄四個構(gòu)件，傳移機構(gòu)包括傳移導(dǎo)軌、傳移滑塊兩個構(gòu)件，重力排料門部件包括重力門栓、排料 門兩個構(gòu)件。
7，根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征是所述蒸汽生成 系統(tǒng)中的鍋體模塊，由弧底鍋體、保溫層、排氣裝置三個部件組成；其中，弧 底鍋體部件包括外層鍋壁、內(nèi)層鍋壁、拱弧鍋底、內(nèi)燃管、平頂鍋蓋五個主要 部分，保溫層部件包括不銹鋼外殼、石棉、弧形罩三個主要構(gòu)件，排氣裝置包 括集煙器、排氣管兩個主要構(gòu)件。
8，根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征是所述蒸汽生成 系統(tǒng)中的水循環(huán)模塊，由進水裝置、出水裝置、出汽裝置三個部件組成；其中， 進水裝置包括自動水位箱、進水管兩個構(gòu)fK出水裝置包括熱水閥、排水閥兩 個構(gòu)件，出汽裝置包括蒸汽導(dǎo)管一個構(gòu)件。
9，根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征是所述蒸汽生成 系統(tǒng)中的安全防護模塊，由電子控溫器、水位標(biāo)尺、安全減壓閥三個部件組成。
10，根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求9共同所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特 征是燃燒系統(tǒng)與蒸汽生成系統(tǒng)之間的物理方位關(guān)系為相對上下關(guān)系，蒸汽生 成系統(tǒng)置于燃燒系統(tǒng)的上方；蒸汽生成系統(tǒng)的內(nèi)層鍋壁構(gòu)件、拱弧鍋底構(gòu)件、 內(nèi)燃管構(gòu)件，與燃燒系統(tǒng)的爐膛構(gòu)件共同組成蒸汽生成器的主燃燒室和多級燃 燒格局，結(jié)合權(quán)利要求3、權(quán)利要求4所述的型煤模塊，最大限度地降低燃燒 成本、最大限度地減少有害氣體排出、最大限度地提升燃料燃燒效率，最大限 度地增加熱能利用率……，從而實現(xiàn)蒸汽生成器的高效節(jié)能功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，尤其是一種使用型煤、弧底鍋體的內(nèi)燃式蒸汽發(fā)生器。本發(fā)明產(chǎn)品可在符合國家一類城市大氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的前提下，以低廉運行成本、簡捷操作方式生成連續(xù)不間斷的蒸汽和熱水，適用于機關(guān)、學(xué)校、酒店、食堂、澡堂、工廠、部隊等企事業(yè)單位和行政組織機構(gòu)廣泛使用，具有運行成本低、燃燒效率高、熱能利用率高、升溫速度快、環(huán)保節(jié)能等明顯效果，應(yīng)用范圍廣泛，市場空間廣闊，具有極高的經(jīng)濟附加價值和社會價值。
文檔編號F22B33/00GK101566336SQ20091014650
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月23日
發(fā)明者鐘明華 申請人:鐘明華