專(zhuān)利名稱(chēng)：一種燃?xì)庹羝l(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽發(fā)生裝置，尤其涉及一種用于餐廳廚房等場(chǎng)合 的節(jié)能、智能控制的小型燃?xì)庹羝l(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前， 一般餐廳廚房需要蒸汽蒸煮食品時(shí)，都是直接在鍋中加水，然后
用燃?xì)鉅t或電爐加熱煮沸鍋中水來(lái)產(chǎn)生蒸汽；這樣的加熱方式效率低、極大 浪費(fèi)能源。針對(duì)該問(wèn)題，有人提出了一種新技術(shù)方案，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?03226171.3，公告日是2004年6月9日，名稱(chēng)為《小型燃?xì)庹羝l(fā)生器》， 該申請(qǐng)案公開(kāi)了飲食行業(yè)蒸煮使用的小型燃?xì)庹羝l(fā)生器，它包括外殼和外 殼內(nèi)的燃燒器、儲(chǔ)水箱，燃燒器連接燃?xì)獾倪M(jìn)氣管路，其上還連接有點(diǎn)火開(kāi) 關(guān)、控制裝置，燃燒器上部的儲(chǔ)水箱底部向內(nèi)凸出構(gòu)成燃燒室，燃燒室與儲(chǔ) 水箱之間設(shè)有內(nèi)外煙道，該方案采用燃?xì)馊紵訜崛紵液蛢?nèi)、外煙道周邊 的水，使水沸騰產(chǎn)生蒸汽。其不足之處在于內(nèi)煙道設(shè)置在燃燒室外層四周 側(cè)部與儲(chǔ)水箱外殼之間，該設(shè)置造成內(nèi)煙道外壁與水箱內(nèi)的水的換熱面積有 限、換熱率不高，水箱內(nèi)的水汽化為蒸汽的速度慢、汽化率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型特提出一種體積小、熱效率高、能快速 產(chǎn)生大量蒸汽的燃?xì)庹羝l(fā)生器。
為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取了下述技術(shù)方案 一種燃?xì)庹羝l(fā)生器，包括外殼、燃?xì)膺M(jìn)氣管、點(diǎn)火裝置及燃燒裝置、 燃燒裝置上部的爐膛、尾氣排出管、爐膛上方的水箱、與水箱相連通的進(jìn)水 管、水箱底部的排水管、水箱上部的蒸汽管及智能控制系統(tǒng)；燃?xì)膺M(jìn)氣管、 進(jìn)水管、排水管及蒸汽管上均設(shè)置有閥門(mén)，水箱內(nèi)設(shè)置有煙道式換熱器，所 述煙道式換熱器自下而上貫穿于水箱內(nèi)的底部與頂部之間，所述煙道式換熱 器的進(jìn)氣口與爐膛相連通，其出氣口與尾氣排出管相銜接連通。
所述煙道式換熱器自下而上貫穿于水箱內(nèi)的底部與頂部之間是指煙道式 換熱器的進(jìn)氣口與水箱底部的爐膛相通，且煙道式換熱器從水箱底部向上一
直延伸到水箱頂部，其出氣口與尾氣排出管相銜接連通。燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高 溫?zé)煔鈴呐c水箱底部的爐膛相連接的煙道式換熱器進(jìn)氣口進(jìn)入煙道式換熱器 內(nèi)，經(jīng)過(guò)上下貫穿于整個(gè)水箱的煙道式換熱器后由尾氣排出管排向大氣。由 于煙道式換熱器自下向上分布在水箱內(nèi)，使水箱的整個(gè)容腔中的水都可與煙 道式換熱器的外壁進(jìn)行較均勻的換熱，從而提高了換熱效率。所述煙道式換 熱器可以是方管、圓管等各種形狀的管，可為一根管也可為多根管組成的一 組管或多組管。為了使熱交換效率提高，本實(shí)用新型還可以是，所述煙道式 換熱器由一組或多組并列盤(pán)管式換熱器組成。所述每組盤(pán)管式換熱器由一個(gè) 以上的管道組成。盤(pán)管的設(shè)置可減緩燃燒煙氣的氣流速度，增加煙氣流經(jīng)路 線從而使燃燒產(chǎn)生的熱量最大程度地傳導(dǎo)到水箱內(nèi)的水中。所述煙道式換熱
器或盤(pán)管式換熱器還可以是一組或多組螺旋盤(pán)旋上升的管道或s形盤(pán)旋上升
的管道組成。
當(dāng)進(jìn)水管上的閥門(mén)由智能控制系統(tǒng)或手動(dòng)開(kāi)啟將水放入水箱內(nèi)，進(jìn)而啟 動(dòng)燃?xì)膺M(jìn)氣管上的閥門(mén)、點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火裝置將燃燒裝置點(diǎn)燃，爐膛中的高 溫?zé)煔膺M(jìn)入所述煙道式換熱器使其外壁表面溫度迅速增高用來(lái)和所述水箱內(nèi) 的水進(jìn)行熱交換，水箱內(nèi)的冷水在短時(shí)間內(nèi)加熱沸騰產(chǎn)生蒸汽，由水箱上部 的蒸汽管輸出蒸汽，蒸汽可直接用來(lái)蒸食物或消毒，或在蒸汽管后接散熱器 用于房間的采暖。而經(jīng)過(guò)與水箱內(nèi)的水熱交換后的煙氣最終以較低的溫度從 所述尾氣排出管排至大氣。如果長(zhǎng)期不使用燃?xì)庹羝l(fā)生器可由智能控制系 統(tǒng)或手動(dòng)開(kāi)啟所述排水管上的閥門(mén)將水箱內(nèi)的水由排水管排干。
為了控制水箱中的水位，本實(shí)用新型還可以是，在水箱側(cè)面設(shè)置液位控
制箱，所述液位控制箱的進(jìn)水口與所述進(jìn)水管連通，其出水口與水箱連通； 在所述液位控制箱上設(shè)置水位控制器，所述水位控制器與所述智能控制系統(tǒng) 電連接。所述液位控制箱一般設(shè)置在水箱外側(cè)壁上部方位，所述水位控制器 可為浮球控制閥或其它液位控制裝置，冷水從進(jìn)水管經(jīng)所述液位控制箱進(jìn)入 到水箱內(nèi)，因?yàn)樗鲆何豢刂葡渑c水箱連通，因而所述液位控制箱中的水位 與水箱內(nèi)的水位相平，當(dāng)水位控制器感測(cè)到液位控制箱中的水位即水箱內(nèi)的 水位達(dá)到設(shè)定高水位時(shí)，則通過(guò)水位控制器關(guān)閉液位控制箱進(jìn)水口；當(dāng)水位 控制器感測(cè)到液位控制箱中的水位即水箱內(nèi)的水位達(dá)到設(shè)定低水位時(shí)，則通
過(guò)水位控制器開(kāi)啟液位控制箱進(jìn)水口進(jìn)行補(bǔ)水從而達(dá)到缺水保護(hù)的功能。
為了防止蒸汽壓力過(guò)高，本實(shí)用新型還可以是，設(shè)置泄壓閥，所述泄壓 閥設(shè)在水箱頂部，或在所述蒸汽管上設(shè)支管與蒸汽管相通，所述泄壓閥設(shè)在 所述支管上。當(dāng)壓力超過(guò)泄壓閥的壓力限制，泄壓閥開(kāi)啟排放蒸汽以達(dá)到泄 壓的目的。
為了使排廢氣效果更好，也使所述燃?xì)庹羝l(fā)生器更安全，本實(shí)用新型 還可以是，在所述煙道式換熱器的出氣口與所述尾氣排出管之間設(shè)置強(qiáng)排風(fēng) 機(jī)，所述強(qiáng)排風(fēng)機(jī)與所述智能控制系統(tǒng)電連接。所述強(qiáng)排風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管與所 述煙道式換熱器的出氣口相銜接連通，所述強(qiáng)排風(fēng)機(jī)的排氣管與所述尾氣排 出管相銜接連通。在啟動(dòng)燃?xì)庹羝l(fā)生器時(shí)，智能控制系統(tǒng)首先啟動(dòng)所述強(qiáng) 排風(fēng)機(jī)將煙道式換熱器內(nèi)及爐膛內(nèi)的空氣排空，然后才開(kāi)啟進(jìn)水管上的閥門(mén) 往水箱內(nèi)放水，進(jìn)而啟動(dòng)燃?xì)膺M(jìn)氣管上的閥門(mén)、點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火裝置將燃燒 裝置點(diǎn)燃。在燃?xì)庹羝l(fā)生器工作過(guò)程中，強(qiáng)排風(fēng)機(jī)一直處于工作狀態(tài)以防 止廢氣排放不暢造成中毒。當(dāng)氣源關(guān)閉，燃燒裝置停止工作后，所述強(qiáng)排風(fēng) 機(jī)繼續(xù)處于工作狀態(tài)一段時(shí)間將殘留在煙道式換熱器及爐膛內(nèi)的廢氣排放干 凈，才由智能控制系統(tǒng)關(guān)閉所述強(qiáng)排風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型還可以是，設(shè)置風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，所述風(fēng)壓開(kāi)關(guān)與所述強(qiáng)排風(fēng)機(jī)的 排氣管或所述尾氣排出管相通，并與所述智能控制系統(tǒng)電連接。當(dāng)所述風(fēng)壓 開(kāi)關(guān)感應(yīng)不到強(qiáng)排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)壓即所述強(qiáng)排風(fēng)機(jī)的排氣管內(nèi)或所述尾 氣排出管內(nèi)的風(fēng)壓，則關(guān)閉整個(gè)燃?xì)庹羝l(fā)生器以達(dá)到安全保護(hù)作用。
本實(shí)用新型還可以是，在所述水箱內(nèi)設(shè)置預(yù)熱水管，所述預(yù)熱水管的進(jìn) 水口與所述進(jìn)水管相銜接連通，其出水口與所述液位控制箱相銜接連通。冷 水從進(jìn)水管進(jìn)入預(yù)熱水管，然后由預(yù)熱水管進(jìn)入液位控制箱，再由液位控制 箱進(jìn)入水箱內(nèi)。在水經(jīng)預(yù)熱水管流入液位控制箱的過(guò)程中，煙道式換熱器的 外壁輻射熱量及水箱內(nèi)的水蒸汽以可以對(duì)所述預(yù)熱水管中的冷水進(jìn)行預(yù)加 熱。為了能直接吸取水箱內(nèi)蒸汽的熱量及所述煙道式換熱器的外壁輻射熱量， 本實(shí)用新型還可以是，所述預(yù)熱水管是一組盤(pán)管，并設(shè)在水箱內(nèi)的頂部。所 述預(yù)熱水管設(shè)置為盤(pán)管狀可以增加冷水的流經(jīng)路程并減緩流速，從而增加了預(yù)熱水管中水的加熱時(shí)間，使其預(yù)熱溫度更高。
為了防止所述燃燒裝置熄火，還可以在所述燃燒裝置附近設(shè)置熄火保護(hù) 裝置，并與所述智能控制系統(tǒng)電連接。所述熄火保護(hù)裝置可以是熄火感應(yīng)針。 當(dāng)意外熄火時(shí)，熄火感應(yīng)針感應(yīng)到燃燒裝置的火熄滅后，通過(guò)控制燃?xì)膺M(jìn)氣 管上的閥門(mén)將燃?xì)膺M(jìn)氣管的供氣自動(dòng)切斷，從而避免因燃?xì)庑孤┦谷藛T中毒、 火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生，達(dá)到安全保護(hù)的目的。還可以在水箱內(nèi)及蒸汽管內(nèi) 分別設(shè)置溫度感測(cè)系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)電連接，用來(lái)感測(cè)水溫及蒸汽溫度。 以上所有設(shè)備中除燃?xì)膺M(jìn)氣管、進(jìn)水管、排水管、尾氣排出管及蒸汽管的接 口露出外殼以方便外接管，泄壓閥露在外殼的頂部，其他所有設(shè)備均設(shè)置在 外殼內(nèi)。在所述外殼上設(shè)置控制面板及顯示器，所述控制面板及顯示器與所 述智能控制系統(tǒng)電連接并受其控制。所述智能控制系統(tǒng)是包括電路控制系統(tǒng) 及對(duì)燃?xì)庹羝l(fā)生器的工作過(guò)程進(jìn)行控制的接收電路、運(yùn)算電路、儲(chǔ)存器、 信號(hào)輸出電路等控制器件的中央處理器系統(tǒng)。使用者可以操作控制面板通過(guò) 智能控制系統(tǒng)控制整個(gè)燃?xì)庹羝l(fā)生器及強(qiáng)排風(fēng)機(jī)啟停，并控制風(fēng)壓開(kāi)關(guān)、 溫度感測(cè)系統(tǒng)，而且所有溫度、水位數(shù)據(jù)都在顯示器中顯示。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)采用上下貫穿水箱中 的煙道式換熱器利用燃燒煙氣的高熱量與水箱內(nèi)的水進(jìn)行高效熱交換的方式 加熱水至沸騰汽化產(chǎn)生蒸汽，使換熱效率提高、產(chǎn)蒸汽速度加快、產(chǎn)蒸汽量 增大。(2)煙道式換熱器采用一組或多組螺旋盤(pán)旋上升或S形盤(pán)旋上升的盤(pán) 管式換熱器組成時(shí)，可減緩燃燒煙氣的氣流速度，增加煙氣流經(jīng)路線從而使 燃燒產(chǎn)生的熱量最大程度地傳導(dǎo)到水箱的水中，使熱交換效率進(jìn)一步提高。
(3)由于設(shè)置液位控制箱及水位控制器，可控制水箱內(nèi)的水位并對(duì)水箱進(jìn)行 缺水保護(hù)，避免了水箱干燒的危險(xiǎn)增加了使用安全性。(4)由于設(shè)置泄壓閥， 當(dāng)壓力超過(guò)泄壓閥的壓力限制，泄壓閥開(kāi)啟排放蒸汽使蒸汽壓力不至過(guò)高， 起到超壓保護(hù)作用。(5)在煙道式換熱器的出氣口之后設(shè)置強(qiáng)排風(fēng)機(jī)時(shí)，強(qiáng) 排風(fēng)機(jī)將廢氣強(qiáng)制全部排向室外，還可設(shè)置風(fēng)壓開(kāi)關(guān)監(jiān)控強(qiáng)排風(fēng)機(jī)的工作狀 況，若強(qiáng)排風(fēng)機(jī)停止工作則關(guān)閉燃?xì)庹羝l(fā)生器整個(gè)系統(tǒng)，以防止廢氣排放 不暢造成中毒，使排廢氣效果更好、使用更安全。(6)由于在水箱內(nèi)設(shè)置預(yù)
熱水管通過(guò)煙道式換熱器的外壁輻射熱量及水蒸汽可以對(duì)預(yù)熱水管中的冷水
進(jìn)行預(yù)加熱后再進(jìn)入水箱內(nèi)加熱，充分利用熱能源從而增加熱效率。(7)全 自動(dòng)智能控制操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型可適用于餐飲(蒸、燉、煮、煲、消毒等)、印染、造紙、桑 拿、洗浴、美容、美發(fā)等行業(yè)和冬季取暖、供熱及其它需要蒸汽和熱水的生 產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所等。

圖1為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一中燃?xì)庹羝l(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一中預(yù)熱水管9的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一中煙道式換熱器20的S形盤(pán)旋上升的盤(pán)
管21的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一中圖3的A-A視圖5為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二中煙道式換熱器20的螺旋盤(pán)旋上升的盤(pán)
管22的結(jié)構(gòu)示意圖6為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例三中煙道式換熱器20的U型管23的結(jié)構(gòu)
示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 實(shí)施例一
如圖1、圖2、圖3、圖4所示， 一種燃?xì)庹羝l(fā)生器，包括外殼1、燃 氣進(jìn)氣管2、點(diǎn)火裝置7、燃燒裝置4、燃燒裝置4上部的爐膛5、尾氣排出 管14、爐膛5上方的水箱8、與水箱8相連通的進(jìn)水管13、水箱8底部的排 水管19、水箱8頂部的蒸汽管15、水箱8外側(cè)壁處設(shè)置的液位控制箱17并 與水箱8連通、智能控制系統(tǒng)18，燃?xì)膺M(jìn)氣管2上設(shè)有電磁閥3,進(jìn)水管13、 排水管19、蒸汽管15上均設(shè)置有閥門(mén)，在水箱8內(nèi)設(shè)置煙道式換熱器20， 煙道式換熱器20自下而上貫穿于水箱8內(nèi)的底部與頂部之間，煙道式換熱器 20的進(jìn)氣口與爐膛5相連通，煙道式換熱器20的出氣口與尾氣排出管14相 銜接連通。煙道式換熱器20由三組S形盤(pán)旋上升的盤(pán)管21組成，如圖3、圖 4所示，每組S形盤(pán)旋上升的盤(pán)管21由內(nèi)管211、中管212、外管213組成。 煙道式換熱器20的出氣口之后設(shè)置強(qiáng)排風(fēng)機(jī)10，強(qiáng)排風(fēng)機(jī)10的進(jìn)氣管與煙 道式換熱器20的出氣口相銜接連通，強(qiáng)排風(fēng)機(jī)10的排氣管與尾氣排出管14 相銜接連通；強(qiáng)排風(fēng)機(jī)10與智能控制系統(tǒng)18電連接。設(shè)置風(fēng)壓開(kāi)關(guān)ll與強(qiáng) 排風(fēng)機(jī)10的排氣管相通，風(fēng)壓開(kāi)關(guān)11與智能控制系統(tǒng)18電連接。在水箱8 頂部設(shè)置預(yù)熱水管9，如圖2所示，預(yù)熱水管9為與水箱8頂部的盤(pán)管，預(yù)熱 水管9的進(jìn)水口與進(jìn)水管13相銜接連通，其出水口與液位控制箱17相連通。 在液位控制箱17上設(shè)置水位控制器16，并與智能控制系統(tǒng)18電連接。水位 控制器16為浮球控制閥裝置，冷水從進(jìn)水管13到預(yù)熱水管9再經(jīng)液位控制 箱17進(jìn)入到水箱8內(nèi)。在水箱8頂部設(shè)置泄壓閥12。在燃燒裝置4上設(shè)置熄 火保護(hù)裝置熄火感應(yīng)針6，并與智能控制系統(tǒng)18電連接。
在外殼1上設(shè)有控制面板及顯示器，并與智能控制系統(tǒng)18電連接并受其 控制。智能控制系統(tǒng)18是包括電路控制系統(tǒng)及對(duì)燃?xì)庹羝l(fā)生器的工作過(guò)程 進(jìn)行控制的接收電路、運(yùn)算電路、儲(chǔ)存器、信號(hào)輸出電路等控制器件的中央 處理器系統(tǒng)。使用者可以操作控制面板通過(guò)智能控制系統(tǒng)控制整個(gè)燃?xì)庹羝?發(fā)生器及強(qiáng)排風(fēng)機(jī)啟停，并控制風(fēng)壓開(kāi)關(guān)系統(tǒng)，而且所有水位數(shù)據(jù)都在顯示 器中顯示。
當(dāng)一啟動(dòng)燃?xì)庹羝l(fā)生器，智能控制系統(tǒng)18首先啟動(dòng)強(qiáng)排風(fēng)機(jī)10將煙 道式換熱器20內(nèi)及爐膛5內(nèi)的空氣排空，然后進(jìn)水管13上的閥門(mén)由智能控 制系統(tǒng)或手動(dòng)開(kāi)啟，水由進(jìn)水管13進(jìn)入預(yù)熱水管9預(yù)熱后進(jìn)入液位控制箱17， 再由液位控制箱17進(jìn)入水箱8內(nèi)，同時(shí)依次啟動(dòng)燃?xì)膺M(jìn)氣管2上的電磁閥3 及點(diǎn)火裝置7，點(diǎn)火裝置7將燃燒裝置4點(diǎn)燃，爐膛5中的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙道 式換熱器20內(nèi)使其外壁表面溫度迅速增高用來(lái)和水箱8內(nèi)的水進(jìn)行熱交換， 水箱8內(nèi)的冷水在短時(shí)間內(nèi)加熱產(chǎn)生蒸汽，由水箱8頂部或上部的蒸汽管15 輸出蒸汽，蒸汽可直接用來(lái)蒸食物或消毒，或在蒸汽管后接散熱器用于房間 的采暖。而經(jīng)過(guò)與水箱8內(nèi)的水熱交換后的煙氣最終以較低的溫度從尾氣排 出管14排至大氣。如果長(zhǎng)期不使用燃?xì)庹羝l(fā)生器可由智能控制系統(tǒng)18或 手動(dòng)開(kāi)啟排水管19上的閥門(mén)將水箱8內(nèi)的水由排水管19排干。
其中，當(dāng)水位控制器16感測(cè)到液位控制箱中17的水位即水箱8內(nèi)的水 位達(dá)到設(shè)定高水位時(shí)，則通過(guò)水位控制器16關(guān)閉液位控制箱17進(jìn)水口；當(dāng) 水位控制器16感測(cè)到液位控制箱17中的水位即水箱8內(nèi)的水位達(dá)到設(shè)定低 水位時(shí)，則通過(guò)水位控制器16開(kāi)啟液位控制箱17的進(jìn)水口進(jìn)行補(bǔ)水從而達(dá) 到缺水保護(hù)的功能。
當(dāng)水箱內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)泄壓閥12的壓力限制，泄壓閥12開(kāi)啟排放蒸汽 以達(dá)到泄壓的目的。
在燃?xì)庹羝l(fā)生器工作過(guò)程中，強(qiáng)排風(fēng)機(jī)10 —直處于工作狀態(tài)以防止廢 氣排放不暢造成中毒。當(dāng)氣源關(guān)閉、燃燒裝置4停止工作后，強(qiáng)排風(fēng)機(jī)10繼 續(xù)處于工作狀態(tài)一段時(shí)間將殘留在煙道式換熱器20及爐膛5內(nèi)的廢氣排放干 凈，才由智能控制系統(tǒng)18關(guān)閉強(qiáng)排風(fēng)機(jī)10。當(dāng)風(fēng)壓開(kāi)關(guān)11感應(yīng)不到強(qiáng)排風(fēng) 機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)壓即強(qiáng)排風(fēng)機(jī)10的排氣管內(nèi)的風(fēng)壓，則由智能控制系統(tǒng) 18關(guān)閉整個(gè)燃?xì)庹羝l(fā)生器以達(dá)到安全保護(hù)作用。
水箱8內(nèi)的水蒸汽以及煙道式換熱器20的外壁輻射熱量可以對(duì)預(yù)熱水管 9中的冷水進(jìn)行預(yù)加熱后，再進(jìn)入水箱8內(nèi)加熱，可充分利用熱能源從而增加 熱效率。
當(dāng)燃燒裝置4意外熄火時(shí)，熄火感應(yīng)針6感應(yīng)到燃燒裝置4的火熄滅后， 通過(guò)控制燃?xì)膺M(jìn)氣管2上的電磁閥3將燃?xì)膺M(jìn)氣管2的供氣自動(dòng)切斷，從而 避免因燃?xì)庑孤┦谷藛T中毒、火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生，達(dá)到安全保護(hù)的目的。
實(shí)施例二
如圖5所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于煙道式換熱器20由三組螺旋盤(pán)旋 上升的盤(pán)管22組成，每組螺旋盤(pán)旋上升的盤(pán)管22由內(nèi)管221、中管222、外 管223組成。
實(shí)施例三
如圖6所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于煙道式換熱器20由三組U型管23 組成，每組U型管23由內(nèi)管231、中管232、外管233組成。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庹羝l(fā)生器，包括外殼、燃?xì)膺M(jìn)氣管、點(diǎn)火裝置及燃燒裝置、燃燒裝置上部的爐膛、尾氣排出管、爐膛上方的水箱、與水箱相連通的進(jìn)水管、水箱底部的排水管、水箱上部的蒸汽管及智能控制系統(tǒng)；燃?xì)膺M(jìn)氣管、進(jìn)水管、排水管及蒸汽管上均設(shè)置有閥門(mén)，水箱內(nèi)設(shè)置有煙道式換熱器，其特征在于所述煙道式換熱器自下而上貫穿于水箱內(nèi)的底部與頂部之間，所述煙道式換熱器的進(jìn)氣口與爐膛相連通，其出氣口與尾氣排出管相銜接連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹羝l(fā)生器，其特征在于所述煙道式換熱 器由一組或多組并列盤(pán)管式換熱器組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)庹羝l(fā)生器，其特征在于所述煙道式 換熱器是螺旋盤(pán)旋上升的管道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)庹羝l(fā)生器，其特征在于所述煙道式 換熱器是S形盤(pán)旋上升的管道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹羝l(fā)生器，其特征在于在水箱側(cè)面設(shè)置 液位控制箱，所述液位控制箱的進(jìn)水口與所述進(jìn)水管連通，其出水口與水箱連 通；在所述液位控制箱上設(shè)置水位控制器，所述水位控制器與所述智能控制系 統(tǒng)電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹羝l(fā)生器，其特征在于設(shè)置泄壓閥，所 述泄壓閥設(shè)在水箱頂部，或在所述蒸汽管上設(shè)支管與蒸汽管相通，所述泄壓閥 設(shè)在所述支管上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹羝l(fā)生器，其特征在于在所述煙道式換 熱器的出氣口與所述尾氣排出管之間設(shè)置強(qiáng)排風(fēng)機(jī)，所述強(qiáng)排風(fēng)機(jī)與所述智能 控制系統(tǒng)電連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)庹羝l(fā)生器，其特征在于設(shè)置風(fēng)壓開(kāi)關(guān)， 所述風(fēng)壓開(kāi)關(guān)與所述強(qiáng)排風(fēng)機(jī)的排氣管或所述尾氣排出管相通，并與所述智能 控制系統(tǒng)電連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 5、 6、 7或8所述的燃?xì)庹羝l(fā)生器，其特征在于-在所述水箱內(nèi)設(shè)置預(yù)熱水管，所述預(yù)熱水管的進(jìn)水口與所述進(jìn)水管相銜接連通， 其出水口與所述液位控制箱相銜接連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃?xì)庹羝l(fā)生器，其特征在于所述預(yù)熱水管 是一組盤(pán)管，并設(shè)在水箱內(nèi)的頂部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型燃?xì)庹羝l(fā)生器，包括外殼、燃?xì)膺M(jìn)氣管、點(diǎn)火裝置及燃燒裝置、燃燒裝置上部的爐膛、尾氣排出管、爐膛上方的水箱、與水箱相連通的進(jìn)水管、水箱底部的排水管、水箱上部的蒸汽管及智能控制系統(tǒng)；燃?xì)膺M(jìn)氣管、進(jìn)水管、排水管及蒸汽管上均設(shè)置有閥門(mén)，水箱內(nèi)設(shè)置有煙道式換熱器，所述煙道式換熱器自下而上貫穿于水箱內(nèi)的底部與頂部之間，所述煙道式換熱器的進(jìn)氣口與爐膛相連通，其出氣口與尾氣排出管相銜接連通。利用燃燒煙氣的高熱量與水箱內(nèi)的水進(jìn)行高效熱交換的方式加熱水至沸騰汽化產(chǎn)生蒸汽。本實(shí)用新型具有體積小、熱效率高、能快速產(chǎn)生大量蒸汽等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于餐飲、印染、造紙、洗浴、美發(fā)等行業(yè)及室內(nèi)采暖等。
文檔編號(hào)F22B9/02GK201066113SQ20072005346
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者林清泉 申請(qǐng)人:林清泉