專利名稱：蒸汽產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
蒸汽產(chǎn)生裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于產(chǎn)生蒸汽的裝置。背景技術(shù)：
蒸汽產(chǎn)生裝置在各類高溫消毒、殺菌等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，現(xiàn)在市面 上這類裝置的結(jié)構(gòu)為發(fā)熱體上設(shè)置一水槽，流入水槽的水被發(fā)熱體加熱產(chǎn) 生蒸汽，由噴氣嘴噴出。這類蒸汽產(chǎn)生裝置，由于在應(yīng)用時體積受到一定 的限制，水槽長度和發(fā)熱體功率受限，氣化效果不佳，導(dǎo)致出氣時夾帶水 珠，容易把工作件淋濕；若要使其完全氣化，則必須加長發(fā)熱體，導(dǎo)致裝 置的體積變大，增加成本，或無法應(yīng)用于體積有一定限制的場合。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是提供一種體積小、氣化效果更佳的蒸汽產(chǎn) 生裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種蒸汽產(chǎn)生裝置，包括上蓋、下 蓋、主體和發(fā)熱體，所述上蓋、下蓋分別蓋設(shè)于所述主體的上下兩側(cè)，并與 所述主體密封連接；所述發(fā)熱體設(shè)置于所述主體內(nèi)；所述主體被所述發(fā)熱 體分隔為上下層，其上層設(shè)置有上層氣化槽，其下層設(shè)置有下層氣化槽， 二槽之間設(shè)有上下層連接孔相通；所述上蓋設(shè)置有進(jìn)水口，與所述上層氣 化槽相通；所述主體上還設(shè)置有出氣孔，與所述下層氣化槽相通。 上述的蒸汽產(chǎn)生裝置，還包括溫控開關(guān)，與所述發(fā)熱體電連接。
上述的蒸汽產(chǎn)生裝置，所述進(jìn)水口與所述上層氣化槽起點相接，所述 上下層連接孔位于所述上層氣化槽終點和下層氣化槽起點，所述出氣孔位 于所述下層氣化槽終點。
上述的蒸汽產(chǎn)生裝置，還包括出氣嘴，固接于所述主體，與所述出氣 孔相通。
上述的蒸汽產(chǎn)生裝置，還包括用于密封所述上蓋與所述主體連接處的 上防水圈，和用于密封所述下蓋與主體連接處的下防水圈。
上述的蒸汽產(chǎn)生裝置，所述上層氣化槽、下層氣化槽二者之一或二者 為蛇形。由于采用了以上的方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)中同樣體積的蒸汽產(chǎn)生裝 置，本實用新型的裝置在發(fā)熱體上下均設(shè)有氣化槽，相較之采用同等功率 的發(fā)熱體，本實用新型成倍增加了氣化槽的長度，增大了氣化接觸面和氣 化體積，充分利用發(fā)熱體的熱能，熱能得到高效的利用，熱效率高，氣化 效果更佳。
對于同樣的性能要求，本實用新型的裝置體積可以更小，更為節(jié)省空 間，利用在更種系統(tǒng)各種場合中的應(yīng)用。
由于節(jié)能高效，本實用新型的裝置的制造和使用成本相對更低。
由于本實用新型中，主體設(shè)置為雙層氣化槽，體積可以減小，使水能 在有限的體積下，充份氣化，這樣出氣時就不會夾帶水珠，工作時不會因 為氣化不佳而將水噴在被工作部件。

圖1是本實用新型實施例一的整體結(jié)構(gòu)分解圖。
圖2是本實用新型實施例一的上層氣化槽結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型實施例一的下層氣化槽結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型實施例一的正視圖。 圖5是本實用新型實施例一的俯視圖。
具體實施方式
下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實施例一
請結(jié)合圖1、圖4和圖5所示，本例的蒸汽產(chǎn)生裝置包括上蓋1，上防 水圈2，小防水圈3，發(fā)熱體4，主體5，出氣嘴6，下防水圈8，下蓋9， 溫控開關(guān)7等。上蓋l、下蓋9與主體5分別通過螺絲固定，上防水圈2 位于上蓋1與主體5之間，下防水圈8位于主體5與下蓋9之間，主要是 防止水和氣從上蓋和下蓋之間漏出來，四個小防水圈3主要是1^止水和氣 從中間的四個螺絲孔漏出來，固定溫控開關(guān)7被二個短螺絲固定于主體5 上。
請結(jié)合圖2和圖3所示，發(fā)熱體4嵌設(shè)于主體5內(nèi)，與主體5形成一 體，并將主體5分隔成二層，主體5的上層設(shè)為上層氣化槽51，下層設(shè)為下層氣化槽52。在有限的空間內(nèi)，上層氣化槽51和下層氣化槽52被設(shè)置 為層疊的蛇形，保證二者有適當(dāng)?shù)拈L度和受熱面積，以盡量增加進(jìn)水的受 熱過程和受熱面積，該上層氣化槽51的進(jìn)水口為上蓋進(jìn)水口 10，上層氣 化槽51終點是上下層連接孔50，該上下層連接孔50也是下層氣化槽52 的進(jìn)水口，下層氣化槽52的終點是出氣孔53，該出氣孔53與出氣嘴6相 接。
工作時，水通過上蓋1上的進(jìn)水口 IO進(jìn)入主體5的上層氣化槽51，循 環(huán)一周后，被加熱的水和產(chǎn)生的蒸汽再經(jīng)上下層連接孔50，進(jìn)入主體5的 下層氣化槽52，經(jīng)過加熱完全氣化后，蒸汽由出氣孔53經(jīng)出氣嘴6排出。 所有的熱能全部由發(fā)熱體4通電后產(chǎn)生，溫控開關(guān)7是一個節(jié)能控制器， 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的最大值時，可自動切斷對發(fā)熱體4的供電，當(dāng)溫度小于 設(shè)定的最小值時，又可自動供電，如此，裝置無須一直處在工作狀態(tài)下， 可以降低能耗，節(jié)約成本。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征是包括上蓋、下蓋、主體和發(fā)熱體，所述上蓋、下蓋分別蓋設(shè)于所述主體的上下兩側(cè)，并與所述主體密封連接；所述發(fā)熱體設(shè)置于所述主體內(nèi)；所述主體被所述發(fā)熱體分隔為上下層，其上層設(shè)置有上層氣化槽，其下層設(shè)置有下層氣化槽，二槽之間設(shè)有上下層連接孔相通；所述上蓋設(shè)置有進(jìn)水口，與所述上層氣化槽相通；所述主體上還設(shè)置有出氣孔，與所述下層氣化槽相通。
2. 如權(quán)利要求1所述的蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征是還包括溫控開關(guān)， 與所述發(fā)熱體電連接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征是所述進(jìn)水口與 所述上層氣化槽起點相接，所述上下層連接孔位于所述上層氣化槽終點和 下層氣化槽起點，所述出氣孔位于所述下層氣化槽終點。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征是還包括出氣嘴， 固接于所述主體，與所述出氣孔相通。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征是還包括用于密 封所述上蓋與所述主體連接處的上防水圈，和用于密封所述下蓋與主體連 接處的下防水圈。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征是所述上層氣化 槽、下層氣化槽二者之一或二者為蛇形。
專利摘要本實用新型公告了一種蒸汽產(chǎn)生裝置，包括上蓋、下蓋、主體和發(fā)熱體，上蓋、下蓋分別位于主體的上下兩側(cè)，并與主體密封連接；發(fā)熱體設(shè)置于主體內(nèi)；主體被發(fā)熱體分隔為上下層，其上層設(shè)置有上層氣化槽，其下層設(shè)置有下層氣化槽，二槽以上下層連接孔相通；上蓋設(shè)置有進(jìn)水口，與上層氣化槽相通；主體上還設(shè)置有出氣孔，與下層氣化槽相通。相比于現(xiàn)有技術(shù)中同樣體積的蒸汽產(chǎn)生裝置，本實用新型的裝置在發(fā)熱體上下均設(shè)有氣化槽，成倍增加了氣化槽的長度，增大了氣化接觸面和氣化體積，充分利用發(fā)熱體的熱能，熱能得到高效的利用，熱效率高，氣化效果更佳。
文檔編號F22B27/00GK201242144SQ20082009500
公開日2009年5月20日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者曾廣安 申請人:曾廣安