專(zhuān)利名稱(chēng)：封閉式冷凝水回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保節(jié)能機(jī)械產(chǎn)品，尤其是一種封閉式冷 凝水回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，許多工礦企業(yè)都將蒸汽作為熱源完成各種加熱過(guò)程，蒸 汽在用汽設(shè)備中放出汽化潛熱變成同溫同壓下的飽和冷凝水，其溫
度超過(guò)IO(TC以上，現(xiàn)有開(kāi)式回收方法是待水溫降至普通水泵不產(chǎn) 生汽蝕的75匸左右的溫度時(shí)，在大氣壓下二次閃蒸，造成大量潛熱 損失，能源利用率不足60%;同時(shí)，由于冷凝水與大氣接觸，喪失 了原先軟化處理后的水質(zhì)條件，回收利用成本大大提高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效回 收利用10 (TC以上高溫的冷凝水的封閉式冷凝水回收裝置。
本實(shí)用新型解決問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是該封閉式冷凝水回 收裝置由圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)、壓力平衡器(11)、 高壓水泵(13)、 PLC控制箱(14)、增壓器(15)、出水口 (16)、 機(jī)座(18)、 U形管道(20)和管道(21)組成，全封閉冷凝水回收 水箱(2)通過(guò)水箱腳(19)裝在機(jī)座(18)左側(cè)上，該圓柱形封 閉式冷凝水回收水箱(2)的水箱外殼(24)的左側(cè)頂部裝有1個(gè)集中疏水閥(1),通過(guò)管道從該水箱外殼(24)頂部進(jìn)入，連接在
安裝在該圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)的過(guò)濾器(3)的上
端，以輸入高溫飽和冷凝水，該過(guò)濾器下端通過(guò).l根管道從水箱左
側(cè)通出，并連接著去污閥(5),以排出過(guò)濾出的污物；圓柱形封閉 式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)上部過(guò)濾器(3)旁裝有圓圈形汽水分離 器(4),該汽水分離器(4)上有1個(gè)從上到下的豁口，用以安裝 導(dǎo)流板(13)和容納上述安裝好的過(guò)濾器(3);圓柱形封閉式冷凝 水回收水箱(2)內(nèi)中部裝有導(dǎo)流器(6)，該導(dǎo)流器(6)下面連接 著汽蝕消除裝置(7)，該汽蝕消除裝置(7)下面連接著排污閥(8); 高溫飽和冷凝水進(jìn)入圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2 )經(jīng)過(guò)濾器
(3)過(guò)濾流出后，經(jīng)導(dǎo)流板(23)導(dǎo)流形成旋流，由圓圈形汽水 分離器(4)分離出高溫冷凝水，向下流淌，經(jīng)導(dǎo)流器(6)導(dǎo)流到 汽蝕消除裝置(7)內(nèi)，進(jìn)一步提高冷凝水壓力，消除因壓力不足 輸出后對(duì)水泵造成的汽蝕；產(chǎn)生的污物由排污閥(8)排出；回收 的可重復(fù)使用的高溫冷凝水進(jìn)入管道(21)，并通過(guò)該管道(21) 連接高壓水泵U3)和增壓器(15)增壓后從出水口 (16)輸出； 為了保證裝置的安全可靠和自動(dòng)化工作，在水箱外殼(24)頂部中 間裝有安全閥U7),在頂部右側(cè)依次裝有排氣閥(22)以排除不 凝性氣體，裝有溫度計(jì)(9),壓力表(IO),以測(cè)量溫度和壓力， 在該水箱外面裝有水位計(jì)(12)，以了解水位狀況，控制高壓水泵
(13)的起停；U形管道(20) —端焊接在圓柱形封閉式冷凝水回 收水箱(2)上，另一端安裝壓力平衡器(11),以平衡圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)的壓力；設(shè)置PLC控制箱(14),并通過(guò) 電線(xiàn)接通溫度計(jì)(9)、壓力表(IO)、水位計(jì)(12)、高壓水泵(13)、 增壓器(16)、去污閥(5)、排污閥(8)和排氣閥(22),設(shè)定好 PLC控制程序，讓其掌握溫度、壓力和水位狀況，控制圓柱形封閉 式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)的壓力，使之安全可靠地運(yùn)行，同時(shí)控 制高壓水泵(13)和增壓器(15)加壓輸送回收好的高溫冷凝水， 以重復(fù)使用，同時(shí)定時(shí)開(kāi)閥排污排不凝性氣體。
本實(shí)用新型的有益效果是1、減少了因疏水背壓降低造成的 閃蒸損失，回收的高溫冷凝水可直接進(jìn)鍋爐，提高鍋爐供水溫度50 t:以上；2、直接進(jìn)除氧器，冷凝水本身的高溫可以減少除氧器的 蒸汽供給量；3、可以節(jié)約水及軟化水處理的費(fèi)用；4、可以減少鍋 爐排污率；5、因輸出的是高溫冷凝水，可增加鍋爐單位時(shí)間的產(chǎn) 汽量，提高鍋爐出力，穩(wěn)定汽壓；6、因封閉運(yùn)行，可減少因跑、 冒、滴、漏產(chǎn)生的熱污染，改善工作環(huán)境，提高能源利用率，縮短 了鍋爐運(yùn)行時(shí)間，降低了煙塵排放量；7、本裝置可自動(dòng)運(yùn)行，無(wú) 需人員值守，使用方便，可廣泛用于輕工、化工、食品、制藥、造 紙、紡織、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)和住宅小區(qū)使用蒸汽的單位。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是PLC控制箱控制原理 示意圖。
圖中(l)代表集中疏水閥、(2)代表圓柱形封閉式冷凝水回 收水箱、(3)代表過(guò)濾器、(4)代表圓圈形汽水分離器、(5)代表去污閥、(6)代表導(dǎo)流器、(7)代表汽蝕消除裝置、(8)代表排污
閥、(9)代表溫度計(jì)、(10)代表壓力表、(11)代表平衡器、(l2) 代表水位計(jì)、(13)代表高壓水泵、(14)代表PLC控制箱、(15) 代表增壓器、(16)代表出水口、 (17)代表安全閥、(18)代表機(jī) 座、(19)代表水箱腳、(20)代表U型管道、(21)代表管道、(22) 代表排氣閥、(23)代表導(dǎo)流板、(24)代表水箱外殼。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖舉1實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖1
所示，本實(shí)用新型由集中疏水閥(1)、過(guò)濾器(3)、圓圈形汽水分 離器(4)、去污閥(5)、導(dǎo)流器(6)、汽蝕消除裝置(7)、排污閥
(8) 、溫度計(jì)(9)、壓力表(IO)、壓力平衡器(ll)、水位計(jì)U2)、 高壓水泵(13)、 PLC控制箱(14)、增壓器(15)、出水口 (16)、 安全閥(17 )、機(jī)座(18 )、水箱腳(19 )、 U型管道(20 )、管道(21 )、 排氣閥(22)、導(dǎo)流板(23)、水箱外殼(24)組成。加工時(shí)，先將 上述部件購(gòu)置或加工好，其中，去污閥(5)、排污閥(8)、排氣閥
(22)、汽蝕消除裝置(7)及傳感器用不銹鋼制作；然后將水箱外 殼(24)分水箱頂蓋、中部箱體，水箱底部三部分分別加工好，并 在需要開(kāi)口安裝零部件的地方開(kāi)好口，然后在水箱頂蓋中間的開(kāi)口 焊接安全閩(17),在其右側(cè)的開(kāi)口依次焊接排氣閥(22)、溫度計(jì)
(9) 和壓力表(10);接著在中部箱體內(nèi)左側(cè)焊接安裝過(guò)濾器(3) 和去污閥(5),將連接兩者的管道焊接在左側(cè)的開(kāi)口處，在里面將 過(guò)濾器(3)連接在管道的上部，在外面的管道口連接去污閥(5);然后在箱體內(nèi)的過(guò)濾器(3)旁邊的箱體內(nèi)壁安裝圓圈形汽水分離
器(4 )和導(dǎo)流板(23 )，該圓圈形汽水分離器的豁口對(duì)著過(guò)濾器(3 ) 和導(dǎo)流板(23);接著在水箱底部?jī)?nèi)中間部分的開(kāi)口上安裝焊接好 汽蝕消除裝置(7),然后將導(dǎo)流器(6)安裝其上并與之連接好， 汽蝕消除裝置(7)的底部連到水箱底部的外面，該水箱底部外面 為汽蝕消除裝置(7)的蓄水部分，其下部中間開(kāi)口安裝著排污閥 (8);接著將水箱腳(19)焊接在水箱底部的外面，將水箱底部放 平，將中部箱體放在水箱底部上并將外殼對(duì)齊，將兩者焊接連接； 然后，將水箱頂蓋蓋在中部箱體上，同時(shí)將集中疏水閥(1)連接 好管道，將該管道從該水箱頂蓋左側(cè)開(kāi)口插入與過(guò)濾器(3)接好， 然后將水箱頂蓋與中部箱體對(duì)接并焊接好，再在水箱頂蓋外面將集 中疏水閥(1)的連接管道插入的開(kāi)口處焊死，形成圓柱形封閉式 冷凝水回收水箱(2);之后，在其右側(cè)外面安裝水位計(jì)(12);接 著將里外安裝好設(shè)備的圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)放到機(jī) 座(18)上，并將水箱腳(19)焊接連接在該機(jī)座(18)上；然后 將高壓水泵(13)、增壓器(15)依次安裝在該機(jī)座(18)的右側(cè)； U形管道(20) —端焊接在圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)上， 另一端安裝壓力平衡器(11);在汽蝕消除裝置(7)下面的蓄水部 分右側(cè)安裝管道(21),連接高壓水泵U3)、增壓器(15)，該增 壓器(13)另一端安裝帶有出水口 (16)的管道(21)的延伸部分； 右側(cè)的機(jī)座(18 )上再安裝PLC控制箱(14 )，將該P(yáng)LC控制箱(l4 ) 通過(guò)電線(xiàn)接到溫度計(jì)(9)，壓力表(10)、水位計(jì)(12)、高壓水泵200820161793.5
說(shuō)明書(shū)第6/6頁(yè)
(13)、增壓器(15)、排氣閥(22)、去污閥(5)和排污閥(8) 上，并設(shè)計(jì)好PLC控制程序。使用時(shí)，將集中疏水閩(1)接通并 輸入高溫飽和冷凝水，將出水口 (16)接通使用回收冷凝水的設(shè)備 或單位，同時(shí)接通電源，由PLC控制箱(14)啟動(dòng)本實(shí)用新型并對(duì)
其工作實(shí)行自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1、一種封閉式冷凝水回收裝置，由圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)、壓力平衡器(11)、高壓水泵(13)、PLC控制箱(14)、增壓器(15)、出水口(16)、機(jī)座(18)、U形管道(20)和管道(21)組成，其特征在于，圓柱形全封閉冷凝水回收水箱(2)通過(guò)水箱腳(19)裝在機(jī)座(18)左側(cè)上，該機(jī)座(18)上右側(cè)依次裝有高壓水泵(13)、增壓器(15)、U形管道(20)、PLC控制箱(14)；汽蝕消除裝置(7)下面的蓄水部分右側(cè)裝有管道(21)，連接著高壓水泵(13)、增壓器(15)，延伸出的管道帶有出水口(16)；U形管道(20)一端焊接在圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)上，另一端裝有壓力平衡器(11)。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2 ), 其特征在于，其左側(cè)上部裝有l(wèi)個(gè)集中疏水閥(1),該集中疏 水閥(1)通過(guò)管道從水箱外殼(24)頂部進(jìn)入，連接著安裝在 該圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)的過(guò)濾器(3)的上端， 以輸入高溫飽和冷凝水，該過(guò)濾器(3)下端通過(guò)1根管道從水 箱外殼(24)左側(cè)通出，并連接著去污閥(5)，以排出過(guò)濾出 的污物；圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)上部過(guò)濾器(3) 旁的水箱壁上裝有圓圈形汽水分離器(4)和導(dǎo)流板(13),該 圓圏形汽水分離器(4)上有1個(gè)從上到下的豁口，用以安裝導(dǎo)流板(13)和容納安裝好的過(guò)濾器(3);圓柱形封閉式冷凝水 回收水箱(2)內(nèi)中部裝有導(dǎo)流器(6),該導(dǎo)流器(6)下面連 接著汽蝕消除裝置(7),該汽蝕消除裝置(7)下面有一蓄水部 分，蓄水部分底部連接著排污閥(8);高溫飽和冷凝水進(jìn)入圓 柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)經(jīng)該過(guò)濾器(3)過(guò)濾流出后, 經(jīng)導(dǎo)流板(23)導(dǎo)流形成旋流，由圓圈形汽水分離器(4)分離 出高溫冷凝水,向下流淌,經(jīng)導(dǎo)流器(6)導(dǎo)流到汽蝕消除裝置 (7)內(nèi),進(jìn)一步提高冷凝水壓力，消除因壓力不足輸出后對(duì)水 泵造成的汽蝕;產(chǎn)生的污物由排污閥(8)排出。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述封閉式冷凝水回收裝置，其特征 在于，該P(yáng)LC控制箱(14)通過(guò)電線(xiàn)接通溫度計(jì)(9),壓力表 (10)、水位計(jì)(12)、高壓水泵(13)、增壓器(16)、去污閥 (5 )、排污閥(8 )和排氣閥(22 )，通過(guò)事先設(shè)定好的PLC控 制程序，掌握溫度、壓力和水位狀況，控制封閉式冷凝水回收 水箱(2)內(nèi)的壓力，同時(shí)控制高壓水泵(13)和增壓器(15) 加壓輸送出回收好的高溫冷凝水。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型由里面裝有過(guò)濾器、導(dǎo)流板、圓圈形汽水分離器、導(dǎo)流器和汽蝕消除裝器的圓柱形封閉式冷凝水回收水箱、排污閥、溫度計(jì)、壓力表、壓力平衡器、水位計(jì)、高壓水泵、增壓器和PLC控制箱等部件組成，通過(guò)導(dǎo)流板和圓圈形汽水分離器將輸入的高溫飽和冷凝水分離成高溫冷凝水，通過(guò)汽蝕消除裝置增壓消除其輸出后會(huì)對(duì)水泵產(chǎn)生的汽蝕，最后，將回收的高溫冷凝水通過(guò)高壓水泵和增壓器加壓輸送到需要使用回收的冷凝水的設(shè)備或單位。本裝置使用PLC控制箱自動(dòng)控制工作，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)新穎，可有效進(jìn)行高溫飽和冷凝水的回收和利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F22D11/06GK201331053SQ20082016179
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者丁基成, 丁正鑒, 馬振洪 申請(qǐng)人:揚(yáng)中市華能電力設(shè)備有限公司